84. Шпон и фанера (разновидности, получение, характеристики и применение).

Шпон – это тонкие срезы древесины в виде непрерывной широкой ленты, получаемые лущением или строганием распаренных бревен на специальных станках. Толщина шпона составляет 0,35-4 мм. Строганный шпон отличается более оригинальной и разнообразной текстурой. По направлению разреза бревен тоже различают тангенциальный, радиальный и полурадиальный разрезы. Более своеобразной получается текстура при радиальном разрезе, когда годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа, а сердцевинные лучи располагаются в виде полос, захватывающих три четверти площади листа. Шпон – один из немногих древесных материалов, при получении которого не образуется опилок, а склеивание листов шпона позволяет существенно улучшить прочностные свойства изделий. Используется как отделочный материал, для изготовления фанеры, пластиков и других изделий. Фанера. Фанера представляет собой слоистый листовой материал, склеенный из трех и более слоев лущеного шпона. Направление волокон в смежных слоях шпона, как правило, взаимно перпендикулярное. Изготавливают также фанеру с расположением волокон в смежных слоях под углом 45, 30 и 60 градусов. Такое строение фанеры повышает ее однородность, исключает усадочные деформации и коробления. Выпускают фанеру различной толщины (от 1,5 до 18 мм) и формата (длиной до 3 м, шириной до 2 м). Чаще всего фанера имеет нечетное число слоев шпона и в результате этого меньше подвержена короблению. Подразделяется на сорта в зависимости от применяемой древесины, количества слоев и внешнего вида. В зависимости от вида обработки наружной стороны (рубашки) фанера может быть облицована строганным шпоном ценных пород дерева с красивой текстурой, декоративной бумагой, тканью, бесцветной или окрашенной пленкой и иметь рельефную поверхность. Применяют фанеру для устройства перегородок, обшивки стен и потолков, для изготовления дверей и встроенной мебели, элементов несущих и ограждающих конструкций, клееных изделий и др. Бакелизированную фанеру изготавливают из березового шпона на бакелитовых водостойких клеях. Она обладает малой плотностью и высокими прочностными и антикоррозийными характеристиками. При плотности такой фанеры, равной плотности дерева, прочность ее при растяжении достигает 60-80 МПа. Кроме того, у нее повышенная водостойкость и атмосферостойкость. Применяется для изготовления различных легких конструктивных элементов. Постовляется на строительный рынок также гофрированная фанера, ребристая, арктилит (изготовленный из березового шпона, слои которого чередуются со слоями ткани и металлической сетки) и др.

85. Дсп, двп, мдф (получение, основные характеристики и применение).

ДСП - самый распространенный материал для корпусной мебели, встроенных шкафов и оформления интерьеров. ДСП различают по твердости: твердые, очень твердые, средние и мягкие. В мебельном производстве используются только твердые сорта ДСП. Также необходимо отметить, что ДСП производят различной толщины. Для производства ящиков письменного стола используется ДСП меньшей толщины. Поверхность ДСП тоже отличается по своей структуре: шлифованная ДСП имеет гладкую поверхность и предназначена для нанесения на неё отделочных материалов, а также ДСП с уже нанесенным материалом, которые могут быть покрыты с одной или двух сторон. В основном, ДСП облицовывают ламинатом или натуральным шпоном. Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП - с повышенной влагостойкостью. Все более широкую популярность набирают ДСП сверхлегкие и огнеупорные. Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП - самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса. Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно - формальдегидными смолами. Достоинства материала: водостойкость, прочность, легкость в обработке, ДСП хорошо "держит" гвозди и шурупы, имеет низкую цену. Недостатки материала: Есть у этого материала и свои минусы - это вредные формальдегидные выделения. Формальдегиды при большой концентрации их воздухе - опасны для человека. По экологическим стандартам разделяют ДСП класса Е1 и класса Е2. ДСП класса Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже и производители всячески борются за сведение этого значения к минимуму. Самые жесткие требования по выделениям формальдегида из ДСП - в Японии. ДСП класса Е2 имеют менее жесткий стандарт по выделению формальдегидов. Мебель из ДСП класса Е2 запрещается использовать для детских помещений. ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки. Ламинированный ДСП (ЛДСП) - это облицованная пленкой (бумажно-смоляными пленками) ДСП, ДСП с меламиновым покрытием. Состав и процесс производства: Ламинат или пленка получается из бумаги определенного орнамента, фактуры (имитации пород дерева). После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка надежно соединяется с поверхностью ДСП. Существует два метода соединения пленки с поверхностью ДСП - ламинирование и каширование. Каширование - процесс облицовки ДСП полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. Ламинирование - процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры. Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП. Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием. Достоинства материала: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию ( к горячим кофейникам и сковородкам).Недостатки материала: наличие формальдегидных смол в основе плиты ДСП, твердый материал, который не допускает тонкой обработки. ДВП. Древесно-волокнистая плита - это не что иное, как хорошо всем известный оргалит. Оргалит - основной материал для изготовления задних стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков недорогой мебели (в более дорогой мебели, как правило, применяют фанеру, как более устойчивый к нагрузкам и механическому воздействию материал). Плиты ДВП толщиной 4 и 6 мм. используются в качестве задних стенок корпусной мебели (шкафов, тумб и др.) или днища (выдвижных ящиков, кроватей и пр.) для придания жесткости конструкции. Заметьте, что ДВП, используемая для закрытия задней стенки корпусной мебели, должна иметь с двух сторон гладкую поверхность. Это придает выпускаемой корпусной мебели привлекательный вид, и покупатель может поставить такую мебель не только у стенки, но и в любом месте комнаты. ДВП, которая используется для дна ящиков у тумбочки, может иметь только одну гладкую поверхность, так как вторая сторона остается невидимой. В основном, для придания более эстетичного вида, одну сторону листа ДВП покрывают специальным покрытием, либо просто ламинируют. Такой лист получил название – Облагороженный ДВП (ДВПО). ДВП получается горячим прессованием массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок (такой метод еще называется "метод мокрого прессования"). Древесные волокна сформированы в виде ковра, их получают путем пропарки и разлома древесного сырья. Именно поэтому тыльная сторона ДВП имеет такую специфическую фактуру - "сеточкой". Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, смолы). Лицевая сторона ДВП, как правило облицовывается - покрывается меламиновой пленкой. Из-за технологических особенностей производства ДВП не бывает толстой. Достоинства материала: низкая цена, большой срок эксплуатации, хорошая теплоизоляция. Недостатки: боится влаги спектр использования ограничен специфичностью материала. МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard - древесно-волокнистые плиты средней плотности) МДФ плита - разновидность ДВП-плит, обладающая лучшими качествами и имеющая широкий спектр применения: в строительстве (из МДФ делают пол, стены, потолки), производстве мебели и еще многих других отраслях не связанных со строительством (в частности, МДФ используется для изготовления акустических систем). Состав и процесс производства: Это плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. Связующим элементом является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. При изготовлении МДФ плит содержание вредных формальдегидных смол ничтожно и сравнимо с выделениями формальдегидов натуральным деревом. Плита МДФ обладает очень высокими показателями экологичности. Благодаря более мелкой и однородной текстуре и специфичной технологии производства, плита МДФ более прочная чем плита ДСП (почти вдвое), устойчива к воздействию влаги и огня. Достоинства материала: экологически чистый материал, поддается самой тонкой обработке, стоит намного дешевле массива дерева, большой срок эксплуатации. Недостатки материала: отсутствие развитого рынка МДФ.