Курс лекций по Организации производства

неэффективна, но на предприятиях применяется в связи с производственной необходимостью. Например, из технологического цеха готовая продукция перевозится на электрокарах в фабрикатный цех, а из него в обратном направлении перевозить нечего.

Кольцевая система перевозок - транспортные средства обслуживают одновременно несколько точек, объединенных замкнутым маршрутом. Для этого разрабатывают транспортные маршруты перевозок и устанавливают порядок сдачи грузов и приемки новых грузов для последующей перевозки к месту назначения. К. с. является наиболее экономичной. Она применяется при завозе готовой продукции в торговые точки по определенному маршруту и расписанию времени работы транспорта, а также при сборе и доставке сырья на перерабатывающие предприятия.

Грузооборот предприятия - количество прибывающих, отправляемых и перемещаемых на территории предприятия грузов за определенный промежуток времени. Этот показатель измеряется в тоннах или тонно-

километрах.

Объем погрузочно–разгрузочных работ - число погруженных,

выгруженных и перегруженных физических тонн. Данный показатель выражается числом тонно–операций, который исчисляется как произведение величины перевезенных грузов на количество погрузочно–разгрузочных и транспортных операций.

-3-

Организация ремонтного хозяйства – это осуществление комплекса мероприятий по предупреждению преждевременного износа, уходу,

обслуживанию и ремонту оборудования при максимальном сокращении его простоев и минимальных затратах на ремонтные работы. Различают организацию ремонта оборудования и зданий, сооружений. Правильная

63

организация ремонтного хозяйства строится на основе системы ППР (СТОиРТ).

Различают следующие виды физического износа оборудования: механический,

усталостный, молекулярно–механический и коррозионный.

Ремонтное хозяйство - включает цехи: ремонтно–механический

(производит ремонт механической части оборудования), электро–ремонтный

(для ремонта электротехнической части оборудования), ремонтно– строительный (для ремонта зданий и сооружений), по ремонту санитарно– технического оборудования (системы отопления, водоснабжения, канализации,

воздухопроводов). На небольших предприятиях все ремонтные работы осуществляют ремонтно–механическая и ремонтно–строительная бригады.

Механический износ - вызывается силами трения при скольжении одной детали по другой; при наличии между трущимися поверхностями масляной пленки; при работе сопряженных деталей: вал - подшипник, поршень – цилиндр и др.; при трении качения поверхностей.

Усталостный износ - возникает под воздействием ударных и переменных по значению и направлению нагрузок; при перегрузке машин,

нарушениях режима смазки, при некачественном изготовлении деталей или ремонте.

Молекулярно–механический износ - заключается в прилипании

(схватывании) трущихся поверхностей, при большом давлении и недостаточной смазке.

Коррозионный износ - возникает в результате химического или электрохимического воздействия на материал деталей веществ,

перерабатываемых в машине или окружающей среде.

СТОиРТ (ППР) – система технического обслуживания и ремонта техники, совокупность взаимосвязанных средств, документации,

исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему (ГОСТ 18322–78). Система ППР распространяется на все виды оборудования цехов, на производственные

64

здания, на средства транспорта и коммуникации. Различают систему ППР

оборудования и зданий.

Система ППР оборудования – прогрессивная форма организации ремонтных работ, комплекс мероприятий, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение аварийного

выхода его из эксплуатации. Данная система предусматривает следующие

мероприятия: соблюдение правил ухода, обслуживания и эксплуатации оборудования; установление видов ремонтных работ и описание их содержания; разработка нормативной базы (межремонтный период, ремонтный цикл и др.); организация снабжения, производственной базы для ремонта,

смазочного хозяйства; прогрессивные способы ремонта; изготовление,

хранение, учет, расход сменных деталей; установление оплаты труда ремонтного персонала; контроль качества ремонтных работ и ухода за оборудованием.

В систему ППР оборудования входят техническое обслуживание и

плановые ремонты. Техническое обслуживание включает текущее обслуживание и периодические профилактические работы. Различают следующие виды ремонта: плановый и внеплановый. Система ППР предусматривает широкое применение: обезличенного, необезличенного методов ремонта, агрегатного метода замены изношенных элементов,

рассредоточенного метода капитального ремонта. Ремонты могут быть организованы централизовано, децентрализовано и по смешанной форме.

Существует три способа осуществления ППР: послеосмотровой,

периодический и стандартный.

Послеосмотровой ППР – сроки и объем ремонтных работ устанавливают на основе периодически проводимых осмотров оборудования. Наименее совершенный. Не требует детального планирования, т.е. составления графика вывода оборудования в ремонт.

Периодический ППР – более совершенный, сроки и виды ремонтных работ определяются в плане с учетом сроков службы деталей и узлов. Объем

65

ремонтных работ периодически уточняется исходя из фактического состояния оборудования, выявленного при осмотрах и ремонте.

Стандартный ППР – сроки, виды и объем ремонтных работ, определяют и проводят точно по плану. Наиболее прогрессивный, требует знания точных сроков службы деталей и узлов, их качества. Используется в машиностроении при ремонте энергетического хозяйства.

