13 Обработка наружных и внутренних шлицевых поверхностей лезвийным инструментом.

Обработка шлицевых поверхностей в КСП и МП осуществляется инструментами, работающими методом обкатки: 1-червячные фрезы, 2-долбяки, 3-обкаточные резцы и т.д.

Наиболее широкое распространение для об­работки шлицевых валов, имеющих прямоугольный профиль, полу­чили червячные шлицевые фрезы. По своей конструкции и в зависи­мости от профиля выполняются следующие виды этих фрез: 1) без усиков; 2) с усиками; 3) с удлиненным зубом; 4) определенной установки.

В основе конструкции всех перечисленных фрез лежит обычная червячная фреза, работающая по методу обкатки. При работе обычной червячной фрезы без усиков на боковой поверхности шлица вала в результате движения обкатки образуется переходный непрямолинейный уча­сток. Чтобы обеспечить получение прямолинейного профиля шли­ца вала по всей его боковой поверхности с канавкой для выхода шлифовального круга, применяются шлицевые червяч­ные фрезы с усиками. Зуб такой фрезы имеет небольшие выступы (усики) на углах зубьев, которые вреза­ются глубже, чем вершина зуба фрезы, образуя у основания шли­цев небольшие углубления. Если глубина такой ка­навки больше глубины переходной кривой, то сторона шлица бу­дет прямолинейной до пересечения ее с окружностью внутреннего диаметра вала.

Протяжки для обработки шлицевых фасонных отверстий

Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях втулок, зубча­тых колес и других деталей производится обычно протягиванием прямобочными и эвольвентными шлицевыми протяжками. Для обработки шлицев с треугольным профилем исполь­зуются протяжки «елочные».

Внутренний диаметр шлицевых отверстий может быть пред­варительно обработан чистовым осевым инструментом (зенкер с кольцевой заточкой, развертка), а затем шлицевые канавки прорезаются шлицевой протяжкой. Такой метод обработки назы­вается раздельным. При другом комбинированном методе все эле­менты шлицевого отверстия обрабатываются одной комбинирован­ной протяжкой. При этом обеспечиваются более качественные шли­цевые отверстия при высокой производительности процесса.

Шлицевые протяжки чаще всего выполняются по генераторной или групповой схемам резания и реже по профильной. У протяжек генераторной схемы резания для обработки прямобочных шлицев подъем осуществляется на каждый зуб. Более широкое применение при обработке шлицевых отверстий имеют прогрессивные протяжки групповой схемы резания, у которых срезание отдельных слоев металлов в шлицевых пазах производится секцией из двух зубьев. Пер­вый прорезной зуб снабжен боковыми скосами-фасками, благода­ря чему он срезает более узкую стружку. Второй зачистной зуб имеет режущее лезвие полной ширины и срезает две стружки с краев канавки, которые сходят в сторону от стенок шлицевой ка­навки, и не царапает их. Во избежание срезания стружки по всей длине зачистной зуб выполняется ниже первого.

Эвольвентные протяжки, применяемые для обработки эвольвентных шлицев, конструируются чаще всего комбинированными цилиндрически-шлицевыми. Однако эвольвентное шлицевое отвер­стие можно обрабатывать простой шлицевой звольвентной протяж­кой. При этом цилиндр выступов отверстия в детали обрабатывает­ся чистовым осевым инструментом или цилиндрической протяжкой.

Комбинированные эвольвентные шлицевые протяжки могут выполняться обыкновенной конструкции с относительно малым подъемом на каждый эвольвентный зуб либо групповыми. В по­следнем случае черновые эвольвентные зубья по аналогии с про­тяжками для прямобочных шлицев делаются секционными из двух зубьев.

Протягивание винтовых шлицев отверстий отличается от протягивания обычных отверстий тем, что в процессе работы движе­ние режущих кромок зубьев протяжки должно осуществляться по винтовой линии, что достигается сочетанием поступательного и вра­щательного движений двумя способами. Первый способ — оба движе­ния сообщаются протяжке при неподвижной детали.

Второй способ — поступательное движение сообщается протяжке, а вращательное — детали.

Вращательное движение протяжки можно получить или непосред­ственно путем самовращения ее силами резания, или принудительно специальным механизмом.

Самовращение протяжки применяется при небольших углах на­клона на винтовой линии шлицев (до 10°) и невысоких требованиях к точности шага.

Принудительное вращение может быть сообщено или протяжке, или детали. Механизмы для вращения протяжки явля­ются конструктивно более простыми, чем механизмы для вращения детали.