Курс лекций по Организации производства

бланков и др. Это создает имидж предприятия, что сказывается на коммерческом успехе.

Средством стимулирования продаж является сервис. Выделяют три вида сервиса: предпродажный, продажный, послепродажный.

Предпродажный сервис - рекламирование продукции, информирование о её потребительских свойствах, местах продажи и др.

Продажный сервис – формирование торгового ассортимента для доставки продукции небольшими партиями, обеспечение надежности доставки,

доставка крупногабаритных товаров, проданных по образцам, проверка их качества, комплектности, установка их у покупателя и др.

Послепродажный сервис - гарантированное обслуживание,

ответственное хранение товаров, поставляемых для создания сезонных запасов товаров; приемка продукции, не выдержавшей гарантированного срока эксплуатации и др.

Контрольные вопросы для повторения

1.В чем содержание организации сбыта продукции?

2.Проанализируйте структуру сбыта предприятия, её взаимодействие с другими подразделениями, функции. Назовите пути ее совершенствования.

3.Назовите способы сбыта продукции. Дайте оценку применяемого способа сбыта продукции на анализируемом предприятии.

4.Проанализируйте систему товародвижения конкретного предприятия.

5.В чем сущность организации сбыта на основе «фиксированного заказа и интервала»?

6.Дайте понятие о торговой коммуникации.

7.Что надо знать и уметь сотруднику сферы сбыта.

8. Что такое реклама? Какие у неё функции? Какие средства распространения рекламы вы знаете?

9. Назовите способы стимулирования спроса? Раскройте их сущность и значение.

143

Список использованной литературы

1.Абакумова Н.Н. Политика доходов и заработной платы.- М.: ИНФРА-М, 1999.-224с.

2.Горемыкин В.А., Богомолов А.Ю. Планирование предпринимательской деятельности. - М.: ИНФРА-М, 1997.-334с.

3.Горфинкель В.Я. Курс предпринимательства. - М.: Финансы, ЮНИТИ, 1997.-439с.

4.Горфинкель В.Я. Экономика предприятия. - М., 2000.-367с.

5.Дубровин И.А. и др. Экономика и организация производства. - М.: Дашков и К , 2007. -202с.

6.Дубинина Н.А. Организация производства на предприятиях пищевой промышленности. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2009. - 541с.

7.Емельянова Ф.Н. Организация переработки с.-х. продукции. - М.: ЭКМОС, 2000.-384с.

8.Ильин А.И. Синица Л.М. Планирование на предприятии. В 2х частях. - Минск.: ООО «Новое знание», 2000.- ч.1.-312с; ч.2.-416с.

9.Калита Н.Я. Техническое нормирование труда в мясной и молочной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1971.-375с.

10.Карелов К. Откровения Артура Кларка //Тайны века.- 2006.-№12.- С.40-41.

11.Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства. - М.: ИНФРА-М , 1998.-213с.

12.Козловский В.А. Производственный менеджмент. - М.: ИНФРА-М, 2006.-574с.

13.Краснов С.Е. Экономика мясной и молочной промышленности. – М: Агропромиздат, 1990.-

319с.

14.Лапуста М.Г. Предпринимательство. - М.: ИНФРА-М, 2003.-534с.

15.Маршалл А. Принципы экономической науки. Кн. 1. (Гл.8 «Организация производства»). - М.: Прогресс, 1993.- С. 320-329.

16.Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. - М.: Финансы и статистика, 2002.-392с.

17.Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством. Практикум.- М: КНОРУС, 2008.- 320с.

18.Панфилов В.А. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн.-М.: Высш. шк., 2001.-Ч.1. -703с., Ч.2.-680с.

19.Пасюк М.Ю. Организация производства и управление предприятием. -3-е изд. - Мн.: ФУАинформ, 2006.- 88с.

20.Портер М. Японская экономическая модель: Может ли Япония конкурировать?/Пер. с англ.- М.: Альпина Бизнес Букс, 2005.-262с.

21.Рофе А.И. и др. Экономика труда. - М.: МИК, 2000.-248с.

22.Смирнов Э.А. Теория организации. - М.: ИНФРА-М, 2000.-189с.

23.Стивенсон В. Управление производством /Пер. с англ. - М.: Прогресс, 1999.-928с.

24.Спиридонова Е.В. Практикум по организации производства и предпринимательства (на примере предприятий по переработке с.-х. продукции).- Киров, 2008. - 191с.

25.Стерлигов Б.И. и др. Организация и планирование производства на предприятиях мясной и

молочной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1988.-264с.

26. Стерлигов Б.И. Экономика, организация и планирование производства молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1985.-304с.

27.Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием. - М.: ИНФРА-М, 2011.-

528с.

28.Фатхутдинов Р.А. Организация производства.- М.:ИНФРА-М, 2010.-544с.

