- •Вопросы для подготовки к экзамену
- •Привести примеры численных значений плотности основных видов строительных материалов.
- •Способы контроля прочности строительных материалов (разрушающие и неразрушающие). Методика испытания.
- •Привести примеры численных значений прочности основных видов строительных материалов.
- •Генетическая классификация горных пород (условия образования, общая характеристика и примеры).
- •Породообразующие минералы (определение, классификация, характеристики, примеры).
- •Изверженные глубинные горные породы (условия образования, характеристики, применение, примеры).
- •Изверженные излившиеся горные породы (условия образования, характеристики, применение, примеры).
- •Изверженные обломочные горные породы (происхождение, характеристики, применение, примеры).
- •Осадочные горные породы химического происхождения (образование, состав, характеристики, применение, примеры).
- •Осадочные горные породы органогенного происхождения (образование, состав, характеристики, применение, примеры).
- •Осадочные горные породы механического (обломочного) происхождения (образование, состав, характеристики, примеры).
- •Метаморфические горные породы (условия образования, состав, характеристики, примеры).
- •Материалы и изделия из природного камня (перечень продукции, характеристика, примеры).
- •Защита от коррозии природных каменных материалов и изделий в конструкциях и сооружениях (причины коррозии и способы защиты).
- •Перлит и вермикулит (состав, свойства, переработка и применение).
- •Горные породы, используемые в производстве вяжущих веществ (состав и переработка).
- •Сырье для производства керамических изделий (разновидности и технологические характеристики).
- •Добавки в глины при производстве керамических изделий (разновидности и назначение).
- •Глазури и ангобы (разновидности, составы и назначение).
- •Кирпич и камни керамические (сырье, способы производства, свойства и применение).
- •Марки кирпича и камней керамических и методика их определения.
- •Свойства кирпича и камней керамических (внешние показатели, плотность, водопоглощение, морозостойкость и прочность).
- •Требования к показателям внешнего вида кирпича и камней керамических.
- •Керамзит (сырье, технология получения, свойства и назначение).
- •Аглопорит (сырье, технология получения, свойства и назначение).
- •Керамические изделия (для внутренней и внешней облицовки, для покрытия пола и кровли, трубы, санитарно-технические и др. – разновидности, сырье, получение, основные характеристики и назначение).
- •Сырье для производства стекла (характеристика и назначение составляющих).
- •Листовые светопрозрачные и светорассеивающие стекла (оконное, витринное, узорчатое, армированное) – получение, характеристики и назначение.
- •Закаленное и ламинированное стекло (получение, характеристики и назначение).
- •Солнцезащитное, теплопоглощающее, теплоотражающее и другие стекла (получение, характеристики и назначение).
- •Светопрозрачные изделия и конструкции (блоки, стеклопрофилит, стеклопакеты, дверные полотна и т.П.) – получение, характеристики и назначение.
- •Отделочное стекло (цветное, зеркала, смальта, витражи, коврово-мозаичная плитка и т.П.) – получение, характеристики и назначение.
- •Пеностекло – получение, характеристики и назначение.
- •Стеклокристаллические изделия – получение, характеристики и назначение.
- •Минеральные вяжущие вещества (определение и классификация).
- •Воздушные вяжущие вещества (определение, разновидности, сырье, получение).
- •Магнезиальные вяжущие вещества (сырье, получение, характеристики и назначение).
- •Жидкое (растворимое) стекло – получение, характеристики и назначение.
- •Кислотоупорный цемент (получение, характеристики и назначение).
- •Гипсовые вяжущие вещества (сырье, получение, разновидности, характеристики и назначение).
- •Основные свойства гипсовых вяжущих и методика их определения.
- •Маркировка гипсовых вяжущих.
- •Воздушная известь (сырье, получение, разновидности, характеристики и применение).
- •Свойства воздушной извести и методика их определения.
- •Гидравлические вяжущие вещества (определение, разновидности, сырье, получение).
