- •Содержание
- •Введение
- •Взаимодействие браннерита с гидрофторидом аммония
- •10.2.2 Взаимодействие примесей с гидрофторидом аммония
- •2.2 Аппаратурно – технологическая схема процесса
- •2.3 Обоснование выбора основного аппарата
- •3 Расчетный раздел
- •3.1 Определение степени фторирования
- •3.2 Материальный баланс
- •3.2.1 Материальный баланс процесса фторирования (материальный баланс основного аппарата)
- •3.2.2 Материальный баланс процесса растворения
- •3.2.3 Материальный баланс процесса утилизации nh4f
- •3.2.4 Материальный баланс по урану
- •3.3 Тепловая нагрузка аппарата
- •3.4 Конструктивный расчет
- •3.4.1 Определение объема аппарата
- •3.4.2 Определение высоты и диаметра аппарата
- •3.4.3 Определение параметров мешалки
- •3.4.4 Определение диаметра патрубков
- •3.5 Расчет мешалки
- •3.6 Прочностной расчет
- •3.6.1 Исходные данные для прочностного расчета
- •3.6.2 Определение характеристик аппарата
- •3.6.2.6 Коэффициенты прочности сварных швов
- •3.6.2.7 Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов
- •3.6.3 Расчет элементов аппарата
- •3.6.3.1 Расчет толщины стенки корпуса из условия действия внутреннего давления
- •3.6.3.2 Расчет толщины плоской крышки
- •3.6.3.3 Расчет толщины стенки конического днища
- •3.6.4 Проверка на прочность при гидравлических испытаниях
- •3.7 Подбор фланцев
- •3.8 Подбор опор
- •4 Безопасность и экологичность работы
- •4.1 Производственная безопасность
- •4.1.1Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •4.2Мероприятия по защите от опасных и вредных факторов
- •4.3 Организация рациональных условий жизнедеятельности
- •4.4Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •4.4.1Анализ возможных чс
- •Возможные причины пожаров и взрывов
- •4.4.2Мероприятия по предупреждению пожаров и взрывов в конкретных условиях
- •4.5 Экологическая безопасность
- •4.5.1Анализ воздействия разработки на биосферу
- •4.5.2 Мероприятия по защите окружающей среды
- •Заключение
- •Список литературы
4.2Мероприятия по защите от опасных и вредных факторов
Работая со фторидами в производственных условиях необходимо стремиться к максимальной механизации и автоматизации технологического процесса, устройству эффективной вентиляции. При проектировании цехов для работы со фторидами обычно предусматривается трехзональная планировка производственных помещений, при которой основной объём приточного воздуха поступает в наиболее чистую третью зону, где расположена операторская служба, и далее в ремонтную зону. Места забора приточного воздуха должны находиться на достаточном расстоянии от мест производственных и вентиляционных выбросов. Вытяжка осуществляется из технологической зоны, где находится основное оборудование.
Все газовые выбросы и отходы подвергаются очистке от фтористых соединений до достижения соответствующих санитарных норм, обеспечивающих нормальное состояние биосферы.
Для предупреждения отравления фтористыми соединениями необходима надёжная вентиляция, герметизация оборудования и коммуникаций, использование индивидуальных средств защиты.
Соблюдение установленных ПДК вредных веществ в воздухе рабочих помещений обеспечивается систематическим контролем содержанием их в воздушной среде. Надежным методом контроля может служить метод с помощью гомогенного течеискателя ГТИ-2М, установленного в рабочем помещении. Важным средством создания нормальных санитарно-гигиенических условий является вентиляция. Выбор систем вентиляции зависит от свойств вредных веществ, наличия тепловыделений, а также от вида технологического оборудования и его расположения в здании.
В целях предупреждения персонала о наступившей опасности, применяют в сочетании, световую и звуковую сигнализации.
Световую и звуковую сигнализации выносят на центральный щит управления или по месту расположения аппарата. Она обеспечивает своевременное оповещение персонала об отклонении параметров технологического процесса от заданных, и о возможной утечке химически вредных веществ.