Текущее (межремонтное) обслуживание – наблюдение за состоянием оборудования, строгое выполнение правил его эксплуатации, содержание в чистоте и т.д. Его выполняют производственные рабочие, а также наладчики,

регулировщики, дежурные слесари, электрики цеха или участка.

Периодические профилактические работы - протирка и промывка оборудования, смена масел в картерных системах, проверка на точность,

надежность и герметичность оборудования и др. Эти работы выполняет по календарному графику ремонтный персонал.

Периодические осмотры - проверка и выявление работоспособности оборудования и его частей в сочетании со сменой изношенных деталей и мелким ремонтом. Во время осмотров составляются ведомости деффектов,

устанавливается общее состояние оборудования и время его работы до ближайшего ремонта.

Плановый ремонт – это ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно–технической документации.

Плановые ремонты оборудования состоят из текущего, среднего и капитального.

Текущий ремонт (Т.р.)- это минимальный по объему ремонт - не менее

20% от трудоемкости капитального, при котором заменяют или восстанавливают незначительное количество быстроизнашивающихся деталей,

регулируют механизмы без разборки. Т. р. проводят в период регламентированных перерывов (нерабочие смены, выходные дни). Если продолжительность текущего ремонта превышает это время, то оборудование останавливают на ремонт.

66

Средний ремонт – это частичная разборка оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов, замена изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой. Объем среднего ремонта составляет не менее 50%

капитального.

Капитальный ремонт - это полное восстановление всех характеристик оборудования к техническим условиям и паспортным данным нового

аналогичного оборудования. Оборудование полностью разбирают и

промывают, ремонтируют и подгоняют детали, затем испытывают и сдают. При необходимости оборудование может быть снято с фундамента и отправлено в механическую мастерскую для проведения ремонта. При этом ремонте также вносят усовершенствования (модернизируют) в целях повышения производительности, долговечности, надежности и улучшения технико– экономических показателей работы.

Неплановый ремонт – ремонт, постановка оборудования на который осуществляется без предварительного назначения. Он проводится с целью устранения последствий отказов.

Отказ – это событие, заключающееся в нарушении работоспособности объекта. Различают следующие виды отказов в зависимости от причин их возникновения: эксплуатационный, производственный, конструкционный.

Эксплуатационный отказ – возникает из-за нарушения установленных правил и (или) условий эксплуатации оборудования.

Производственный отказ – возникает из-за нарушения процесса изготовления и (или) ремонта оборудования.

Конструкционный отказ – возникает из-за нарушения установленных правил и (или) норм конструирования.

Обезличенный ремонт – это метод, при котором не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру оборудования.

67

Необезличенный метод ремонта – ремонт, при котором сохраняется

принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру оборудования.

Агрегатный (узловой) метод ремонта – это обезличенный ремонт, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными. Данный метод обеспечивает значительное сокращение

простоев оборудования в ремонте.

Агрегат - сборочная единица, обладающая свойствами полной

взаимозаменяемости, независимой сборки и самостоятельного выполнения определенной функции в оборудовании, например, электродвигатель, редуктор,

насос и т.д.

Рассредоточенный ремонт - выполнение по частям капитального ремонта поточной линии в период плановых остановок на текущие ремонты.

Время простоя линии для капитального ремонта при этом сокращается.

Межремонтный цикл (М.ц.) – промежуток времени между вводом нового оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом (или между двумя очередными капитальными ремонтами). М.ц. определяется по срокам службы основных деталей и узлов оборудования и зависит от его

конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

Межремонтный период (М.п.) – промежуток времени между двумя

очередными ремонтами. М.п. определяется отношением длительности

межремонтного цикла к количеству средних и текущих ремонтов в межремонтном цикле.

Межосмотровой период – промежуток времени между очередными осмотрами (ремонтом и осмотром).

Структура ремонтного цикла – состав и последовательность выполнения ремонтов, осмотров оборудования на протяжении одного ремонтного цикла. Она изображается аналитическим или графическим способами. Например, по машине для формования конфет выпрессовыванием – МФБ – 1 структура ремонтного цикла выражена аналитическим способом: К -

68

Т – С – Т – С –Т – К, т.е. в ремонтном цикле 1 капитальный ремонт, 2 средних

ремонту механической части и 15 чел.–ч - по ремонту электротехнической части оборудования.

Категория ремонтной сложности – коэффициент, который показывает,

во сколько раз трудоемкость ремонта данного оборудования превышает трудоемкость условной ремонтной единицы. Он зависит от конструктивных и технологических особенностей оборудования.

Централизованная форма организации ремонта - все виды ремонта,

производство запасных частей и модернизация оборудования осуществляется в ремонтно–механическом цехе предприятия.

Децентрализованная форма организации ремонта - в каждом цехе имеется самостоятельная ремонтная служба, осуществляющая техническое обслуживание и все виды ремонта оборудования цеха.

Смешанная форма организации ремонтных работ - техническое обслуживание, средний и текущие ремонты выполняют ремонтные службы цеха, а капитальный - службы ремонтного цеха предприятия.