29.Фатхутдинов Р.А., Сивкова Л.А. Организация производства. Практикум. - М.: ИНФРА-М, 2001. -156с.

30.Фильев В.И. Заработная плата в зарубежных странах.- М.: ЗАО «Бухгалтерский бюллетень», 1997. -96с.

31.Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии.- М.: ЗАО «Бухгалтерский бюллетень», 1996.-104с.

32.Хлебников В.И. Технология товаров (продовольственных).- М.: Дашков и К , 2002.-427с.

33.Шепеленко Г.Н. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях. – Ростов на Дону: «Март» Феникс, 2010.-600с.

34.Экономику Японии вывела вперед не техника, а человек. //Человек и труд.- 1998.-№5.- С. 9094.

144

П Р И Л О Ж Е Н И Е История развития производства

Производство существовало с древнейших времен. Строительство Китайской Великой стены, египетских пирамид, флота Римской и Испанской империй, дорог и естественных водопроводов Древнего Рима, следы металлургии в Перу – все это первые способности человека к организации производства. Но это были общественные проекты. Производство товаров для продажи берет свое начало с Промышленной Революции.

До Промышленной революции товары производились в маленьких мастерских ремесленниками и их учениками. Создание всего изделия было задачей одного человека. Применялись только простые инструменты. Изделия состояли из уникальных частей. Части были не взаимозаменяемы. Детали нельзя было изготавливать впрок. В случае поломки изделий их надо было изготавливать заново и подгонять вручную. В целом такое производство было медленным и трудоемким.

Промышленная революция - началась в 1770–х гг. в Англии и распространилась по Европе, США в течение в. Это изобретение парового двигателя (1764 г.), который явился источником энергии для использования машин; прядильного (1770 г.) и ткацкого (1785 г.) станков, которые произвели революцию в текстильной промышленности. Обильные запасы угля и железной руды обеспечили сырье для производства энергии и изготовления машин. Затем в течение 150 лет происходили усовершенствования технологий.

50 – 60 –е гг. в. – появились первые автоматы в производстве.

Однако, в настоящее время в пищевой промышленности только 8%

производственного оборудования работает как автоматическое.

80-90 –е гг. в. - развитие компьютерных технологий – использование в трудовых процессах компьютеров и компьютерного оборудования.

Компьютеры используются в офисной автоматизации, разработке проектов для

145

управления и контроля промышленным производством, разработке

промышленных роботов, в планировании.

Как будет развиваться производство в будущем? Об этом можно узнать

из прогнозов научных фантастов. Знаменитый Артур Кларк так описывал

развитие будущего производства: «благодаря достижениям нанотехнологии будут созданы устройства, позволяющие воспроизводить молекулярные дубликаты любых предметов и веществ. Из простых и вполне доступных материалов можно будет «изготавливать» бриллианты, высококачественные продукты питания, изысканную одежду. Промышленность и сельское хозяйство станут ненужными людям и прекратят свое существование. Зато будут развиваться искусство, образование, индустрия развлечений. Огромные,

прежде занятые промышленными предприятиями пространства вновь превратятся в леса и луга. Люди отправятся туда с целью охоты и

собирательства даров природы». Данный прогноз был рассчитан на 2040 г., но

подразумеваемые события уже свершаются в современных условиях.

В 2007 г. Президент провозгласил стратегическую линию на развитие

отечественной наноиндустрии; создана Российская корпорация

нанотехнологий; при правительстве появился Совет по нанотехнологиям;

утверждена Федеральная целевая программа «Развитие инфраструктуры наноиндустрии в Российской Федерации». Из госбюджета на развитие нанопроизводства каждый год выделяется все большая сумма средств (от 28 до

100 млрд руб.). Для сравнения, в США ежегодно расходуется более миллиарда долларов.

Нанометр – это одна миллиардная часть метра. Нанотехнология – наука о том, как построить такие крошечные машины, которые, оперируя атомами,

могли бы создать практически все в этом мире. О возможности построения наномашин, которые смогут воссоздавать весь материальный мир, впервые заявил крупный физик-теоретик, лауреат Нобелевской премии Ричард Фейнман в 1959 г. Но истинным пророком нанотехнологий является менее известный инженер Эрик Дрекслер (автор книги «Машины сотворения мира:

146

грядущая эра нанотехнологии»). Представители нанотехнологии считают, что в недалеком времени мы сможем производить мясо и молоко из сена, мясные котлеты из мусора и т.д. В настоящее время появляются новые понятия

«нанофабрика», имеющая размеры спичечного коробка, «наногрузовик»,

который перевозит молекулы и т.д.

В современных условиях результаты нанотехнологий развиваются и применяются во многих сферах: медицине; производстве одежды,

компьютеров; быту; промышленном и с.-х. производстве; военной области и др. На ежегодной выставке «Нанотехнологии» был представлены созданные учеными новые материалы и устройства, которые позволяют эффективно выращивать и сохранять овощи. Корпорацией «Роснанотех» начат выпуск металлизированных (толщина 10 нанометров) упаковочных материалов,

которые не трескаются на сгибах. Такая упаковка продлевает срок хранения соков, овощных пюре, джемов. На выставке также представлены наноквантовые активаторы водных растворов, наноструктурированные материалы, нанофильтры, полимерная пленка, нанофильтры и др.

История развития науки Р. Аркрайт (1732-1792 гг.) - английский предприниматель в текстильной

промышленности, механик по образованию, положил начало науке об организации производства, создал «Фабричный кодекс», предусматривавший систему штрафов за нарушение трудовой дисциплины в производстве и казарменный режим для рабочих. «Фабричный кодекс» в свою очередь положил начало формированию науки, явился первым теоретическим документом для регулирования общественного труда на предприятии и использовался на предприятиях разных стран мира более сотни лет.

К. Маркс назвал этот кодекс капиталистической карикатурой

«…общественного регулирования процесса труда, который становится необходимым при кооперации в крупном масштабе и при совместном применении средств труда, особенно машин».

147

Адам Смит в «Богатстве народов» описал экономические выгоды от

разделения труда: разбивка производственного процесса на ряд мелких

операций, каждая из которых выполнялась различными работниками

(специализация труда). Преимущества: сужение диапазона работы, которую рабочий должен уметь выполнять; избежание потерь времени, связанных с

переключением рабочего с одной операции на другую; создание

благоприятных условий для разработки специального оборудования в помощь работнику.

Эли Уитни (1790–е гг.) - американский изобретатель, разработал

концепцию взаимозаменяемых частей, согласно которой детали изделия

изготавливались с такой степенью точности, что их не надо было подгонять вручную. Он разработал сборочную линию по производству мушкетов с такой системой допусков, что любая часть могла подойти к любому изделию. Детали были полностью стандартизированы.

Ф. Тейлор (работы «Управление фабрикой», 1903 г., и «Принципы научного управления», 1911 г.) - американский инженер, основоположник

разработки принципов научной организации индивидуального труда.

К числу предложенных Тейлором принципов организации труда относятся: замена традиционных, рутинных приемов выполнения работы методами и правилами, сформированными на основе обобщения опыта и специального изучения времени, необходимого для выполнения работы; отбор

рабочих и систематическое обучение их новым приемам работы; разделение

труда; введение дифференцированной оплаты труда, при которой лишь выполнившим норму сохраняется установленный размер оплаты труда, а при недовыполнении ее – размер оплаты снижается на 20-30%. Эта система содержала скрытую форму штрафа для большинства рабочих.

Система Тейлора направлена на существенное повышение производительности и интенсивности труда. Методы Тейлора максимизируют

Система Тейлора критикуется исследователями за то, что в ней переоцениваются те пределы, до каких заработная плата могла составлять единственный мотив роста производительности труда рабочих, и

недооцениваются творческие ресурсы рабочих – наиболее перспективные резервы роста производительности. В то же время система Тейлора послужила основой для современных систем организации труда на многих промышленных предприятиях разных стран мира.

Фрэнк Гилбрет (1868-1924 гг.) – промышленный инженер (отец динамики движений). Он разработал принципы экономии движений, которые применимы к невероятно мелким частям процесса. Лилиан Гилбрет –

психолог, подчеркивала значение человеческого фактора в трудовом процессе,

исследовала проблему утомляемости рабочего. Ф. и Л. Гилбрет с помощью специальных часов-микрохронометров и кинокамеры выявили и описали 17

основных элементарных движений кисти руки, рекомендовав их в последующем для организации труда.

Г. Гант (1861-1919 гг.) - занимался разработками в области методики премиальной системы оплаты труда, впервые составил карты-схемы для производственного планирования и контроля, а также внес вклад в разработку теории лидерства. Он открыл значение нематериального стимулирования труда и разработал систему планирования (диаграммы, графики Ганта).

Г. Эмерсон (1853-1931 гг.) - американский ученый, впервые изложил систему научной организации коллективным трудом. Он отметил необходимость комплексного подхода к решению сложных задач организации производства с учетом их эффективности. Впервые ввел понятие эффективности, которое означало максимально выгодное соотношение между затратами и результатами. Он предложил идею создания компетентной комиссии по проведению практической работы в организации производства в промышленности. Это явилось прототипом консультативной фирмы, которых в настоящее время насчитывается десятки и даже сотни, например, в США их свыше 500, в Англии – около 270 и т.д.

