- •Вопросы для подготовки к экзамену
- •Привести примеры численных значений плотности основных видов строительных материалов.
- •Способы контроля прочности строительных материалов (разрушающие и неразрушающие). Методика испытания.
- •Привести примеры численных значений прочности основных видов строительных материалов.
- •Генетическая классификация горных пород (условия образования, общая характеристика и примеры).
- •Породообразующие минералы (определение, классификация, характеристики, примеры).
- •Изверженные глубинные горные породы (условия образования, характеристики, применение, примеры).
- •Изверженные излившиеся горные породы (условия образования, характеристики, применение, примеры).
- •Изверженные обломочные горные породы (происхождение, характеристики, применение, примеры).
- •Осадочные горные породы химического происхождения (образование, состав, характеристики, применение, примеры).
- •Осадочные горные породы органогенного происхождения (образование, состав, характеристики, применение, примеры).
- •Осадочные горные породы механического (обломочного) происхождения (образование, состав, характеристики, примеры).
- •Метаморфические горные породы (условия образования, состав, характеристики, примеры).
- •Материалы и изделия из природного камня (перечень продукции, характеристика, примеры).
- •Защита от коррозии природных каменных материалов и изделий в конструкциях и сооружениях (причины коррозии и способы защиты).
- •Перлит и вермикулит (состав, свойства, переработка и применение).
- •Горные породы, используемые в производстве вяжущих веществ (состав и переработка).
- •Сырье для производства керамических изделий (разновидности и технологические характеристики).
- •Добавки в глины при производстве керамических изделий (разновидности и назначение).
- •Глазури и ангобы (разновидности, составы и назначение).
- •Кирпич и камни керамические (сырье, способы производства, свойства и применение).
- •Марки кирпича и камней керамических и методика их определения.
- •Свойства кирпича и камней керамических (внешние показатели, плотность, водопоглощение, морозостойкость и прочность).
- •Требования к показателям внешнего вида кирпича и камней керамических.
- •Керамзит (сырье, технология получения, свойства и назначение).
- •Аглопорит (сырье, технология получения, свойства и назначение).
- •Керамические изделия (для внутренней и внешней облицовки, для покрытия пола и кровли, трубы, санитарно-технические и др. – разновидности, сырье, получение, основные характеристики и назначение).
- •Сырье для производства стекла (характеристика и назначение составляющих).
- •Листовые светопрозрачные и светорассеивающие стекла (оконное, витринное, узорчатое, армированное) – получение, характеристики и назначение.
- •Закаленное и ламинированное стекло (получение, характеристики и назначение).
- •Солнцезащитное, теплопоглощающее, теплоотражающее и другие стекла (получение, характеристики и назначение).
- •Светопрозрачные изделия и конструкции (блоки, стеклопрофилит, стеклопакеты, дверные полотна и т.П.) – получение, характеристики и назначение.
- •Отделочное стекло (цветное, зеркала, смальта, витражи, коврово-мозаичная плитка и т.П.) – получение, характеристики и назначение.
- •Пеностекло – получение, характеристики и назначение.
- •Стеклокристаллические изделия – получение, характеристики и назначение.
- •Минеральные вяжущие вещества (определение и классификация).
- •Воздушные вяжущие вещества (определение, разновидности, сырье, получение).
- •Магнезиальные вяжущие вещества (сырье, получение, характеристики и назначение).
- •Жидкое (растворимое) стекло – получение, характеристики и назначение.
- •Кислотоупорный цемент (получение, характеристики и назначение).
- •Гипсовые вяжущие вещества (сырье, получение, разновидности, характеристики и назначение).
- •Основные свойства гипсовых вяжущих и методика их определения.
- •Маркировка гипсовых вяжущих.
- •Воздушная известь (сырье, получение, разновидности, характеристики и применение).
- •Свойства воздушной извести и методика их определения.
- •Гидравлические вяжущие вещества (определение, разновидности, сырье, получение).
- •Гидравлическая известь (сырье, получение, характеристики и назначение).
- •Портландцемент (сырье и производство).
- •Основные клинкерные минералы (образование, формулы и характеристики).
- •Основные свойства портландцемента и методика их определения.
- •Активность, марки и классы портландцемента. Методика их определения.
- •Водопотребность, сроки схватывания и равномерность изменения объема портландцемента. Методика их определения.
- •Теория твердения портландцемента.
- •Твердение портландцемента во времени.
- •Коррозия цементного камня первого вида (причины и меры защиты).
- •Коррозия цементного камня второго вида (причины и меры защиты).
- •Коррозия цементного камня третьего вида (причины и меры защиты).
- •Классификация цементов.
- •Разновидности цементов (бтц, обтц, сбтц) – состав, основные характеристики и применение.
- •Пластифицированный и гидрофобный портландцементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Активные минеральные добавки в цементы (состав и назначение).
- •Пуццолановый и шлакопортландцементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Сульфатостойкие портландцементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Глиноземистый, безусадочный, расширяющиеся и напрягающий цементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Белый и цветные цементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Хранение и транспортирование портландцемента.
- •Положительные и отрицательные свойства древесины как строительного материала.
