- •Содержание
- •Введение
- •Взаимодействие браннерита с гидрофторидом аммония
- •10.2.2 Взаимодействие примесей с гидрофторидом аммония
- •2.2 Аппаратурно – технологическая схема процесса
- •2.3 Обоснование выбора основного аппарата
- •3 Расчетный раздел
- •3.1 Определение степени фторирования
- •3.2 Материальный баланс
- •3.2.1 Материальный баланс процесса фторирования (материальный баланс основного аппарата)
- •3.2.2 Материальный баланс процесса растворения
- •3.2.3 Материальный баланс процесса утилизации nh4f
- •3.2.4 Материальный баланс по урану
- •3.3 Тепловая нагрузка аппарата
- •3.4 Конструктивный расчет
- •3.4.1 Определение объема аппарата
- •3.4.2 Определение высоты и диаметра аппарата
- •3.4.3 Определение параметров мешалки
- •3.4.4 Определение диаметра патрубков
- •3.5 Расчет мешалки
- •3.6 Прочностной расчет
- •3.6.1 Исходные данные для прочностного расчета
- •3.6.2 Определение характеристик аппарата
- •3.6.2.6 Коэффициенты прочности сварных швов
- •3.6.2.7 Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов
- •3.6.3 Расчет элементов аппарата
- •3.6.3.1 Расчет толщины стенки корпуса из условия действия внутреннего давления
- •3.6.3.2 Расчет толщины плоской крышки
- •3.6.3.3 Расчет толщины стенки конического днища
- •3.6.4 Проверка на прочность при гидравлических испытаниях
- •3.7 Подбор фланцев
- •3.8 Подбор опор
- •4 Безопасность и экологичность работы
- •4.1 Производственная безопасность
- •4.1.1Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •4.2Мероприятия по защите от опасных и вредных факторов
- •4.3 Организация рациональных условий жизнедеятельности
- •4.4Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •4.4.1Анализ возможных чс
- •Возможные причины пожаров и взрывов
- •4.4.2Мероприятия по предупреждению пожаров и взрывов в конкретных условиях
- •4.5 Экологическая безопасность
- •4.5.1Анализ воздействия разработки на биосферу
- •4.5.2 Мероприятия по защите окружающей среды
- •Заключение
- •Список литературы
4.5.2 Мероприятия по защите окружающей среды
Улавливание фторсодержащих соединений из технологических и вентиляционных газов является важной составной частью любого технологического процесса, связанного с производством и потреблением различных фторсодержащих веществ.
Основными причинами загрязнения атмосферного воздуха являются выбросы газов, паров и пыли без достаточной очистки от вредных примесей.
В выбросных газах производства получения муллита наибольшую опасность представляет фторсодержащие газы такие, как: HF, NH3образующиеся при разложении браннеритных руд.
Очистка промышленных газов, содержащих различные примеси, весьма сложный технологический процесс. Объём выбрасываемых газов невелик и допустимое содержание фтористого водорода в них должно быть очень низким, около 0,5 мг/м3.
Для санитарной очистки сбрасываемых фторсодержащих газов используется их улавливание на газоочистных сооружениях NH4OH.
Работа газоочистных сооружений должна находиться под постоянным наблюдением. Основным требованием при эксплуатации этих устройств является обеспечение их герметичности.
Сильное воздействие фтористых соединений на аппаратуру вызывает необходимость применять коррозионно-стойкие материалы и специальную защиту, что существенно осложняет аппаратурное оформление систем газоочистки.
Работы по очистке производятся в соответствующей спецодежде с применением средств индивидуальной защиты - респираторами, противогазами.
Для достижения санитарной нормы по содержанию фтора в воздухе вблизи населённых пунктов повсеместно используется рассеивание выбрасываемых газов через специальные высотные трубы. Это даёт возможность резко снизить концентрацию фтористых соединений в приземном слое и обеспечивает нормальные условия обитания на территории промышленного комплекса, однако в силу высокой подвижности атмосферы вредные вещества переносятся на значительные расстояния, обуславливая региональное и глобальное загрязнение окружающей среды.
Заключение
В данной работе рассмотрен аналитический раздел, в котором приведены физико-химические основы процесса, показана термодинамика возможных реакций основных компонентов руды с БФА. Рассчитаны материальные и тепловые потоки, также произведен расчет основных элементов аппарата, приведенные в таблице 23.
Vап , м3 |
47 |
Hапп , мм |
3500 |
Dапп, мм |
5000 |
dм, мм |
900 |
hлоп, мм |
180 |
lлоп, мм |
225 |
lв, мм |
4000 |
d в, мм |
110 |
d1, мм |
300 |
d2, мм |
500 |
d3, мм |
200 |
d4, мм |
350 |
d5, мм |
450 |
d6, мм |
500 |
S1, мм |
4 |
S1, мм |
45 |
S1, мм |
4 |
Список литературы
Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1969. – 624с.
Пищулин В.П., Зарипова Л.Ф. Расчет агитаторов: Учебное пособие.- Северск: Изд. ТПУ, 2000.- 53 с.
Васильцов Э.А. Аппараты для перемешивания в жидких средах. Л: Машиностроение, 1978 . – 137с., ил.
Краткий справочник физико-химических величин. Издание десятое, испр. И дополн. / Под ред. А.А. Равделя и А.М. Пономаревой – СПб.: «Иван Федоров», 2002. – 240с.
Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981. – 382 с, ил.
ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.– М: Государственный комитет СССР по стандартам,1989.– 73с.
Доманский Машины и аппараты химических производств. Л: Машиностроение, 1982 .– 384с., ил
Анурьев В. И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3 т. Т.3. 5-е изд., перераб. и доп. – М.: 1978. – 557 с., ил.
http://www.isp-p.ru/list/informasiya/materiali/materiali_list/instrument/podshipnik_konisheski.htm
Лащинский А. А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. - Л.: Машиностроение, 1979.