5 Обработка отверстий лезвийным инструментом.

Виды обработки отверстий и применяемое оборудование зависят в основном от полученной заготовки. Достижение необходимой точности при обработке отверстий значительно труднее чем при обработке наружных поверхностей тел вращения. Поэтому допуски на точность отверстий больше допусков на наружные поверхности. Сверлением достигают 10-11квалитет (кв), Ra12,5-25мкм. Осуществляют на вертикальных и горизонтально-сверлильных станках. Отверстия диаметром более 30мм. сверлят двумя последовательными свёрлами с меньшим и большим диаметрами с целью уменьшения осевой силы и увода сверла. При сверлении отверстий под резьбу диаметр сверла принимают больше внутреннего диаметра резьбы на (0,3-0,4) глубины резьбы. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200мм. и длиной до 500 мм. применяют кольцевые свёрла. Отлитые или отштампованные отверстия обрабатываются сначала черновым, а затем чистовым зенкером, протяжкой и развёрткой. Зенкеры диаметром более 30 мм. чаще всего изготавливают с твердосплавными ножами. Цилиндрические отверстия под головки болтов и гаек выполняют на сверлильных станках цековкой. В крупносерийном и массовом производствах широко применяются комбинированные зенкеры, обрабатывающие одновременно отверстие, торец и фаску. Развёртывание – чистовая обработка отверстий по 7-8кв. и Ra2,5-0,63мкм. Развёртывание не изменяет положение геометрической оси отверстия. Прецизионное растачивание характеризуется применением высоких скоростей (100-1500м/мин), малых подач (0,01-0,15мм/об) и малых глубин резания (0,05-0,2мм) с использованием инструментов с алмазом, тв. сплавом или металлокерамическими пластинами. Наиболее эффективно прецизионное растачивание при обработке цветных металлов и сплавов (после прецизионной обработки применяют хонингование, суперфиниш, притирка). Протягивание отверстий применяют в КСП и М производствах для получения цилиндрических, шлицевых и др. форм отверстий. Протягивание обеспечивает 6-8кв, Ra1,25-0,32мкм. Протяжка – специальный инструмент, изготовленный из инструментальной (Р6М5) и конструкционной стали в виде хвостовиков (контактно-стыковая сварка трением) и подвергаются ТО.

6 Обработка глубоких отверстий.

К глубоким отверстиям относят отверстия, у которых L/D≥5. Обработка производится на универсальных станках или на специальных станках для глубокого сверления спец. сверлами.

Сверление. Спиральные сверла не позволяют обеспечить точность глубоких отверстий. Это объясняется тем, что у стандартных сверл не идеальная заточка двух перьев. Поэтому силы, действующие на каждое перо не одинаковы. Поэтому создается биение и горизонтальными силами уводит ось сверла. Осевая сила искривляет сверло, способствуя дополнительному уводу. На увод сверла еще влияют зазоры в подшипниках шпинделя.

Для предотвращения увода применяют следующие способы:

1)подача не более чем 0,02-0,05 мм/об

2)тщательное затачивание сверла с соблюдением равномерного наклона обоих режущих кромок

3)строго следить за износом сверла и налипании металла на режущие и вспомогательные кромки

4)применение СОЖ

5)предварительное центрование с помощью короткого сверла большого диаметра с углом 2φ=90°. Это особенно необходимо при работе без кондуктора.

6)Сверление при вращающейся заготовки.