10 Чистовая обработка плоскостей.

1.Притирка применяется в тех случаях, когда необходимо получить точный размер при снятии очень малого припуска или для достижения плотного прилегания поверхностей, обеспечивающего гидравлическую непроницаемость соединения. Точность размеров при притирке до 0,01 мкм. Притирка представляет собой процесс резания абразивными зернами, находящихся между поверхностями притира и детали. Относительное движение поверхностей притира вызывает вращение зерен абразива, которые внедряются в притир и в деталь, срезая с их поверхностей микронеровности, при этом возникает явление наклепа поверхностей и их окисление. Для притирки оставляют очень малый припуск (0,03- 0,05 мм).

В качестве притирочных порошков применяют корундовый, карборундовый или наждачный порошок, окись железа, карбид кремния. Притирку начинают с крупнозернистых порошков, а заканчивают мелкозернистыми порошками. При притирке применяют машинное масло, керосин, скипидар, техническое сало. Для притирки чугунных деталей применяют керосин, для стальных – машинное масло.

--------------------------------------------------------

2.Полирование применяют для достижения меньшей шероховатости поверхностей. Припуск – 0,005-0,007 мм. Полирование позволяет обнаружить дефекты поверхностного слоя – трещины, волосовины и т.д.

Круги применяют из войлока, х/бумажной ткани, а также из сульфитцеллюлозной бумаги. В качестве вяжущего вещества применяют смесь парафина, олеина, воска, вазелина. Для грубого полирования применяют окись алюминия, окись железа, окись хрома. После полирования деталь протирают сукном, обмывают бензином и обдувают сжатым воздухом. Операции полирования выносят из потока сборки и выполняют на специальных местах.

--------------------------------------------------------

3.Шабрение заключается в соскабливании шаберами тонких около 0,005 мм слоев металла для получения ровной поверхности после получения ее обработкой резанием. При шабрении металл постепенно срезается с участков, соприкасающихся (при пробе на краску) с поверхностью, к которой пригоняется данная деталь. Шабрением можно получить высокую точность: плоскостность и прямолинейность до 0,002 мм на длине 1000 мм и до 30 пятен на площади 25×25мм. Чугун шабрят всухую. При шабрении стали или других металлов применяют мыльную эмульсию, керосин. Шабрение считается тонким если число пятен более 22 Rа =0,08 мкм, точным – 10-14 и Rа = 0, 63, чистовым – 6-10 и Rа = 1,25 мкм, грубым – 5-6 пятен на площади 25×25 мм. Шабровочные работы успешно заменяют тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и шабрящим фрезерованием однозубой фрезой с глубиной резания 0,03-0,1 мм и подачами 1,0-2,0 мм/об при скоростях резания 180-250 м/мин. При этом достигается шероховатость поверхности Rа = 2,5-1,25.

4.Шлифование плоскостей. Шлифование плоских поверхностей применяется как для обдирочной, так и для черновой и чистовой обработки. Обдирочное шлифова­ние плоскостей может быть предварительной или окончательной операцией, если не требуется большой точности и чистоты поверхности.

Припуск для обдирочно­го шлифования должен быть значительно меньше, чем для фрезерования и строгания. При больших припусках обдирочное шлифование оказывается неэкономичным. Обдироч­ное шлифование плоскос­тей применяется в том случае, когда наличие твердой корки на поверх­ности детали или большая твердость материала зат­рудняют фрезерование или строгание. Оно применя­ется также при обработ­ке плоских поверхностей деталей с малой жесткостью. Обдирочное шлифование применяется для чугунных отливок, поковок и сварных конструкций и реже - для стальных отливок.

Черновое и чистовое шлифование плоскостей производится для получения большой точности и чистоты поверхности, когда не пред­ставляется возможным достигнуть этого фрезерованием или строга­нием.

Чистовое шлифование плоскостей производится мелкозернистыми.

Шлифование плоскостей могут производить 2-я способами – торцом круга или периферией.

При шлифовании торцовой частью круга применяют круги чашечной или тарельчатой формы.

Шлифование торцом круга более производительно, так как в резании временно участвует большое число режущих зерен, но нередко приводит к тепловым деформациям, прижогам и трещинам на обрабатываемых поверхностях.

При периферийном шлифовании уменьшается производительность, количество выделяемого тепла и тепловые деформации. Это важно для получения высокой точности шлифования маложестких и деталей, где нужно избежать коробления и прижогов.

Станки, работающие периферией круга, более универсальны, поэтому эти станки применяют в единичном и мелкосерийном производстве.

Станки для периферийного шлифования имеют прямоугольный стол с линейным возвратным движением или круглый вращающийся стол.

На станках с прямоугольным столом обрабатывают детали удлиненной поверхности с высокими требованиями плоскостности. Станки с круглым вращающимся столом бо­лее производительны, чем с прямоугольным столом, за счет сокращения вре­мени на реверсирование и перебеги стола, а также благодаря возможности повышения скорости дви­жения стола.

На станках с возврат­но-поступательным дви­жением стола его ско­рость обычно не превы­шает 10 м/мин из-за инерционности механиз­ма реверсирования. На станках с круглым столом скорость стола достигает 20—30 м/мин.

При шлифовании с большим съемом, чтобы избежать нагрева и деформации обрабатываемой поверхности, применяют сегментный шлифовальный круг и уменьшают поверхность резания наклоном шлифовального круга. На черновых операциях наклон круга допускается до 2 мм на чистовых операциях с высокими требованиями плоскостности наклон круга не должен превышать 0,05 мм.

Величина наклона круга проявляется характерной сеткой на шлифованной поверхности.

При шлифовании на станках с вращающимся столом различают однопроходное и многопроходное шлифование. Однопроходное шлифование более производительно, но сопровождается выделением и концентрацией большого количества тепла, и поэтому этот метод не рекомендуется

В большинстве случаев шлифование ведут в условиях самозатачивания круга. Правку круга производят примерно раз в смену выравнивания абразив рабочей поверхности.