- •Министерство образования республики беларусь
- •Министерство образования республики беларусь
- •Содержание
- •1. Тепловой расчёт и определение основных размеров двигателя 8
- •2. Динамический расчёт. Порядок выполнения расчёта для поршневого двигателя 20
- •3. Расчёт деталей кривошипно-шатунного механизма 29
- •4. Расчёт деталей механизма газораспределения 82
- •1. Тепловой расчёт и определение основных размеров двигателя
- •1.1 Процесс впуска
- •1.2 Процесс сжатия
- •1.3 Процесс сгорания
- •1.4 Процесс расширения
- •1.9 Построение индикаторной диаграммы
- •2. Динамический расчёт. Порядок выполнения расчёта для поршневого двигателя
- •2.1. Перестроение индикаторной диаграммы
- •2.2. Построение графиков сил Рj и pσ
- •2.3. Построение графиков сил т и к.
- •2.4. Построение графика суммарного крутящего момента
- •2.5. Построение полярной диаграммы нагрузок на шатунную шейку
- •3. Расчёт деталей кривошипно-шатунного механизма
- •3.1 Расчёт гильзы цилиндра и корпуса цилиндра
- •3.2 Расчёт силовых болтов
- •3.3 Расчёт поршневой группы
- •3.3.1 Расчёт головки поршня
- •3.3.2 Расчёт юбки поршня
- •3.3.3 Расчёт диаметров головки и юбки поршня
- •3.3.4 Расчёт поршневого кольца
- •3.3.5 Расчёт поршневого пальца
- •3.4 Расчёт шатуна
- •3.4.1. Расчёт поршневой головки шатуна
- •3.4.2. Расчёт стержня шатуна
- •3.4.3 Расчёт крышки шатуна
- •3.4.4 Расчёт шатунных болтов
- •3.5 Расчёт коленчатого вала
- •3.5.1. Расчёт коренной шейки
- •3.5.2. Расчёт шатунной шейки
- •3.5.3. Расчет щёк коленчатого вала
- •4. Расчёт деталей механизма газораспределения
- •4.1 Профилирование безударного кулачка методом «Полидайн»
- •4.1.1 Определение основных параметров для впускного клапана
- •4.1.2. Профилирование впускного кулачка.
- •4.1.3 Определение основных параметров для выпускного клапана
- •4.1.4. Профилирование впускного кулачка
- •4.2. Расчётная схема и силы, действующие в клапанном механизме
- •4.3 Расчёт пружины клапана
- •4.3.1 Определение предварительных параметров пружины
- •4.3.2 Определение геометрических параметров пружины
- •4.4 Проверочный расчёт деталей грм
- •4.4.1 Проверочный расчёт пружин
- •4.4.2 Расчёт распределительного вала
- •4.4.3 Расчёт толкателя
- •4.4.4.Расчёт штанги
- •4.4.5. Коромысло привода клапана
- •5.2. Расчёт масляного радиатора
- •5.3. Расчёт подшипника скольжения
- •5.4. Расчёт фильтра очистки масла
- •6. Расчёт системы охлаждения
- •6.1 Расчёт радиатора
- •6.2 Расчёт вентилятора
- •6.3 Расчёт водяного насоса
- •7. Расчёт системы питания
- •7.1. Расчёт топливного насоса высокого давления
- •7.2. Расчёт форсунки
- •7.3. Расчёт топливного аккумулятора
- •8. Расчёт системы пуска
- •Заключение
- •Литература
3.3.5 Расчёт поршневого пальца
Поршневой палец предназначен для шарнирного соединения поршня с шатуном и является осью, относительно которой совершаются колебательные движения шатуна.
Поршневой палец плавающего типа выполнен из стали 12ХН3А с последующей цементацией поверхностного слоя и закалкой. Твердость этого слоя должна быть не ниже 56 HRC.
Разрушение пальца вызывается чаще всего напряжениями, возникающими при его овализации, изгибе и срезе. Износостойкость пальца зависит от его удельных давлений на втулку шатуна и на бобышки поршня.
Расчётная сила, действующая на поршневой палец [5, стр. 273]:
(86) |
где расстояние между бобышками поршня,;
длина поршневого пальца,;
наружный диаметр пальца,;
коэффициент, зависящий от массы поршневого пальца,;
сила инерции поршневой группы, (Н):
(87) |
Удельное давление пальца на втулку поршневой головки:
(88) |
где длина поршневой головки шатуна,.
Удельное давление пальца на бобышки поршня:
(89) |
Для современных автотракторных двигателей ,.
Формула для определения напряжений при изгибе пальца выведена из условия распределения нагрузки по длине пальца в соответствии с эпюрой, приведенной на рисунке 4.3.5:
(90) |
где .
Допускаемые нормальные напряжения при изгибе
Максимальные напряжения при срезе пальца возникают в сечениях, расположенных в зазорах между торцами бобышек и поршневой головки шатуна [5, стр. 274]:
(91) |
Допускаемые касательные напряжения
Максимальнаядиаметральная деформация пальца при овализации:
(92) |
Диаметральная деформация не должна превышать
Рисунок 3.3.5.1 – Расчётная схема поршневого пальца
Напряжения, возникающие при овализации пальца (рисунке 3.5):
Рисунок 3.3.5.2 – Расчётная схема поршневого пальца:
а – распределение нагрузки б – эпюра напряжений
на внешней поверхности пальца в горизонтальной плоскости (точка 1, рисунок 4.3.5.2) [5, стр. 275]:
(93) |
на внутренней поверхности в горизонтальной плоскости (точка 2, рисунок 4.3.5.2) [5, стр. 276]:
(94) |
на внешней поверхности в вертикальной плоскости (точка 3, рисунок 4.3.5.2) [5, стр. 276]:
(95) |
на внутренней поверхности в вертикальной плоскости (точка 4, рисунок 4.3.5.2) [5, стр. 276]:
(96) |
Из анализа этих уравнений видно, что наибольшее напряжение имеет место на внутренней поверхности в горизонтальной плоскости точка 2. Эти напряжения являются лимитирующими и не должны превышать
3.4 Расчёт шатуна
Шатун изготовлены из высококачественной легированной стали. Верхняя головка шатуна выполнена со скосами для более равномерного распределения нагрузки от газовых сил на бобышки поршня. Стержень шатуна имеет двутавровое сечение. Крышка шатуна крепится к шатуну двумя болтами с резьбой . Центрирование крышки шатуна выполнено с помощью двух штифтов. В верхнюю головку шатуна запрессована биметаллическая втулка. Рабочая поверхность втулки упрочняется импульсной накаткой.
Шатун изготовлен из стали 40Х2АФЕ. Масса шатуна в сборе с комплектом вкладышей шатунных подшипников . Втулка поршневой головки изготовлена из стальной ленты, покрытой слоем оловянно-цинковой бронзы Бр ОЦ 10-2.
Рисунок 3.4 – Расчётная схема шатунной группы