- •1 Производственный и технологический процессы и их структура. Трудоемкость и станкоемкость.
- •2 Виды и типы машиностроительных производств. Их основные характеристики. Фомы организации тп.
- •3 Технологическая подготовка производства и ее состав. Основные задачи, решаемые в процессе технологической подготовки производства.
- •5 Качество изделий. Основные показатели качества изделий, деталей и поверхностей. Физически и геометрические характеристики качества поверхностей.
- •6 Точность изделий и деталей. Составляющие точности. Влияние точности на эксплуатационные и экономические характеристики соединений и изделий в целом.
- •7 Виды погрешностей, возникающих при обработке заготовок. Статические методы исследования точности с помощью кривых распределения (Гаусса, Симпсона, Рэлея) точечных диаграмм.
- •8 Первичные погрешности обработки и пути уменьшения их влияния на точность. Определение погрешностей обработки, возникающих в результате износа режущего инструмента и технологического оборудования.
- •9 Жесткость и податливость системы спиз. Их влияние на точность и производительность обработки деталей. Способы определения жесткости.
- •10 Влияние тепловых деформаций и остаточных напряжений на точность обработки.
- •11 Способы управления точностью обработки.
- •13 Припуски на обработку и способы их определения. Влияние припусков на производительность, точность и экономичность обработки.
- •14 Шероховатость, волнистость и макроотклонения поверхностного слоя. Методы и средства контроля качества поверхности. Влияние шероховатости на эксплуатационные характеристики деталей машин.
- •15 Влияние различных технологических факторов на величину шероховатости.
- •16 Базирование и базы в машиностроении. Классификация баз. Основные принципы и правила базирования.
- •17 Типовые схемы базирования деталей. Правила выбора черновых, чистовых и промежуточных баз. Размерные расчеты при перемене баз.
- •18 Методика расчета режимов резания (на примере токарной обработки). Особенности расчета режимов резания при многоинструментальной обработке.
- •19 Задачи и методы нормирования труда. Технически обоснованная норма времени. Структура нормы времени.
- •20 Способы обеспечения точности замыкающего звена. Размерные цепи их виды, и способы решения.
- •21 Классификация технологических процессов. Построение техпроцессов по принципам концентрации и дифференциации операций.
- •22 Исходные данные для проектирования техпроцессов. Типовые технологические процессы и групповая обработка.
- •23 Общий порядок разработки техпроцессов.
- •24 Построение маршрута обработки отдельных поверхностей и детали в целом.
3 Технологическая подготовка производства и ее состав. Основные задачи, решаемые в процессе технологической подготовки производства.
Технологич. подготовка произ-ва состоит из 3-ех частей:
1)конструкторская
2)технологическая
3)календарное планирование.
Конструкторская подготовка производства включ.: разработка сборочных чертежей изделия и сборочных чертежей отдельных сборочных единиц; спецификации; ведомости спецификаций; ведомости покупных деталей изделия или сборочных единиц; чертежи всех деталей изделия подлежащих изготовлению; программа и методика испытаний; технические требования.
Технологическая подготовка производства включ.; анализ конструкторской документации (шерох., волнистость, размеры); определение типа производства, разработка маршрута обработки отдельных поверхностей и общий маршрут обработки.
В результате завершения работы по технологической подготовки производства должно быть:
1) чертежи детали, сборочной единицы и изделий отработанных на технологичность;
2)разработка чертежа заготовки;
3)разраб. техпроцесса изготовления заготовки;
4)заказ на изготовление заготовки;
5)техпроцесс изготовления детали и сборки;
6)заказ на средства технического оснащения;
7)чертежи средств технологического оснащения;
Календарное планирование должно обеспечить изготовление изделия в установленные сроки при заданных объемах выпуска и затраты
4 Технологичность конструкции. Ее виды, способы оценки и основные показатели. Основные требования технологичности, предъявляемые к конструкции различных деталей и заготовок.
Технологичность конструкции детали. Принцип технологичности состоит в мах удовлетворении эксплуатационных требований в сочетании с рациональным и экономическим изготовлением. Главными факторами, определяющими требования технологичности и конструкции являются: вид изделия, объем выпуска, тип производства. Требования по технологичности:-мах широкое использование унифицированных узлов; -возможно меньшее количество оригинальных деталей, -формы должны допускать простые методы обработки, -наличие на детали удобных базирующих элементов, -рациональный способ получения заготовки, -устранение слесарных работ, -плоскости со значительной протяженностью не д.б. сплошными, -обрабатываемые поверхности - на один уровень, -нормальный выход инструмента при работе.
Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной. Качественная оценка технологичности включает в себя оценку применяемого материала, обрабатываемости и методов получения заготовок. Количественная включает показатели: основные (трудоемкость изготовления детали, технологическая себестоимость детали ), дополнительные показатели(коэффициент унификации конструктивных элементов Ку.э= Q у.э / Q э ,где Q у.э и Q э – соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт; коэффициент применимости стандартизованных обрабатываемых
поверхностей Кп.ст= Do.c / Dм.о ,где Do.c , Dм.о - соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт. Коэффициент обработки поверхностей Кп.о= 1 – Dм.о / Dэ ;где DЭ – общее число поверхностей детали, шт; Коэффициент использования материала Ки.м =q / Q ;
где q , Q – масса детали и заготовки соответственно, кг. Максимальное значение квалитета обработки IT - 9;Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых
Анализ конструкции детали с точки повышения производительности обработки.
Для увеличения производительности мех. обработки целесообразно обрабатывать мах. число поверхностей на одном станке с одной установки, за одну операцию, с применением одного инструмента, при этом используя все возможности станка. Поверхности, обрабатываемые различными инструментами и с различной степенью точности должны быть конструктивно разделены др/др. Цилиндрические поверхности одинакового диаметра, но с различной шероховатостью целесообразно разделять неглубокой канавкой или обрабатывать всю поверхность с одинаковой шероховатостью. Для обработки поверхностей с одинаковым номинальным диаметром, но по различным посадкам также целесообразно разделять канавкой или один пояс выполняется ниже другого.