№1 Технология машиностроения

1. Производственный и технологический процессы и их структура. Трудоемкость и станкоемкость. (ст. 2)

2. Виды и типы машиностроительных производств. Их основные характеристики. Фомы организации технологических процессов. (ст. 3)

3. Технологическая подготовка производства и ее состав. Основные задачи, решаемые в процессе технологической подготовки производства. (ст. 4)

4. Технологичность конструкции. Ее виды, способы оценки и основные показатели. Основные требования технологичности, предъявляемые к конструкции различных деталей и заготовок. (ст. 5)

5. Качество изделий. Основные показатели качества изделий, деталей и поверхностей. Физически и геометрические характеристики качества поверхностей. (ст. 6)

6. Точность изделий и деталей. Составляющие точности. Влияние точ. на эксплуатационные и экономические характеристики соединений и изделий в целом. (ст. 7)

7. Виды погрешностей, возникающих при обработке заготовок. Статические методы исследования точности с помощью кривых распределения (Гаусса, Симпсона, Рэлея) точечных диаграмм. (ст. 8-9)

8. Первичные погрешности обработки и пути уменьшения их влияния на точность. Определение погрешностей обработки, возникающих в результате износа режущего инструмента и технологического оборудования. (ст. 10-11)

9. Жесткость и податливость системы СПИЗ. Их влияние на точность и производительность обработки деталей. Способы определения жесткости. (ст. 12)

10. Влияние тепловых деф. и остаточных напряжений на точность обр. (ст. 13)

11. Способы управления точностью обработки. (ст. 14)

12. Способы получения заданных размеров (метод пробных проходов и промеров, метод автоматического получения размеров на настроенных станках). Методы настройки технологической системы, их преимущества и недостатки. (ст. 15)

13. Припуски на обработку и способы их определения. Влияние припусков на производительность, точность и экономичность обработки. (ст. 16-17)

14. Шероховатость, волнистость и макроотклонения поверхностного слоя. Методы и средства контроля качества поверхности. Влияние шероховатости на эксплуатационные характеристики деталей машин. (ст. 18-19)

15. Влияние разл. технологических факторов на величину шероховатости. (ст. 20)

16. Базирование и базы в машиностроении. Классификация баз. Основные принципы и правила базирования. (ст. 21-22)

17. Типовые схемы базирования деталей. Правила выбора черновых, чистовых и промежуточных баз. Размерные расчеты при перемене баз. (ст. 23)

18. Методика расчета режимов резания (на примере токарной обработки). Особенности расчета режимов резания при многоинструментной обработке. (ст. 24)

19. Задачи и методы нормирования труда. Технически обоснованная норма времени. Структура нормы времени. (ст. 25)

20. Способы обеспечения точности замыкающего звена. Размерные цепи их виды, и способы решения. (ст. 26)

21. Классификация технологических процессов. Построение техпроцессов по принципам концентрации и дифференциации операций. (ст. 27)

22. Исходные данные для проектирования техпроцессов. Типовые технологические процессы и групповая обработка. (ст. 28-29)

23. Общий порядок разработки техпроцессов. (ст. 30)

24. Построение маршр. обраб. отдельных поверхностей и детали в целом. (ст. 31)

25. Пути повышения производительности труда (применение комбинированного инструмента, сокращения длины рабочего хода, внедрение новых методов обработки, новых конструкций режущего инструмента, новых инструментальных материалов, смазывающе-охлаждающих сред и т.д.). (ст. 32)

1 Производственный и технологический процессы и их структура. Трудоемкость и станкоемкость.

Производственный процесс (ПП) – это совокупность всех действий и орудий производства необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта выпускаемых и изделий. ПП охватывает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест; получение и хранение материалов и полуфабрикатов; все стадии изготовления деталей машин; сборку машин; транспортировку материалов, заготовок…; технический контроль на всех стадиях производства; упаковку готовой продукции для реализации.

Структура ПП: Рабочее место – часть производственной площади цеха, на которой размещены 1 или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования, конвейера, а также оснастка и предметы производства. Технологический процесс (ТП) – это часть ПП, содержащая действия по изменению (мех. обработка) и последующему определению (ТО, ХТО) состояния предмета производства в определённой последовательности. Структура ТП: Технологическая операция (ТО) – это законченная часть ТП, выполняемая одним или группой рабочих на одном рабочем месте непрерывно. Установ – часть ТО, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая над одной или несколькими поверхностями заготовки одним или несколькими одновременно обрабатывающими инструментами без изменения режимов работы станка.

Различают элементарный переход – часть технологического перехода, выполняемая одним инструментом над одним участком поверхности за один рабочий ход; вспомогательный переход – который не сопровождается изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предметов труда. Также различают рабочий и вспомогательный ход, в одном снимают материал, в другом нет.

Станкоёмкость – нормируемое число часов работы оборудования, необходимых для выполнения заданного объёма работ (станко-часы).

Трудоёмкость - нормируемое число часов работы человека, необходимых для выполнения заданного объёма работ(человеко-часы). Трудоёмкость бывает достижимая и экономическая, нормированная и расчётная.

2 Виды и типы машиностроительных производств. Их основные характеристики. Фомы организации тп.

Вид – организационный признак по хар-ру выполняемых работ.

По принципу применяемого метода изготовления ПП подразделяется на виды: литейное, сварочное, кузнечное, механическое, сборочное, лакокрасочное, термическое, испытания и т.д.

Тип производства-классификационные категории производства, выделяемые по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

ЕП	СП	МП
Малое кол-во изг-ых изделий	Среднее кол-во	Большое
Отсутствие заданной повторяемости серии	Периодич. запуск серий произ-ва	Непрерывное нахождение детали в произв-ве знач-ое время
Загрузка станков различ. деталями	Периодич. смена детали	Непрерывная загрузка ст-ка одними и теми же деталями
Унив. обор-ние	Унив., ст-ки с ЧПУ, ГПС, ГАЛ	Широкое прим-е спец-ных и специализ-ых ст, АЛ
Унив. присп-я, инстр-нт, (спец-ное если без них нельзя)	Спец., унив.	Слож. присп-я и спец инст-ты, с автоматизир-ми устр-вами, где присп-ние – часть ст-ка
Отсутствие предвар-ной настройки ст-ков, работа по промерам	Работа на настроенных ст-ках, применение прогр.-носителей	Предва-ная настройка ст-ка, периодич-кая подналадка
Ограниченное прим-ние взаимозам-сти. Испол-ние слесарных и пригоночных работ	Широкое испол-ние взаимоз-сти, ограничение слесарно-пригоночных работ	Полная взаимоз-сть, при необходимости селективная сборка
Работа по разметке	Частично разметка	Отсутствие разметки
Отливка по дерев. моделям, свободная ковка	Частичное прим-е метал. моделей, штамповка	Машинное литье по мет. моделям, точное литье, штамповка, прессование из порошковых матер-лов
Последоват-ная обр-ка	Смешанный вид обр-ки	Параллельная
Постановка обор-ния по группам и типам р-ров	В соответствии с направлением основного грузопотока	По ходу ТП
Разработка ТП в виде маршрутных карт	В виде ОК с эскизами	Детальная разработка ТП
Укрупненное статич. нормирование	Технич-кое для важнеших и трудоемких деталей	Детальное норм-ние, хронометраж и фото-я раб. места

Формы орг-ции: в МП-поточное, АЛ; СП-переналаживаемые АЛ. Поточное-синхронизировано по такту выпуска или кратно ему.