- •Характеристика основных пород древесины, применяемых в строительстве.
- •Микроструктура древесины.
- •Макроструктура древесины.
- •Физические свойства древесины (плотность, пористость, влажность, усушка, разбухание, коробление, теплопроводность) – определение и взаимосвязь с другими свойствами.
- •Прочность и твердость древесины.
- •Пороки древесины (сучки и трещины) – виды, определение и влияние на качество пиломатериалов.
- •Пороки формы ствола дерева (сбежистость, закомелистость, кривизна и нарост) – определение и влияние на качество пиломатериалов.
- •Пороки строения древесины (косослой, свилеватость, завиток, крень, двойная сердцевина) – определение и влияние на качество пиломатериалов.
- •Круглые лесоматериалы (перечень, основные характеристики и назначение).
- •Пиломатериалы (пластины, четвертины, брусья, бруски, доски) – определение, характеристики и применение.
- •Паркетные изделия (штучный, мозаичный, щитовой и ламинированный паркет, паркетные доски) – получение и основные характеристики.
- •Шпон и фанера (разновидности, получение, характеристики и применение).
- •Дсп, двп, мдф (получение, основные характеристики и применение).
- •Арболит и фибролит (получение, основные характеристики и применение).
- •Защита древесины от разрушения (причины, вызывающие разрушение, и способы защиты).
- •Антисептики и антипирены (определение, разновидности и составы).
-
Основные свойства гипсовых вяжущих и методика их определения.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАНДАРТНОЙ КОНСИСТЕНЦИИ (НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ) ГИПСОВОГО ТЕСТА. Гипсовое тесто представляет собой пластичную тестообразную массу, состоящую из гипсового вяжущего и воды, взятых в определенном соотношении и тщательно перемешанных до полной однородности. Количественное соотношение воды и гипсового вяжущего в тесте называется водогипсовым отношением (В/Г). Стандартная консистенция (нормальная густота) гипсового теста определяется по диаметру его расплыва при вытекании из полого цилиндра без дна (вискозиметра Суттарда) при его поднятии. Диаметр расплыва теста стандартной консистенции должен быть равен (180±5) мм. Количество воды, соответствующее нормальной густоте, выражается в процентах как отношение массы воды, необходимой для получения гипсовой смеси стандартной консистенции, к массе гипсового вяжущего: Х % = —■ 100. Методика испытаний. Определение нормальной густоты гипсового вяжущего производят на приборе (вискозиметре Суттарда) из нержавеющего металла с полированной внутренней поверхностью в виде цилиндра высотой 100 мм внутренним диаметром 50 мм. На стекле или специальной лом, нанесены концентрические диаметр, облегчающие замер рас- плыва. Последовательность действий во время опыта: Подготовить вискозиметр Суттарда. Тщательно очистить цилиндр, протереть влажной мягкой тканью его внутреннюю поверхность и стекло и разместить цилиндр строго в центре окружностей. Круглодонную чашку для затворения гипсового теста также следует очистить и протереть влажной тканью. Отвесить 300 г гипса и отмерить воду (50.70 % от массы гипса). Влить воду в смесительную чашку, а затем в течение 2.5 с всыпать гипсовое вяжущее (а не наоборот). Массу перемешивать ручной мешалкой снизу вверх в течение 30 с, начиная отсчет времени от начала всыпания ГВ в воду до получения вполне однородной массы. После окончания перемешивания цилиндр, установленный в центре стекла, быстро наполнить гипсовым тестом, излишки которого срезать влажным ножом или линейкой. Через 45 с от начала засыпания гипса в воду или через 15 с после окончания перешива- ния цилиндр очень быстро поднимают строго вертикально на высоту 15.20 см и отводят в сторону. Время перемешивания строго соблюдают, так как вязкость гипсового теста быстро возрастает со временем, и нарушение продолжительности перемешивания дает искаженные результаты испытания. Гипсовое тесто растекается по поверхности стекла в виде конической лепешки, нижний диаметр которой характеризует консистенцию теста. Диаметр расплыва измеряют непосредственно после поднятия цилиндра в двух перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 5 мм и вычисляют среднее арифметическое значение. Если диаметр расплыва не соответствует 180±5 мм, испытание повторяют с иным количеством воды. Если диаметр лепешки - меньше 18 см, - тесто слишком густое, следовательно, воды для затворения гипса взято мало. Если диаметр лепешки - больше 18 см, - тесто слишком жидкое и содержит лишнюю воду. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ И НА СЖАТИЕ ОБРАЗЦОВ ИЗ ГИПСОВОГО КАМНЯ Согласно ГОСТ 23789, прочность затвердевшего гипсового теста (гипсового камня) характеризуется пределом прочности на растяжение при изгибе и на сжатие. В зависимости от этих показателей различают марки гипсовых вяжущих. Методика испытаний. Определение предела прочности при изгибе и сжатии на образцах из гипсового вяжущего производят по ГОСТ 23789-79 следующим образом: 1. Изготавливают три образца-балочки размером 40х40х160 мм. Для этого берут пробу гипсового вяжущего массой 1,3 кг и в течение 20 с засыпают в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста стандартной консистенции (нормальной густоты). После засыпания вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которое затем немедленно заливают в металлические формы, внутренняя поверхность которых слегка смазана минеральным маслом. Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой, разливая гипсовое тесто тонкой струей. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают, поднимая и опуская ее за торцовую сторону на высоту 8.10 мм. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой или ножом, передвигая их по верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образцов. Через 15±5 мин после конца схватывания образцы извлекают из формы, осматривают, маркируют и хранят в помещении для испытаний. Определяют прочность образцов, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции, через 2 ч после контакта гипсового вяжущего с водой. Определение предела прочности на растяжение при изгибе производят испытанием трех образцов-балочек на приборе МИИ-100 или на другом испытательном приборе. Образец устанавливают на опоры прибора таким образом, чтобы грани, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении (рис. 5.2). Включают прибор и доводят образец до разрушения. На шкале прибора фиксируют числовые значения предела прочности при изгибе в кгс/см или МПа. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов трех испытаний и переводят в МПа. Полученные после испытания на изгиб шесть половинок бало- чек сразу подвергают испытанию на сжатие. Для этого каждую половинку балочки помещают между двумя пластинами таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцовой гладкой стенке образца. Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на прессе. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения должно составлять от 15 до 30 с; средняя скорость нарастания усилия при испытании должна быть 1+0,5 МПа в секунду. Расчет предела прочности на сжатие в МПа производят по формуле F Кж = А' где F - разрушающее усилие, Н; А - рабочая площадь пластины, равная 2500 мм2. Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний без наибольшего и наименьшего результатов. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦА ТЕКУЧЕСТИ И СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ ГИПСОВОГО ТЕСТА СТАНДАРТНОЙ КОНСИСТЕНЦИИ. Сроки схватывания гипсового теста характеризуются началом и концом схватывания и определяются для теста стандартной консистенции, т. к. зависят от количества воды затворения. Гипсовые растворные и бетонные смеси применяются в период времени от затворения ГВ водой до начала схватывания. Методика испытаний. Сущность метода по ГОСТ 23789-79 состоит в определении времени от начала контакта ГВ с водой до начала и конца схватывания гипсового теста. Для определения конца текучести и сроков схватывания теста используют прибор Вика. В этом приборе подвижный металлический стержень с указательной стрелкой движется в вертикальном направлении около шкалы с делениями от 0 до 40 мм, закрепленной на станине. В нижней части стержня закреплена игла диметром 1,1 мм. Масса стержня с иглой -300+2 г. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое положение подвижной части, приводя иглу в соприкосновение с пластинкой, на которой расположено кольцо. В случае отклонения от нуля шкала прибора соответствующим образом передвигается. Для определения сроков схватывания гипсового теста в чашку наливают количество воды, которое соответствует нормальной густоте для 300 г гипса, затем всыпают отвешенные 300 г гипса и фиксируют время завторения, равномерно перемешивая смесь в течение 30 с ручной мешалкой. Перемешенным тестом заполняют стандартное коническое кольцо прибора высотой 40 мм, предварительно протертое, смазанное минеральным маслом и установленное на металлической пластинке. Для удаления попавшего в тесто воздуха кольцо с пластинкой встряхивают 4.5 раз путем поднятия и опускания одной из сторон пластинки примерно на 10 мм. После этого излишки теста срезают линейкой или ножом, выравнивают поверхность, и заполненное кольцо на пластинке устанавливают на основание прибора Вика под иглу. Подвижную часть прибора с иглой приводят в соприкосновение с поверхностью гипсового теста в центре кольца, закрепляют стержень стопорным устройством и опускают иглу через каждые 30 с. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку вместе с кольцом концом схватывания гипсового теста. В процессе испытания отмечают три момента времени: когда отверстие после извлечения иглы из теста перестанет заплывать; когда свободно опущенная игла после погружения в тесто в первый раз не доходит до поверхности пластинки; когда свободно опущенная игла погружается на глубину не более 1 мм. Время в минутах, истекшее от момента добавления вяжущего к воде до каждого из трех состояний, называют соответственно: концом текучести; началом схватывания; ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ (СТЕПЕНИ) ПОМОЛА ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО Методика испытаний. Сущность метода по ГОСТ 23789-79 заключается в определении массы гипсового вяжущего, оставшегося на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм при просеивании. Для испытания взвешивают 50 г гипсового вяжущего (с погрешностью не более 0,1 г), предварительно высушенного в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре (50±5)°С. Высыпают пробу на сито с размером ячеек в свету 0,2 мм, закрывают сито крышкой и производят просеивание вручную или на механической установке в течение 10. 15 мин. Просеивание считается законченным, если сквозь сито в течение 1 мин при ручном просеивании проходит не более 0,05 г гипсового вяжущего. Контрольное просеивание гипсового вяжущего следует производить на отдельный листок бумаги при снятом с сита донышке. Сито должно быть сухим и после просеивания тщательно прочищаться. Гипс, прошедший сквозь сито, взвешивают. Тонкость (степень) помола определяют в процентах как отношение массы, оставшейся на сите, к массе первоначальной пробы. За величину тонкости (степени) помола принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний..