Курс лекций по Организации производства

Синхронизация потока – мероприятия по сокращению или увеличению длительности отдельных операций, по разделению их на несколько мелких операций или объединению коротких операций, необходимые для достижения равенства или кратности операций и ритма процесса. Синхронизация может

операций на несколько мелких, соединению операций, комбинированию путем

режима ведения процесса, механизации (автоматизации) отдельных элементов операции или совершенствованию инструмента, применению более рациональных приемов работы, обучению рабочих, изменению организации труда. Данные мероприятия требуют затрат. Если какая–либо операция длится больше, чем средний ритм, то поток практически не может быть осуществлен.

В этом случае необходимо менять величину ритма, т.е. задание по выпуску продукции.

-4-

Длительность производственного цикла - календарное время, в

течение которого выполняется весь процесс изготовления продукции: от подачи сырья на первую операцию до передачи ее на склад. Его величина в многооперационном процессе зависит от способа выполнения операций:

последовательный, параллельный, смешанный.

Структура производственного цикла - это время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются технологические операции, в т.ч. естественные, работы подготовительно–заключительного характера, контрольные и транспортные операции. Время перерывов

обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей,

недостатками в организации труда и производства. Время межоперационного

43

пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности - возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Производственная партия - группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно– заключительном времени.

Перерывы ожидания - вызваны несогласованной длительностью двух смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования – вызваны необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий; возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой.

Операционный цикл - длительность технологических операций и подготовительно – заключительных работ в совокупности, продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте. Цикл может быть однооперационным и многооперационным, простым

и сложным.

Простой цикл – это время изготовления отдельных деталей.

Сложный цикл – это время изготовления сборочной единицы или изделия в целом.

Последовательный способ выполнения операций - передача изделий от операции к операции происходит партиями. Каждую последующую операцию начинают выполнять только после окончания обработки всей партии полуфабрикатов на предыдущей операции. Длительность цикла выработки партии продукции при этом способе определяется как сумма операций,

умноженная на число изделий. Последовательный вид движения является неэкономичным и на предприятиях пищевой промышленности применяется

44

редко, в основном на заготовительных операциях. Достоинством этого способа является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико–экономических показателях деятельности цеха, предприятия.

Параллельный вид движения сырья - каждая единица сырья или полуфабриката передается на следующую операцию сразу после окончания предыдущей операции. Подавляющая часть производственных процессов на предприятиях пищевой промышленности организована с использованием параллельного движения. При этом способе обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены,

т.к. обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих. Если время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции, то можно применять параллельный вид движения деталей.

Параллельно–последовательный (смешанный) вид движения сырья

- при котором длительность цикла больше, чем при параллельном виде движения, но меньше, чем при последовательном. При этом детали с операции на операцию передаются транспортными партиями или поштучно. В этом случае происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Рабочие и оборудование работают также без перерывов. Если время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей,

то приемлем параллельно–последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций.

Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали (или последней транспортной партии) на последующей операции.

45

-5-

Тип производства (Т.п.) - совокупность признаков, определяющих организационно–техническую характеристику производственного процесса,

осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка,

цеха, предприятия. Т.п. во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов. В основу классификации Т.п. положены следующие факторы: широта и степень постоянства номенклатуры, объем выпуска, характер загрузки рабочих мест и их специализация. В зависимости от указанных факторов различают три типа

производства: единичное, серийное и массовое. Основными показателями

для определения типа производства служат коэффициенты специализации

рабочих мест, серийности и массовости. Каждому типу производства

соответствует величина этих коэффициентов, вид используемого оборудования,

технология и формы организации производства, виды движений предметов труда, производственная структура предприятия (цеха, участка) и др. На каждом предприятии могут существовать различные типы производства.

Поэтому тип предприятия, подразделения определяется по преобладающему на

нем типу конечного производства.

Единичное производство - выработка изделий осуществляется в одном

экземпляре или очень небольшими партиями. Выпуск отдельных видов изделий не повторяется вообще или производится через большие интервалы времени,

переходит к обработке другого. Коэффициент специализации высокий, больше

40 деталеопераций. Характерна технологическая специализация рабочих мест,

последовательный вид движения партии деталей. Оборудование универсальное.

Рабочие имеют высокую квалификацию и могут выполнять самые разнообразные операции или работы на оборудовании. Характерно групповое расположение оборудования и наличие возвратного движения предметов труда.

46

Наименее экономичный тип производства. К этому типу производства

относится изготовление продукции на заказ.

Серийное (партионное) производство - изготовление продукции

определенными партиями, сериями. Обработка партии ведется на отдельных

рабочих местах в определенной последовательности по графику. Рабочие места

и оборудование частично специализированы. Требования к квалификации рабочих ниже. Оборудование располагается как группами, так и по ходу

технологического процесса. Характеризуется возвратным движением партий

изделий в производственной программе либо отсутствует, либо нерегулярна, а

размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена

широкая номенклатура операций, Ксп. = 20 - 40 операций. В пищевой промышленности мелкосерийное производство - это такое, размер партии в

котором не превышает сменной выработки. Наиболее четко эти виды разграничены в пищевом машиностроении.

Среднесерийное производство - выпуск изделий производится

крупными партиями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии;

годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций,

Ксп. = 10 - 20 операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда – параллельно–последовательный. Предприятия имеют развитую производственную структуру, начальные цехи специализируются по технологическому принципу, а обрабатывающие создаются как предметно–замкнутые.

47

Крупносерийное производство - тяготеет к массовому типу. Изделия производятся крупными партиями ограниченной номенклатуры, а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Рабочие места имеют более узкую специализацию, Ксп. = 2 - 10 операций. Оборудование специальное, виды движений предметов труда – параллельно– последовательный и параллельный. Обрабатывающие цехи специализированы по предметному принципу, а начальные – по технологическому.

