- •Дипломный проект
- •Календарный план
- •1.3.1 Анализ экономической эффективности модернизации кузова апш специальными креплениями для перевозки
- •1.3.2 Анализ экономической эффективности внедрения частотных преобразователей на агрегатах высоконапорных моек
- •1.3.3 Анализ экономической эффективности создания специализированного участка по сортировке бывших в употреблении муфт
- •2.1 Отечественный и зарубежный опыт, обзор мировых достижений повышения уровня сервисного обслуживания
- •2.2 Теоретические аспекты и классификация основных технико-экономических показателей
- •2.3 Методологические подходы, методологии расчета показателей, характеризующих финансово-хозяйственную деятельность ооо «нкт-Сервис»
- •2.4 Характеристика программ, принятых в ооо «нкт-Сервис», направленных на совершенствование организации производства труда и снижение затрат при сервисном обслуживании
- •3.1 Организационно-экономическая характеристика ооо «нкт-Сервис»
- •3.1.1 Организационная структура предприятия
- •3.1.2 Анализ основных технико-экономических показателей предприятия за 2011-2012 гг.
- •3.2 Оценка эффективности сложившейся практики повышения уровня сервисного обслуживания ооо «нкт-Сервис»
- •3.3 Факторный анализ элементов производства при повышении уровня сервисного обслуживания в производстве
- •3.3.1 Анализ себестоимости продукции по элементам затрат
- •3.3.2 Анализ себестоимости продукции по статьям затрат
- •3.3.3 Анализ состава и структуры затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •3.3.4 Анализ производительности труда и трудоемкости продукции
- •3.3.5 Маржинальный анализ объема производства, себестоимости и прибыли
- •3.4 Определение упущенных возможностей и предложения по решению проблем при повышении уровня сервисного обслуживания
- •4.1 Методы и подходы решения задач по повышению уровня сервиса в ооо «нкт-Сервис»
- •4.2.1 Расчет экономической эффективности модернизации кузова апш специальными креплениями для перевозки шгн
- •4.2.2 Расчет экономической эффективности внедрения частотных преобразователей на агрегатах высоконапорных моек в Азнакаевском, Бавлинском и Прикамском цехах
- •4.2.3 Расчет экономической эффективности создания специализированного участка по сортировке б/у муфт в Лениногорском цехе ооо «нкт-Сервис»
- •4.3 Выбор источников финансирования для внедрения предлагаемых мероприятий
- •4.4 Анализ влияния предложенных мероприятий на финансовые результаты предприятия
- •4.4.1 Анализ влияния мероприятий на себестоимость продукции
- •4.4.2 Анализ влияния мероприятий на прибыль
- •4.4.3 Анализ влияния мероприятий на показатели рентабельности
- •4.5 Сопоставление технико-экономических показателей до и после внедрения предложенных мероприятий
3.2 Оценка эффективности сложившейся практики повышения уровня сервисного обслуживания ооо «нкт-Сервис»
ООО «НКТ-Сервис» - самая крупная из управляемых организаций УК ООО «ТМС групп». Специфика деятельности связана с комплексной диагностикой, ремонтом и тестированием глубинно-насосного оборудования (ГНО) с использованием современных технологий и методик.
В организационную структуру Общества входят 11 производственных цехов и сервисных центров, расположенных на территории 7 административных районов Республики Татарстан.
В настоящее время заключены договора на сервисное обслуживание глубинно-насосного оборудования с более чем 60-ю независимыми нефтяными компаниями, занимающимися добычей нефти и ремонтом скважин на территории республики Татарстан и за ее пределами.
Долговременное сотрудничество налажено с НГДУ «ТатРИТЭКнефть», ООО «Оренбург-Алнас-Сервис», ОАО «Ульяновскнефть», ООО «ШешмаОйл», ЗАО «Кара Алтын», «Татнефть-РемСервис», ЗАО «Татех», ЗАО «ТатОйлГаз» и многими другими.
Сегодня мощности «маленьких заводов», как справедливо можно назвать цеха и центры ООО «НКТ-Сервис», помимо ремонта и диагностики «основного» глубинно-насосного оборудования (насосно-компрессорных труб, насосных штанг, скважинных глубинных насосов), позволяют производить изготовление и ремонт широкого спектра сопутствующего оборудования, необходимого как для добычи нефти, так и для обеспечения собственных нужд.
В технологических процессах по ремонту глубинно-насосного оборудования используется современное высокоточное и высокопроизводительное оборудование ведущих фирм-производителей: «Tuboscope Vetco» (США), «Nordson» (США), «Battenfeld» (Австрия), «НТС-Лидер», «Урал-НИТИ», «ИНОКАР» (Россия).
Благодаря успешной работе по совершенствованию производственной деятельности за сравнительно короткий период (2008-2011гг.) ООО «НКТ-Сервис» оказано услуг по ремонту и диагностике ГНО в количестве более 9 млн. шт. насосно-компрессорных труб (НКТ), 5 млн. шт. штанг насосных (ШН), 45 тыс. шт. штанговых глубинных насосов (ШГН).
Сервисный центр по ремонту и диагностике насосных штанг производит входной контроль новых насосных штанг, дефектоскопию, упрочнение и наплавку на поверхность штанг скребков-центраторов, а также полный комплекс работ по диагностике насосных штанг, бывших в эксплуатации на современном высокопроизводительном оборудовании.
При ремонте насосно-компрессорных труб (НКТ) используются современные методы неразрушающего контроля, позволяющие определять дефекты, как на поверхности, так и в теле труб; остаточную толщину стенки трубы; химический состав структуры металла и распределять НКТ по группам прочности.
Сервисный центр по ремонту штанговых глубинных насосов (ШГН) оснащен специализированным технологическим оборудованием, позволяющим производить ремонт насосов с качеством, соответствующим требованиям заказчиков. Он включает в себя:
автоматизированную моечную установку;
переналаживаемую механизированную линию для перемещения насосов;
контрольно-измерительные комплексы «Аэротест» и «Пика», позволяющие контролировать качество поверхностей насосов и осуществлять автоматизированный подбор пары «плунжер-цилиндр» с необходимой группой посадки;
гидравлические и вакуумные стенды испытаний насосов.
Не останавливаясь на достигнутом, ООО «НКТ-Сервис» из года в год продолжает работать над совершенствованием производства и повышением качества предоставляемых услуг.
Установка испытания плунжеров с элементами системы 5С. Установка испытания плунжеров с элементами системы 5С.
В этой связи постоянное улучшение на основе процессного управления и решение производственных задач с использованием инструментов проектного подхода являются флагманами движения ООО «НКТ-Сервис» в частности и Компании в целом.
Сегодня в разработке находятся более 20 проектов, наиболее крупными из которых являются «Организация производства насосных штанг», «Организация изготовления НКТ из трубных заготовок», «Реконструкция линии по ремонту НКТ Джалильского цеха», ряд проектов по направлению «Быстрая переналадка».
Помимо проектов по техническому улучшению большое внимание уделяется внедрению современных методов управления производственными процессами – статистическое управление производством, система «5С» на рабочих местах и TWI - обучение на производстве, являющиеся одними из основных инструментов построения бережливого производства.
Таким образом, ООО «НКТ-Сервис» представляет собой самостоятельную производственную единицу, имеющую значительный потенциал и богатый опыт, приобретённые за годы работы в системе ОАО «Татнефть».
Эти составляющие позволяют с оптимизмом существовать в условиях сложившихся рыночных отношений.