50. Свойства воздушной извести и методика их определения.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОГО СОДЕРЖАНИЯ АКТИВНЫХ СаО + МgО В КАЛЬЦИЕВОЙ ИЗВЕСТИ. Методика испытаний. В соответствии с ГОСТ 22688, для определения содержания СаО + MgO в непогашенной извести используется метод титрова­ния, основанный на реакции нейтрализации гашеной извести соля­ной кислотой: СаО + 2HCl + Н2О = СаСЬ + 2Н2О. От пробы извести отбирают 4.5 г и растирают в фарфоровой ступке в мелкий порошок (до отсутствия крупинок). Навеску из­мельченной извести, равную 1 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл, наливают 150 мл дистиллированной воды, закрывают стеклянной воронкой и нагревают 5. 7 мин, не доводя до кипения. Раствор охлаждают, стенки колбы и воронку смывают дистиллированной водой, добавляют 2.3 капли 1 %-ного раствора фенолфталеина. Раствор в колбе приобретает малиновый цвет. В бюретку заливают однонормальный (1н) раствор соляной кислоты. Один литр 1 н раствора содержит 1 грамм-эквивалент растворенно­го вещества (HCl). Соляную кислоту добавляют (титруют) в колбу при постоянном взбалтывании раствора до его полного обесцвечивания. Титрование считается законченным, если по истечении 8 мин содержимое кол­бы останется бесцветным. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ НЕПОГАСИВШИХСЯ ЗЕРЕН В ИЗВЕСТИ. В извести, кроме активных зерен СаО + MgO, могут оказаться негасящиеся частицы. Непогасившиеся зерна представляют собой: различные примеси пустой породы, присутствующие в исход­ном сырье (например, кварцевый песок, глина, оксиды железа); продукты горения твердого топлива (зола, топливо); куски неразложившегося в процессе обжига СаСО₃ (недож­женные зерна); оплавленные в процессе обжига зерна СаО (пережженная из­весть). Чем меньше таких частиц, тем выше сорт извести. Наиболее нежелательно в составе извести присутствие пере­жженных зерен, которое может привести к неравномерному изме­нению объема и растрескиванию готового изделия в связи с тем, что они будут медленно гидратироваться с увеличением в объеме в уже затвердевшем изделии (кладка или штукатурка в готовых строи­тельных объектах). Методика испытаний. Для определения содержания непогасившихся зерен в металли­ческий сосуд наливают 3. 3,5 л горячей воды и всыпают 1 кг извес­ти, непрерывно перемешивая смесь до окончания интенсивного вы­деления пара. Тесто выдерживают 2 часа, затем разбавляют холод­ной водой до консистенции известкового молока и промывают на сите № 063 слабой непрерывной струей воды, слегка растирая мел­кие кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Ос­таток на сите высушивают до постоянной массы. Затем исследуют внешний вид непогасившихся зерен, их воз­можный минералогический состав. Для этого на зерна капают рас­твор соляной кислоты; вскипание отдельных кусочков свидетельст­вует о том, что эти зерна являются недожогом. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ИЗВЕСТКОВОГО ТЕСТА. Методика испытаний. Плотность известкового теста определяют с помощью стандарт­ного мерного металлического сосуда цилиндрической формы вме­стимостью 1 л. Перед определением плотности определяют массу сосуда, за­полняют его известковым тестом вровень с краями и снова опреде­ляют массу. Плотность известкового теста р₀ рассчитывают по формуле где mi - масса сосуда, кг; ш₂ - масса сосуда с известковым тестом, кг; V - вместимость сосуда, м³. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ В ИЗВЕСТКОВОМ ТЕСТЕ. Методика испытаний. Для определения содержания воды в известковом тесте использу­ют предварительно высушенный бюкс, в который помещают около 10 г теста, взвешивают, сушат при температуре 105...110°С. Кон­трольные взвешивания производят через 2 часа сушки и охлаждения в эксикаторе с интервалом 30 мин до достижения постоянной массы. В сушильном шкафу должен быть бюкс с натронной известью для улавливания СО2 воздуха. Содержание воды в известковом тесте W вычисляют по формуле W = ^m ~ ^mi -100%, где m - масса известкового теста, г; m₁ - масса материала после высушивания, г. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВРЕМЕНИ ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ. Методика испытаний. Реакция гашения извести СаО + Н₂О ^ Са(ОН)₂ сопровождается выделением тепла 1160 кДж на 1 кг реагирующей извести, которое повышает температуру гасящейся массы до определенного макси­мума. Следовательно, момент начала снижения температуры реаги­рующей смеси можно считать признаком прекращения реакции га­шения извести. Строительную негашеную известь по времени гашения разделя­ют на: быстрогасящуюся - не более 8 мин; среднегасящуюся - не более 25 мин; медленногасящуюся - более 25 мин. Для определения температуры и времени гашения извести может быть использован бытовой термос вместимостью 250.500 мл. При отсутствии термоса можно воспользоваться прибором простой кон­струкции. Стеклянную колбу емкостью 150 мл закрывают пробкой со вставленным термометром и помещают в фарфоровый стакан. Пространство между сосудами заполняют теплоизоляционным ма­териалом (пенопластом, асбестом и др.). Известь предварительно измельчают в фарфоровой ступке. Навеску m тонкоизмельченной извести помещают в термос или термосную колбу собранной установки, вливают 25 мл воды при температуре 20°С, засекают время, быстро перемешивают смесь, закрывают пробкой с плотно вставленным термометром и оставля­ют в покое. Ртутный шарик термометра должен быть погружен в реагирующую смесь. Отсчет температуры смеси ведут через каж­дую минуту до максимальной температуры и начала ее падения. За время гашения принимают время с момента добавления воды к извести до начала периода, когда рост температуры не превышает 0,25 °С в минуту. Одновременно можно провести испытания с различным количе­ством воды (например, 20 мл и 30 мл). Основные свойства извести строительной воздушной нормиру­ются ГОСТ 9179 «Известь строительная. Технические условия». После определения основных показателей качества строительной воздушной извести их сравнивают с требуемыми значениями по ГОСТ 9179 или со справочными данными (табл. 6.5). Затем определяют сорт извести в соответствии с требованиями ГОСТ 9179 и указывают области применения.