Более экономичен. Например, в пищевой промышленности к серийному типу относится комбикормовое производство, пищевое машиностроение.

Массовое производство - выработка большого количества одинаковых изделий или постоянный, относительно ограниченный ассортимент продукции. Рабочие места узкоспециализированы, структура процесса производства постоянна. За рабочими местами закреплена узкая номенклатура

операций, Ксп ≤ 1. Все изделия номенклатуры предприятия изготовляются

одновременно и параллельно. Повторяются одни и те же операции на каждом рабочем месте и связаны с обработкой одного и того же предмета труда.

Применяется специализированное оборудование, оснастка и инструмент.

времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей. На уровне общества выделяют следующие формы организации производства: специализация, кооперирование, концентрация и комбинирование производства, а на уровне предприятия: технологическая, предметная,

прямоточная, точечная, интегрированная. В зависимости от гибкости данные

48

формы условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие

(непереналаживаемые).

Технологическая форма организации - характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. Большое количество деталей и многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.

Предметная форма организации - имеет ячеистую структуру с параллельно–последовательной (последовательной) передачей предметов труда. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла изготовления деталей. Эта форма организации позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственной площади на единицу продукции. При определении оборудования на участке на первый план выдвигается необходимость выполнения определенных видов обработки, что не всегда обеспечивает его полную загрузку. Расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление обуславливают потребность в периодической перепланировке производственных участков, изменении структуры парка оборудования.

Прямоточная форма организации - характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Применение этой формы приводит к сокращению длительности производственного цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труда, уменьшению объема незавершенного производства.

Точечная форма организации - работа по изготовлению изделия полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там,

49

где находится его основная часть. Например, сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Обеспечивается возможность частых изменений конструкции изделий и последовательности обработки, изготовления изделий разнообразной номенклатуры, снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования, повышается гибкость производства.

Интегрированная форма организация производства - объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при всех способах движения сырья. Объединение всех рабочих мест достигается с помощью автоматического транспортно–складского комплекса. Управление ходом производственного процесса ведется с помощью ЭВМ, которая обеспечивает функционирование всех элементов производства на участке по технологической схеме. Для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработке деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов. Создание таких участков связано с относительно высокими единовременными затратами,

вызванными интеграцией и автоматизацией производственного процесса.

Транспортно – складской комплекс - совокупность взаимосвязанных,

автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники,

предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.

Жесткие формы организации - предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск новых изделий вызывает необходимость перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких форм относится поточная форма организации. Такие формы более экономичны и характерны для крупных и средних предприятий.

Гибкие формы организации - позволяют обеспечивать переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного

50

процесса при незначительных затратах труда и времени. Такие формы дорогостоящие и характерны для малых предприятий.

-6-

Метод организации производства - совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени в ходе функционирования,

проектирования и совершенствования предприятия. Известны два метода организации производства: поточный и непоточный. На выбор метода организации производства влияют различные факторы: вид продукции и технология ее изготовления, размеры и масса изделия; количество и периодичность выпуска изделий, точность деталей.

Поточный метод – это непрерывная обработка предметов труда в заранее установленном ритме в целях постоянной выработки в массовом или крупносерийном количестве товарной продукции. Основное производство характеризуется технологической непрерывностью. Создается определенный поток в перемещении обрабатываемого предмета труда. Поточное производство предусматривает соблюдение следующих основных принципов:

непрерывность, дифференциация, специализация, параллельность,

прямоточность, пропорциональность. Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий: постоянный большой объем выпуска продукции, конструкция изделия технологична и делится на части,

затраты времени по операциям установлены точно, синхронизированы с ритмом потока, непрерывная подача сырья к рабочим местам, более полная загрузка оборудования. В основе поточного производства лежит поточная линия.

Поточная линия (П.л.) – ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин,

расположенных цепочкой, в порядке последовательности выполнения отдельных операций. В основе поточной линии – технологическая линия. П. л.

объединяет производственные операции, стадии или основные процессы. В

51

цепи машин (рабочих мест) может быть выделена ведущая машина (рабочее место) – та, на долю которой приходится наибольшая стоимость и занимаемая площадь, машина, выполняемая одну из основных, наиболее трудоемких и энергоемких операций процесса. Все параметры поточной линии определяются

по ведущему оборудованию. Различают простые, сложные, главные и

вспомогательные поточные линии. Виды поточных линий разнообразны.

Конфигурация поточных линий определяется количеством и габаритами рабочих мест, размерами производственных площадей, их расположением,

соотношением размеров и может быть различной: прямолинейной, квадратной,

прямоугольной, п - образной, кольцевой. П. л. объединяет ряд рабочих мест,

которые связаны между собой транспортом непрерывного или периодического

(циклического) действия, бесприводными транспортными устройствами и др.

Наиболее распространены конвейеры. Они могут быть рабочие и распределительные.

Рабочие конвейеры – осуществляют не только транспортировку

предметов труда, но и выполнение технологических операций. Они могут быть с непрерывным и пульсирующим движением.

Распределительные конвейеры – предназначены только для межоперационного перемещения полуфабрикатов (передача изделий одному или группе рабочих мест). Групповая передача производится по определенному адресу. Для этого делается специальная разметка ленты конвейеров и они

оборудуются адресными устройствами (сбрасывание тележки,

распределительные короба и др.).

Лимитирующая машина – машина, производительность которой определяет выработку всей линии. Характерна для прерывных потоков.

Простая линия – для выполнения каждой операции предусматривается одна машина или одно рабочее место.

Сложная линия - часть операций выполняется на нескольких однотипных машинах или рабочих местах. Вместе со смежными транспортными устройствами они образуют отдельные ветви сложных линий.

52