5 Качество изделий. Основные показатели качества изделий, деталей и поверхностей. Физически и геометрические характеристики качества поверхностей.

Под качеством изделий понимают совокупность свойств, которые обеспечивают выполнение изделием его функциональных свойств. Показатели качества изделия могут быть расчётные, измеренные и действительные.

Качество изделия характеризуется точностью взаимного расположения поверхностей, точностью формы, размеров, шероховатостью, волнистостью и макроотклонениями поверхностного слоя, физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Точность машины – соответствие геометрически правильному прототипу; она оценивается точностью траектории исполнительных органов, точностью взаимного расположения исполнительных органов, точностью формы, размерной точностью.

Эргономические характеристики – степень соответствия конструкции машины физиологическим, санитарно-гигиеническим и другим потребностям человеческого организма. Эстетические характеристики – степень удовлетворения конструкции машины совершенству композиционных решений, световому, цветовому, внешнему оформлению изделия… Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или наработки. Долговечность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени до наступления предельного состояния при установленной системе тех. Обслуживания и ремонта. Ремонтопригодность – свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению причин возникновения отказов, повреждений, поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путём проведения тех. обслуживания и ремонта. Сохраняемость – свойство объекта сохранять показатели безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и (или) транспортирования.

6 Точность изделий и деталей. Составляющие точности. Влияние точности на эксплуатационные и экономические характеристики соединений и изделий в целом.

Точность изделий и деталей – степень соответствия детали геометрически правильному прототипу.

Точность машин оценивается:

1) точностью траектории исполнительных органов

2)точностью взаимного расположения исполнительных органов

3)точностью формы

4)размерной точностью.

Показатели точности:

1)точность размеров

2)отклонение формы

3)точность расположения поверхностей

4)волнистость, шероховатость, макрогеометрия поверхности

Измерение точности должно проходить в след. порядке:

1)измерение микронеровностей

2)измерение макронеровностей

3)измерение погрешности формы расположения поверхностей

4)точность исполнительных размеров.

Уменьшение зазоров в подшипниках с 20 до 10 мкм позволяет повысить срок службы подшипника с 40 тыс. до 1020 тыс. часов.

7 Виды погрешностей, возникающих при обработке заготовок. Статические методы исследования точности с помощью кривых распределения (Гаусса, Симпсона, Рэлея) точечных диаграмм.

Погрешности механической обработки вызываются различными причинами систематического и случайного характера. К систематическим относятся: погрешности, возникающие вследствие неточности, износа и деформации станков; погрешности, связанные с неточностью и износом режущего инструмента; погрешности формы, возникающие под влиянием зажима заготовки; погрешности, обусловленные температурными деформациями элементов технологической системы, и др.

Систематические погрешности для всех заготовок обрабатываемой партии остаются постоянными или закономерно изменяются при переходе от одной

обрабатываемой заготовки к другой и могут быть заранее учтены.

Случайные погрешности, в отличие от систематических, имеют для разных заготовок различные значения, что приводит к рассеянию размеров заготовок, обработанных при одних и тех же условиях. Закон нормального распределения (з-н Гауса). Он опис-тся кривой норм. распр-ния:ст - среднее квадратич. отклонение - явл-ся мерой точности. =6а Закон равностороннего треугольника (з-н (симпсоиа). При обр-ке заг-к с точ-стью 7..8 квл. распред. р-ров подчиняется з-ну Симпсона, кот-й граф, выраж. равнобедр. треуг-ком: =4,3 .Закон равной вероятности. Если рассеивание размеров зависит только от систем, погреш-тей (износ ин-та), то распред-ние размеров подчин. закону равной вероятности. Распред-ние размеров в интервале от а до в выраж.прямоугол. Закон эксцен-тета(з-н Релея). Здесь сл. вел-на R явл-ся радиус-вектором, т.е. она представ, собой геом. сумму двух сл. величин. R=; Каждая из этих сл. величин подчиняется закону Гаусса Поле рассеивания при этом законе:=3,44o Суммарная погрешность обработки.  =н++и+t+т+ ф. где  - погрешность выполняемого размера, возник, в результате упругих отжатий звеньев тех. системы под влиянием нестабильных сил резания. - погрешность установки ( погр-ость базиров.и пог-ть закрепленияния).

н - погрешность настройки станка; и - погрешность, вызванная размерным износом ин-та. т - погрешность, порождаемая темпер, деформациями тех-ой системы. ф – погрешность формы, из-за геом. неточн. ст-ка и деформ. заг-ки при ее закрепл.

Применение точечных диаграмм для исследования точности обработки. ,При обработке больших партий деталей результаты измерений можно наносить на карты, или точечные диаграммы,. По оси абсцисс откладываются номера деталей в той последовательности, в которой они обрабатываются, а по оси ординат их размеры. Естественно, что такие диаграммы получаются слишком длинные, что представляет некоторое неудобство при их пользовании. Они значительно укорачиваются, если всю измеряемую партию деталей разбить на равные группы и по оси абсцисс откладывать в той же последовательности номера групп. Это дает возможность более четко улавливать тенденцию изменения выполняемых размеров во времени.