38. Пеностекло – получение, характеристики и назначение.

Пеностекло представляет собой искусственный материал, подобный пемзе. Процесс производства пеностекла заключается во вспучивании размолотого стекла, смешенного с небольшим количеством (1-3 %) древесного угля, известняка или других материалов, выделяющих газ при температуре размягчения стекла. Пеностекло хорошо обрабатывается, склеивается, гвоздится, вогдухопроницаемо и негигроскопично. Изготавливается в виде блоков и гранул. Плотность пеностекла 100-700 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,04-0,15 Вт/(м*⁰С), предел прочности при сжатии 0,1-0,15 МПа. Широко применяется в конструкциях как теплоизолирующий и звукопоглощающий материал. Блоки из пеностекла применяются для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования, холодильников (в интервале рабочих температур -260 +430 ⁰С и относительной влажности 97 %). Максимальные размеры изделий 475*400*120 мм. Гранулированное пеностекло применяется в качестве особо легкого заполнителя в производстве легкого и конструкционного или теплоизоляционного бетона; изготавливается путем вспенивания во вращающихся печах сырцовых гранул, полученных из порошка стекла, измельченного в шаровых мельницах. Насыпная плотность гранулированного пеностекла – 100-150 кг/м³.

39. Стеклокристаллические изделия – получение, характеристики и назначение.

К стеклокристаллическим материалам относят ситаллы, шлакоситаллы и стеклокремнезит, каменное литье. Общим признаком этих материалов является наличие как стекловидной, так и кристаллической составляющих. В массе стекла равномерно распределены кристаллы размером 0,01…0,1 мкм в количестве примерно 50-90 % по объему. Благодаря особенностям строения стеклокристаллические материалы обладают более высокими физико-механическими свойствами. Например, прочность на сжатие у ситаллов – 1000…1600 МПа, плотность – 2500…2750 кг/м³, температура размягчения – 900-1200 ⁰С, прочность на растяжение – 25..500 МПа. Процесс изготовления ситаллов включает варку стекла определенного состава, формование из него прокатом или прессованием изделий и специальную термообработку. Их нагревают и выдерживают при температуре, соответствующей образованию центров кристаллизации, а затем при температуре максимальной скорости роста кристаллов. Изменяя время и температуру термообработки, можно получать кристаллы необходимых размеров и нужное количества кристаллической фазы. Шлакоситаллы получают введением в огненно-жидкие шлаки катализаторов кристаллизации – TiO2, CaF2, P2O5, и др. Они имеют предел прочности при сжатии 90…130 МПа, высокую химическую стойкость, низкую истираемость – 0,013…0,03 г/см². В строительстве применяют листы и плиты из прокатного белого и черного шлакоситалла, а также цветные изделия, получаемые путем нанесения на поверхность шлакоситалла силикатных красак. Шлакоситаллы применяются для наружной и внутренней обработки стен, колонн, устройства покрытия полов, асобенно в здания с высокой влажностью и агрессивной средой, для футеровки желобов, бункеров и др. Стеклокремнезит – это полистеклокристаллический многослойный декоративно-отделочный материал, изготовляемый на основе кремнеземистых отходов промышленности по комбинированной порошковой технологии. Для получения стеклокремнезита в огнеупорную форму засыпают тонкий слой песка, затем – смесь цветного стеклокранулята с песком, а сверху – тонкий слой цветного стеклогранулята. Смесь подвергают термообработке в туннельной печи, где происходяи спекания гранул, кристаллизация и отжиг изделия. Наружную поверхность изделий подвергают огневой полировке, в результате чего она приобретает высокие декоративные свойства – имитирует природный камень. Стеклокремнезит для наружной и внутренней облицовки стен, настилки полов. Нижняя поверхность плит – рваная, садержит включения кварцевого песко и по температурному коэффициенту объемного расширения близка к бетону, что выгодно отличает стеклокремнезит от стекло и обеспечивает надежное сцепление с бетонами и растворами. Каменное литье – это искусственный материал, получаемый расплавлением при 1400…1500 ⁰С горных пород с последующей терловой обработкой разлитого по формам расплава. В зависимости от сырья и цвета различают каменное литье: темное – из вулканических горных пород (базальт и диабаз – 88%) и металлургических шлаков (12 %); светлое – из кварцевого песка и осадочных горных пород (кварцевый песок – 46%, доломит – 32, известняк – 22%). После охлаждения для снижения напряжений и образования кристаллической структуры изделия отжигают при температуре 800…900 ⁰С. Ввиду высокой химической стойкости, долговечности, прочности, низкой истираемости и разнообразия расцветок из каменного литья выполняют простые и сложные изделия для цокольных частей зданий, карнизных и балконных плит, различные рельефные изделия. Темнолитые изделия используют как антикоррозийное покрытие пола, светлолитые – для облицовки стен зданий.