Отраслевая форма ремонтных работ - внутри отрасли создают

специализированные ремонтные предприятия, которые выпускают запасные части, проводят все виды ремонта и модернизацию оборудования.

Межотраслевая форма ремонта оборудования - создают

специализированные предприятия по ремонту оборудования нескольких

отраслей.

Система ППР зданий – совокупность организационно–технических

ремонтов. Мероприятия по ППР зданий выполняет ремонтно–строительный цех завода.

Осмотр зданий – устанавливается общее состояние отдельных конструкционных элементов и в целом каждого здания, сооружения. Осмотры бывают общие и частные.

Общие осмотры – проводятся два раза в год – весной (для выявления состояния зданий после зимы) и осенью (подготовка зданий к зиме).

Частные осмотры – осуществляются после стихийных бедствий, аварий или других причин, сомнений в целостности и надежности конструкционных элементов зданий и сооружений.

Ремонт зданий и сооружений – комплекс строительно–технических мероприятий по поддержанию или восстановлению их первоначальных технико–эксплуатационных данных в целом либо отдельных конструкционных элементов. Различают два вида ремонта зданий: текущий и капитальный.

Текущий ремонт (Т.р.) зданий – это работа по систематическому и своевременному предохранению отдельных частей зданий, их инженерного оборудования от преждевременного износа. Предусматривает проведение профилактических мероприятий, устранение мелких неисправностей и повреждений; проводится в любое время года по плану–графику. Т.р.

проводится за счет эксплуатационных расходов организации.

Капитальный ремонт (К.р.) зданий – работы, связанные со сменой изношенных конструкций и деталей или замена их на новые, более прочные и экономичные, исключая полную смену и замену основных конструкционных элементов, срок службы которых является максимальным. Одновременно могут проводится работы по перепланировке помещений, замене системы отопления,

устройству лифтов, улучшению бытовых условий.

Нормативы периодичности проведения К.р. дифференцированы в зависимости от характеристики основных конструкционных элементов зданий и условий их эксплуатации. В зависимости от этого К.р. может проводиться с периодичностью от 5 до 20 лет. Различают два вида капитальных ремонтов:

70

комплексный и выборочный. Предельные сроки продолжительности капитального ремонта зависят от сметной стоимости работ и могут составлять от одного месяца до одного года. К.р. может осуществляться подрядным или хозяйственным способом.

Комплексный капитальный ремонт – производится ремонт всего здания и сооружения.

Выборочный капитальный ремонт – проводится ремонт отдельных конструкционных элементов или видов инженерного оборудования.

-4-

Организация складского хозяйства (С.х.) – направлена на нормальное

Функциями С.х. являются: приемка и хранение материалов, подготовка их к выдаче в производство, выдача в производство, организация учета движения запасов и их регулирование.

Складское хозяйство - специально приспособленные помещения и сооружения – склады для хранения запасов, сырья и других материалов. Они делятся на снабженческие, производственные и сбытовые. Различают

универсальные и специализированные склады; общезаводские (центральные)

склады и цеховые (подчиняющиеся начальникам цехов); открытые,

полузакрытые и закрытые склады.

Снабженческие склады – обеспечивают производство сырьем и материалами. Например, материальные склады.

Производственные склады – предназначены для хранения полуфабрикатов собственного производства. Например, холодильные камеры,

склады для хранения полуфабрикатов.

Сбытовые склады – используются для хранения готовой продукции,

подлежащей реализации. Например, холодильные помещения для хранения творога.

71

Универсальные склады - предназначены для хранения разнообразной и широкой номенклатуры материальных ресурсов. Например, центральные склады по хранению инструментов и запасных частей.

Специализированные склады - используются для хранения однородной продукции. Например, склады топлива.

Открытые склады - хранят сырье и материалы, на сохранность которых атмосферные факторы большого влияния не оказывают. Это строительные материалы, уголь, металл.

Полузакрытые склады - это навесы. В них хранят строительные материалы, металлические изделия, минеральное сырье.

Закрытые склады – это те, в которых хранят материалы, на сохранность которых влияют атмосферные осадки. К ним относят напольные склады, в

которых сырье и продукцию хранят на полу насыпью или в таре, и силосные. В

силосных складах хранение материалов производится только насыпью в специальных силосах. Для размещения и хранения каждого вида сырья или продукции выделяются отдельные силосы. Силосный способ хранения является более эффективным. Склады силосного типа обеспечивают качественное хранение сырья и продукции, комплексную механизацию работ по перемещению материалов, их приему и отпуску, сокращение штата. Они облегчают труд обслуживающего персонала. Затраты на их строительство в расчете на единицу емкости более высокие по сравнению со складами напольного типа, но эксплуатационные затраты значительно ниже. Силосные склады широко применяются на предприятиях хранения и переработки зерна

(элеваторы).

-5-

Тарное хозяйство - изготавливает различные виды тары либо осуществляет приемку и обработку тары, получаемой от тарных предприятий.

Данное хозяйство может включать: жестяно–баночный, стеклотарный,

бондарно–ящичный цехи. Развитие производства тары неразрывно связано с

72