Вентиляция является важным средством создания нормальных санитарно-гигиенических условий на химических производствах. Несмотря на герметизацию аппаратуры в воздух производственных помещений выделяются вредные и взрывоопасные газы, пары, пыль, избытки влаги и тепла. Чтобы устранить эти выделения и довести их содержание в воздухе до предельных концентраций, применяют искусственную вентиляцию. Вентиляционные системы бывают вытяжные, предназначенные только для удаления загрязненного воздуха, приточные, подающие свежий воздух в помещение, и приточно-вытяжные, которые подают свежий и одновременно удаляют загрязненный воздух.
На установке необходимо создать местную и общеобменную приточно-вытяжные вентиляционные системы. К местной вытяжной вентиляции относятся вытяжные шкафы, вытяжные зонты, бортовые отсосы, отсосы из кожухов колонн. К местной приточной вентиляции относятся воздушные души, оазисы, а также воздушные завесы, служащие для предохранения от проникновения масс холодного воздуха в производственные помещения. При искусственной вентиляции устраняются многие недостатки, присущие естественной вентиляции: имеется возможность выбора места для забора чистого воздуха и очистки его, а также подогрева, охлаждения или увлажнения.
Все работающие на производстве, должны быть обеспечены индивидуальными защитными средствами. Перечень необходимой спецодежды устанавливается согласно отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды. В комплект защитных средств рекомендуется включать следующие предметы:
- специальные прозрачные щитки и очки для защиты глаз и лица;
- шлем, чепчик для защиты головы и шеи;
- костюм, состоящий из куртки и брюк навыпуск для защиты тела;
- рукавицы или перчатки для защиты рук;
- сапоги, бахилы или ботинки для защиты ног;
- средства индивидуальной защиты для защиты органов дыхания.
Материалом для спецодежды должны служить лавсан или другие материалы, устойчивые в данной рабочей среде. Хлопчатобумажная спецодежда должна подвергаться стирке не реже одного раза в месяц.
В рабочих помещениях не допускаются курение, хранение и прием пищи. Перед приемом пищи в столовой необходимо тщательно мыть руки. Доступ в столовую в спецодежде категорически запрещен. По окончанию рабочей смены для персонала обязателен душ.
Все лица, поступающие на производство муллита и очиске ГФСА, должны проходить предварительный и периодический медицинский осмотр. Лица, у которых при работе на установке возникают профессиональные заболевания, подлежат выводу с данного рабочего участка.
В бытовых помещениях должен постоянно работать душ и фонтанчик для промывания глаз (в непосредственной близости от рабочих мест). На производственном участке должны быть вывешены на видных местах плакаты с правилами оказания первой медицинской помощи. В каждом подразделении должны быть выделены ответственные за систематическое пополнение и наблюдение за сроками годности препаратов и перевязочного материала, входящих в состав аптечки. Каждый работающий должен быть инструктирован о правилах поведения в аварийных ситуациях, порядке оказания первой помощи. Необходимо помнить, что каждая минута промедления в оказании первой помощи усугубляет течение заболевания.
На каждом производственном участке должна быть аптечка первой помощи, находящаяся в непосредственной близости от рабочих мест.
Шум можно уменьшить за счет рационального использования оборудования. Кроме того, нужно применять меры по устранению шумящего оборудования из многолюдных помещений. Например, насосы располагают в специальных помещениях из бетонных плит.
Существует несколько направлений борьбы с вибрацией. Для снижения вибраций в источнике ее возникновения предполагаются конструирование и проектирование таких машин и технологических процессов, в которых исключены или снижены неуравновешенные силы, отсутствует ударное взаимодействие деталей. Отстройка режима резонанса достигается либо изменением характеристик системы.
Снижение вибрации объекта возможно путем превращения вибрационной энергии в другие виды; введение в систему дополнительных реактивных сопротивлений; упругой связи препятствующей передачи вибрации от источника колебания к основанию или смежным элементам конструкций, а также применения других видов виброзащиты.
Чтобы обеспечить безопасные условия работы необходимо соблюдать следующие мероприятия:
1. Максимально механизировать и автоматизировать технологии процесс;
2. Полностью герметизировать оборудование;
3. Установить эффективную вентиляцию;
4. Следить за наличием средств первой медицинской помощи;
5. Следить за наличием средств индивидуальной защиты.