149

Анри Файол (1841-1925 гг.) - создал систему управления

производством, основанную на выделении следующих групп функций:

технических, коммерческих, финансовых, охраны, счетных, административных и задач управления – предвидение, планирование, организация, координация и контроль. Он был руководителем. Поэтому в работе «Общее и промышленное управление» очертил сферу деятельности администрации по шести направлениям. Организационное планирование он рассматривал как обязательное условие успешной организации управления и указывал на его трудности в рыночных условиях. Под планированием он понимал предвидение результатов. Он понял, что управление промышленным производством должно строиться с учетом постоянных изменений, присущих рыночным отношениям.

«Управлять производством, - утверждал А.Файоль, - значит вести предприятие к поставленной цели, извлекая максимальные возможности из всех имеющихся в распоряжении ресурсов».

Г.Форд – старший (1863-1947 гг.) - американский капиталист, в 1913 г. на собственных автомобильных заводах внедрил новую систему организации производства (систему массового производства и подвижную сборочную линию, поточные методы), основанную на развитии систем Ф. Тейлора и Г.

Эмерсона. Эта система получила название «фордизм».

Форд уделял внимание промышленному процессу. В 1908 г. он пригласил эксперта по вопросам эффективности производства. Эксперт реорганизовал производство и убедил Форда расширить производственные площади.

После этого Форд приобрел Хайленд-парк для осуществления производственных идей, особенно Тейлора. Идея: каждый производственный процесс разбивался на еще меньшие функции с тем, чтобы каждую из них можно было механизировать и ускорить – создать непрерывное сборочное производство. Первой частью современной сборочной линии стала сборка магнитной катушки. При старой системе производства на одно магнето требовалось 20 мин, при новой системе – 13 мин.

150

Рационализация была проведена по всему заводу, была создана похожая система по сборке двигателей и коробки передач. К лету 1913 г. они взялись за

процесс конечной сборки, который по мере ускорения других процессов стал тормозить производство.

В 1914 г. Форд установил первый автоматический конвейер - первая движущаяся линия на производственном предприятии. В эпоху стационарной

только взаимозаменяемые части, но и взаимозаменяемого рабочего. К 1915 г.

число рабочих на предприятиях Форда превысило 7 тыс. чел. Рабочие говорили более чем на 50 языках, а многие с трудом объяснялись на английском.

Большинство из них приехали с близлежащих ферм, а некоторые - недавно из

Америки.

Ответ идеи: в разделении труда. В 1908 г. квалифицированный рабочий все делал сам (снабженческие, ремонтные, производственные, контрольные функции и др.). У сборщика на фордовской линии массового производства была одна задача – закрепить два болта или поставить одно колесо на каждую

положениями: максимальным разделением труда, когда все операции производственного процесса становятся простыми и могут выполняться

автоматизацией многих процессов производства на основе разделения их на простейшие операции; последовательной стандартизацией всех факторов производства.

В основу этой системы был положен сборочный конвейер, который привнес в производство новшества, а именно: разработку вопросов организации массового поточного производства, в частности, организацию предметных участков и линий с прямоточным характером производства, высокий уровень

151

стандартизации элементов производства, организацию системы

внутризаводского транспорта и др. Внедрение конвейерной сборки изделий привело к резкому повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции, положило начало массовому производству. В

частности, время сборки автомобиля сократилось с 12 до 1,5 ч, цикл изготовления – с 21 до 3 дней, затраты на изготовление автомобиля снизились с

750 до 300 долл.

К. Адамецки (1866-1933 гг.) - создал теорию построения производственных процессов во времени и разработал графики движения

деталей по операциям и формулы для расчета производственного цикла.

Элтон Мейо (психолог - клиницист) - исследовал зависимость

производительности труда от уровня освещенности рабочего места. В

результате был сделан вывод о том, что производительность труда растет не из-

за уровня освещенности (изменение производительности от этого фактора можно принять относительно небольшим), а в силу того обстоятельства, что к исполнителям просто проявлялось внимание (так как ничего подобного раньше с ними не было). Тем самым Э. Мейо сделал вывод о преимуществе психологических и социальных факторов в производительности труда и необходимости глубокого исследования «человеческих отношений». Его

исследования показали: помимо физических и технических аспектов трудового

процесса, принципиальное значение для повышения производительности труда имеет мотивация труда.

Э. Мейо в 1923-1924 гг. провел эксперимент на текстильной фабрике в Филадельфии. Ежегодная текучесть кадров на прядильном участке этой фабрики составляла 250%, а производительность была значительно ниже, чем на других участках. Причем никакие материальные стимулы не могли поправить сложившуюся ситуацию. В результате исследований Э. Мейо пришел к выводу, что причинами такого положения явились организация труда,

исключающая возможность общения, и непрестижность профессии. Однако

152