23. Глазури и ангобы (разновидности, составы и назначение).

Некоторые виды керамических изделий для повышения санитарно-гигиенических свойств, снижения водопроницаемости и улучшения внешнего вида покрывают декоративным слоем — глазурью или ангобом. Глазурь представляет собой стекловидное покрытие толщиной 0,1—0,2 мм, нанесенное на изделие и закрепленное обжигом при высокой температуре. Глазури весьма разнообразны по свойствам, внешнему виду и химическому составу.

В недавнем прошлом были весьма распространены очень прочные свинцовые глазури. Вследствие своей вредности как при производстве, так и применении они вытесняются другими, безвредными — стронциевыми, циркониевыми и др. Эти глазури не уступают свинцовым по качеству и полностью отвечают всем предъявляемым к ним требованиям. Цветные глазури получают путем введения в их состав окислов и солей различных металлов или специальных огнеупорных красок. Глазури могут быть прозрачными или непрозрачными (глухими), если в их состав добавляют 6% двуокиси олова. По способу приготовления глазури разделяются на сырые и фриттованные. Первые получают помолом и смешиванием всех компонентов, вторые—плавлением непластичных компонентов с последующим помолом сплавленной массы (фритты) с пластичными составляющими. Тугоплавкие, богатые кремнеземом, полевошпатные глазури применяют для покрытия изделий с твердым черепком, например фарфора. Эти глазури состоят из полевого шпата, кварца, мела, мрамора, пегматита, каолина и глины с добавлением тонкомолотого фарфорового боя. К глазурям всех видов и назначений предъявляется основное требование — согласованность коэффициента термического расширения глазури и керамического черепка покрываемого изделия. Ангобом называют покрытие из тонкого слоя беложгущейся или цветной глины. Ангоб обжигают до полного спекания с изделием. Для ускорения спекания добавляют плавни, например стекольный бой. Связь ангоба с покрываемым изделием тем прочнее, чем тоньше его помол и чем ближе состав массы изделия и ангоба. Основное требование, предъявляемое к ангобу, — одинаковые величины усадки массы изделия и слоя ангоба при сушке и обжиге.

24. Кирпич и камни керамические (сырье, способы производства, свойства и применение).

Сырьём для изготовления керамических кирпичей и камней служат легкоплавкие средней пластичности глины, содержащие 40…50% песка. Технологический процесс изготовления изделий в наиболлее общем случае состоит из 4 групп операций: карьерные работы, обработка глиняной массы, формирование изделий, их сушка и обжиг. Есть 2 вида формирования кирпича: пластический и полусухой.

Кирпич – одинарный - 250×120×65, утолщённый – 250 × 120 × 88, модульных размеров – 288 × 138 × 88 (утолщённый), 288×138×65 (одинарный) и утолщённый с горизонтальным расположением пустот –250×120×88

Камень – с вертикальным расположение пустот – 250×120×138, модульных размеров – 288 × 138 × 138 и 288×288×88 и др. Керамические кирпичи и камни выпускают рядовыми и лицевыми. Рядовые используются как для внутренних, так и для внешних рядов кладки, но с последующей их отделкой.

Водопоглощение кирпича и камня должны быть не менее 6 – 8%. Плотность кирпича полнотелого 1700 -1900 кг/м3, пустотелого – 1400 1650 кг/м3, теплопроводность – 0,7 – 0,8 Вт/(м ×К).