- •Гидравлическая известь (сырье, получение, характеристики и назначение).
- •Портландцемент (сырье и производство).
- •Основные клинкерные минералы (образование, формулы и характеристики).
- •Основные свойства портландцемента и методика их определения.
- •Активность, марки и классы портландцемента. Методика их определения.
- •Водопотребность, сроки схватывания и равномерность изменения объема портландцемента. Методика их определения.
- •Теория твердения портландцемента.
- •Твердение портландцемента во времени.
- •Коррозия цементного камня первого вида (причины и меры защиты).
- •Коррозия цементного камня второго вида (причины и меры защиты).
- •Коррозия цементного камня третьего вида (причины и меры защиты).
- •Классификация цементов.
- •Разновидности цементов (бтц, обтц, сбтц) – состав, основные характеристики и применение.
- •Пластифицированный и гидрофобный портландцементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Активные минеральные добавки в цементы (состав и назначение).
- •Пуццолановый и шлакопортландцементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Сульфатостойкие портландцементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Глиноземистый, безусадочный, расширяющиеся и напрягающий цементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Белый и цветные цементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Хранение и транспортирование портландцемента.
- •Положительные и отрицательные свойства древесины как строительного материала.
- •Характеристика основных пород древесины, применяемых в строительстве.
- •Микроструктура древесины.
- •Макроструктура древесины.
- •Физические свойства древесины (плотность, пористость, влажность, усушка, разбухание, коробление, теплопроводность) – определение и взаимосвязь с другими свойствами.
- •Прочность и твердость древесины.
- •Пороки древесины (сучки и трещины) – виды, определение и влияние на качество пиломатериалов.
- •Пороки формы ствола дерева (сбежистость, закомелистость, кривизна и нарост) – определение и влияние на качество пиломатериалов.
- •Пороки строения древесины (косослой, свилеватость, завиток, крень, двойная сердцевина) – определение и влияние на качество пиломатериалов.
- •Круглые лесоматериалы (перечень, основные характеристики и назначение).
- •Пиломатериалы (пластины, четвертины, брусья, бруски, доски) – определение, характеристики и применение.
- •Паркетные изделия (штучный, мозаичный, щитовой и ламинированный паркет, паркетные доски) – получение и основные характеристики.
- •Шпон и фанера (разновидности, получение, характеристики и применение).
- •Дсп, двп, мдф (получение, основные характеристики и применение).
- •Арболит и фибролит (получение, основные характеристики и применение).
- •Защита древесины от разрушения (причины, вызывающие разрушение, и способы защиты).
- •Антисептики и антипирены (определение, разновидности и составы).
-
Керамические изделия (для внутренней и внешней облицовки, для покрытия пола и кровли, трубы, санитарно-технические и др. – разновидности, сырье, получение, основные характеристики и назначение).
-
Сырье для производства стекла (характеристика и назначение составляющих).
