3.6 Прочностной расчет

3.6.1 Исходные данные для прочностного расчета

Целью прочностного расчета является определение материала корпуса агитатора, расчет толщины стенок днища, крышек, проводится расчет фланцев, крышек, болтов, шпилек, опорных элементов.

Исходные данные для проведения прочностного расчета приведены в таблице 19.

Таблица 19 – Исходные данные для прочностного расчета

1	Диаметр аппарата,	3500
2	Давление в аппарате,	0,1
3	Температура раствора в аппарате,	80
4	Срок службы аппарата,	10

Прочностной расчет тонкостенного сосуда производим в соответствии с [6].

3.6.2 Определение характеристик аппарата

3.6.2.1 Расчетная температура

За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшее значение температуры стенки:

3.6.2.2 Выбор конструкционных материалов

Выбор конструкционного материала осуществляем с учетом температур, агрессивности среды и их концентраций. Для всех элементов аппарата в соответствии с [5] принимаем конструкционный материал – сталь 08Х18Н10Т, имеющую скорость коррозии .

3.6.2.3 Допускаемые напряжения

Для выбранного конструкционного материала определяем допускаемые напряжения по формуле:

где		–	поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям [6];
		–	нормативное допускаемое напряжение, [6].

Для корпуса, крышки и днища корпуса получим:

3.6.2.4 Коэффициенты запаса прочности и устойчивости

Коэффициенты запаса прочности в соответствии с [6] должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 20.

Таблица 20 – Коэффициенты запаса прочности

Условия нагружения	Коэффициент запаса прочности
	nT	nВ	nД	nП
Рабочие условия	1,5	2,4	1,5	1,0
Условия испытания:
Гидравлические	1,1	-	-	-
Пневматические	1,2	-	-	-

где		–	коэффициент запаса прочности по пределу текучести;
		–	коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению;
		–	коэффициент запаса прочности по пределу длительной прочности;
		–	коэффициент запаса прочности по пределу ползучести.

Коэффициент запаса устойчивости n_упри расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости следует принимать:

2,4 – для рабочих условий;

1,8 – для условий испытаний и монтажа.

5. Расчетные значения модуля продольной упругости

Для марки стали 08Х18Н10Т в соответствии с [6] при расчетной температуре модуль продольной упругости для корпуса, крышки, днища корпуса равен:

3.6.2.6 Коэффициенты прочности сварных швов

При расчете на прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы следует вводить коэффициент прочности сварных соединений.

Выбор коэффициента прочности сварного шва производим по [6]. С учетом специфики сварного шва принимаем = 1.