27. Требования к показателям внешнего вида кирпича и камней керамических.

Трещины на лицевой поверхности кирпича и камней, а также трещины и расслоения по контакту фактурного слоя с основной массой изделий не допускаются. 2.4. Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности - тычковую и ложковую. По соглашению предприятия изготовителя с потребителем допускается выпускать кирпич и камни с одной лицевой поверхностью. 2.5. На лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе от известковых включении, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии 10 м на oткрытой площадке при дневном освещении. Цвет, рисунок рельефа и другие показатели внешнего вида лицевой поверхности изделий должны соответствовать утвержденному в установленном порядке образцу-эталону. 2.6. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, указанных в табл. 1. Таблица 1

Наименование показателя	Величина
Отклонение размеров, мм , не более:
по длине	±4
по ширине	±3
по толщине	+3 -2
Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камня, отнесенная к длине 120 мм, мм не более	2
Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм, не более
по ложку	3
по тычку	2
Отбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм, шт., не более	1
Отдельные посечки шириной не более 0,5 и длинной до 40 мм на 1 дм2 лицевой поверхности, шт.,не более	2

2.8. Общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающимн допустимые настоящим стандартом, включая парный половняк, не должно быть более 5

28. Керамзит (сырье, технология получения, свойства и назначение).

Керамзит-характеристики и применение. В переводе с греческого "керамзит" означает "обожженная глина". Керамзит или керамзитовый гравий — это искусственный пористый заполнитель, применяемый для утепления, заполнения бетонных блоков и в других отраслях современного строительства. Хорошие теплоизолирующие и звукоизолирующие свойства позволяют использовать его как засыпку при строительстве зданий. Процесс производства керамзита заключается в быстром обжиге глины, которая вспучивается. Полученный таким образом гравий не горит, не тонет в воде, не слеживается, не подвержен гниению и обладает теплоизоляционными свойствами. На него, как и на любой глиняный сосуд не воздействует время. Керамзит безопасен для человека, и не наносит вреда окружающей среде. Керамзит безопасен для использования во всех сферах хозяйства. Экологически чистый и натуральный материал – керамзит – невозможно заменить никакими другими современными материалами. В зависимости от режима обработки глины, можно получить керамзит различной насыпной плотности (объемного веса) - от 200 до 400 кг/куб. м. и выше. Чем ниже плотность вещества, тем выше его пористость. Такой керамзит обладает более высокими теплоизоляционными свойствами. Стандартная величина керамзитовых гранул подразделяется на две основные фракции: 5-10 мм и 10-20 мм. В результате производства керамзита вышеуказанных фракций образуются отходы – керамзитовая пыль или отсев керамзита, которые используется для производства керамзито-бетонных блоков. Теплоизоляционные и механические свойства таких блоков позволяет использовать их для теплоизоляционного строительства полов, стен, перекрытий, фундаментов и подвалов. Производят керамзит путем спекания глины при высокой температуре, потому относится он к натуральным строительным материалам, при производстве не используются синтетические добавки. Основные характеристики - марка прочности и размер фракции. Марка прочности керамзита показывает, какую массу имеет кубический метр материала, косвенно говорит о его прочности и теплопроводности. Считается, что чем выше марка, тем прочность выше и тем хуже его теплопроводные свойства. Марки керамзита бывают от 300 до 800. Фракция указывает на размер гранул в мм. Чем меньше размер гранул, тем хуже теплопроводность и выше насыпная плотность. Зерно керамзита — это стекловидная пористая масса сферической формы с замкнутыми порами, покрытая тонкой оболочкой. Керамзит выпускается в виде щебня или гравия. Щебень керамзита — это керамзит с размерами зерен от 5 до 40 мм произвольной формы, который получается путем дробления вспученной массы керамзита. Отличительной чертой керамзита является его невысокая стоимость и хорошие эксплуатационные показатели, чем и обуславливает широкое применение в различных отраслях строительства. В основном керамзит используется для утепления зданий, особенно хорошо подходит для теплоизоляции пола по грунту и в качестве ровнителя при работе с черновым полом. Теплоизоляция фундамента керамзитом помогает снизить глубину его заложения. При применении в этих случаях керамзита требуется достаточно большое количество — согласно требованиям по теплосопротивлению перекрытий над подвалом толщина слоя должна быть около 30см. Таким образом, керамзит очень хорошо подходит для теплоизоляции по грунту в тех случаях, когда между подвалом и полом первого этажа достаточно много места. Кроме того, у керамзита есть явное преимущество при строительстве малоэтажных зданий — в данном материале практически не живут грызуны. Керамзит также используется для производства легкого керамзитобетона. Керамзитобетон является наиболее распространенным видом легкого бетона, в котором крупным заполнителем является керамзит, мелким — пористый или плотный песок, а вяжущим веществом — цемент, строительный гипс или синтетические смолы. Керамзитобетон, благодаря высоким теплоизолирующим свойствам керамзита и малой массе, чаще всего используется для производства стеновых блоков.