Сырьевые материалы для производства стекла разделяют на основные и вспомогательные. Стекло не является веществом с определенным химическим составом. Состав строительных стекол в зависимости от вида и назначения содержит оксиды (в % па массе): SiO2 – 64-73,4; Na2O3 – 10-15.5; K2O – 0-5; MgO – 0-4.5; Al2O3 – 0-7.2; Fe2O3 – 0-0.4; SO3 – 0-0.5; B2O3 – 0-5. Каждый из оксидов играет свою роль в процессе процессе варки формирования свойств стекла. Оксид натрия ускоряет процесс варки, понижая температуру плавления, но уменьшает химическую стойкость стекла. Оксид калия придает блеск и улучшает светопропускание. Оксид кальция повышает химическую стойкость стекла. Оксид алюминия повышает прочность, термическую и химическую стойкость стекла. Оксид бора повышает скорость стекловарения. Для получения оптического стекла и хрусталя в шихту вводят оксид свинца, повышающий показатель светопреломления. К основным материалам относятся минеральное сырье и некоторые продукты промышленности: кварцевый песок, сода, доломит, известняк, поташ, сульфат натрия. Кроме того, в последнее время стали применятся отходы различных отраслей промышленности – доменные шлаки, кварцесодержащие материалы, тетраборит кальция, стеклобой и др. Минеральное сырье, как правило, имеет большое количество примесей и непостоянный состав. Примеси условно разделяют на две группы: ухудшающие качество стекломассы (оксиды железа, хрома, титана, марганца, ванадия); соответствующие основным компонентам состава стекла (оксиды алюминия, кальция, магния, калия, натрия). Примеси первой группы придают стеклу нежелательную окраску, а также могут привести к образованию пороков в стекле в виде включений. Примеси второй группы обычно учитываются при расчете рецепта шихты. Вспомогательные сырьевые материалы (осветлители, глушители, красители) вводят в шихту для ускорения варки стекла и придания ему требуемых свойств. Осветлители (сульфаты натрия и алюминия, калиевая селитра, мышьяковистый ангидрид) способствуют удалению из стекломассы пузырьков газа. Глушители (криолит, плавиковый шпат, двойной суперфосфат) делают стекло непрозрачным. Красители придают стеклу заданный цвет – соединения: кобальта – синий, хрома – зеленый, марганца – фиолетовый, железа – коричневый и сине-зеленые тона.
-
Производство листового стекла.
Производство строительного стекла состоит из следующих основных операций: обработка сырьевых материалов, приготовление шихты, варка стекла, формование изделий и их отжиг. Обработка включает дробление т помол материалов, поступающих на завод в виде кусков (доломит, известняк, уголь), сушку влажных материалов (песок, доломит, известняк), просеивание всех компонентов через сита заданного размера. Приготовление шихты включает операции усреднения, дозирования и смешивания. Шихта считается качественной, если отклонение от заданного состава ее не превышает 1 %. Стекловарение производится в специальных стеклоплавильных печах непрерывного (ванные печи) или периодического (горшковые печи) действия. При нагревании шихты до 1100-1150 градусов происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом рсплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты SiO2 и Al2O3 – образуется стекломасса. Эта масса неоднородна по составу и настолько насыщена газовыми пузырьками, что ее называют варочной пеной. Для осветления и гомогенизации температуру стекла повышают до 1500-1600. При этом вязкость расплава снижается, облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава. Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость. Требуемую для выработки стеклоизделий. Формование изделий производится различными методами: вытягиванием, литьем, прокатом, прессованием и выдуванием. Формование листового стекла производится путем вертикального или горизонтального вытягивания ленты из расплава, прокатом или способом плавающей ленты (флоат-способ). Метод вытягивания применяют для получения стекла толщиной 2-6 мм. Лента вытягивает из стекломассы вращающимися валами машины через лодочку (огнеупорный брус с продольной прорезью) или свободной поверхности стекломассы (безлодочный способ). Флоат-способ является наиболее совершенным и высокопроизводительным из всех способов, известных в настоящее время. Он позволяет получать стекло с высоким качеством поверхности. Особенностью способа является то, что процесс формования ленты стекла протекает на поверхности расплавленного олова в результате растекания стекломассы. Поверхности листового стекла получаются ровными и гладкими и не требуют дальнейшей полировки. Отжиг – обязательная операция при изготовлении изделий. При быстром охлаждении для закрепления формы изделий в них возникают большие внутренние напряжении, которые могут привести даже к самопроизвольному разрушению стеклоизделий. Закалка – эта операция применяется при получении стекла с повышенной в 4-6 раз при сжатии и 5-8 раз при изгибе прочностью по сравнению с обычным стеклом. Закалка проводится доведением стекла до пластического состояния и затем резким охлаждением поверхности. Заключительная обработка изделий включает в себя операции шлифования, полирования, декоративной обработки.