3.7 Подбор фланцев

Для корпуса и всех патрубков подбираем стандартный плоский приварной фланец [5] с гладкой уплотнительной поверхностью. Конструкция фланца приведена на рисунке 4.

Рисунок 4 – Типовая конструкция фланца

В таблице 21 приведены основные геометрические характеристики фланцев.

Таблица 21 – Фланцы для корпуса аппарата и патрубков стальные плоские приварные ГОСТ 1255-67

Dy	Dф	Dб	D1	D4	H	H1	d	Z
200	315	280	258	222	15	18	18	8
300	435	395	365	325	18	20	23	12
400	535	495	465	426	18	24	23	16
500	640	600	570	530	20	26	23	16
3500	3650	3605	3556	3540	170	190	33	64

3.8 Подбор опор

Подбор проводим, учитывая, что нагрузка на опору равна:

,

где – масса аппарата, кг;

Рассчитываем массу аппарата, если известно, что плотность стали , плотность пульпы ρ_пульпы = 1500 кг/м³.

Масса аппарата равна:

Масса цилиндрической обечайки рассчитываем по формуле:

где D_1н – наружный диаметр цилиндрической обечайки;

H – высота цилиндрической обечайки.

Масса конической обечайки рассчитываем по формуле:

где

Н

–

Высота конического днища, Н = 3010 [10]

Масса плоской крышки рассчитываем по формуле:

где

Dкр

–

диаметр крышки, равный диаметру фланца под аппарат, Dкр =3,65м.

_Отсюда

Массу фланцев рассчитываем по следующей формуле:

,

где h – толщина фланца.

Отсюда

Массу пульпы рассчитываем по формуле:

Отсюда масса

Масса аппарата

Тогда нагрузка на опору равна

При данной нагрузке выбираем четыре стандартные опоры (лапы) для стальных сварных вертикальных цилиндрических аппаратов по ОСТ 26-665-79. Основные размеры опоры – лапы приведены в таблице 22 [5].

Таблица 22 – Основные размеры опоры - лапы

, кН
	Мм
160	300	380	390	65	200	585	36	20	60	115	42	М36

На рисунке 5 представлена конструкция лапы.

Рисунок 5 – Типовая конструкция опоры – лапы

4 Безопасность и экологичность работы

4.1 Производственная безопасность

4.1.1Анализ опасных и вредных производственных факторов

Проект посвящается активации руды бифторидом аммония.

При работе на установке могут иметь место следующие опасные и вредные факторы:

1. Отравления ядовитыми веществами;

2. Термические ожоги;

4. Опасность возникновения пожаров;

5. Опасность механических травм.

Кроме выполнения правил по технике безопасности, необходимо соблюдать санитарно-гигиенические нормы по освещению, нормы по отоплению, метеоусловиям, вентиляции.

По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на 4 класса:

1) класс - чрезвычайно опасные (ПДК_р.з.менее 0,10 мг/м³);

2) класс - высоко опасные (ПДК _р.з. 0,10—1,00 мг/м³);

3) класс - умеренно опасные (ПДК _р.з.1,10—10,00 мг/м³);

4) класс - малоопасные (ПДК _р.з. выше 10,00 мг/м³).

Проведем оценку вредности некоторых веществ, используемых в данном производстве:

Бифторид аммония (БФА) – бесцветное, слегка гигроскопичное вещество, 2 класс опасности. ПДКр.з.= 0,5 мг/м³.

Гексафторосиликат аммония – твёрдое кристаллическое вещество, которое сублимируется при температуре выше 319^оС, 3 класс опасности. ПДКр.з.= 1 мг/м³.

Фтористые соединения сильно раздражают слизистые оболочки верхних дыхательных путей, легких, желудка, кожные покровы. В присутствии большого количества фтористого соединения раздражение слизистых оболочек весьма болезненно и приводит к появлению медленно заживающих язв в полости рта, гортани и в бронхах, а также носовых кровотечений.

Фториды действуют на кожу с высокой степенью поражения, вызывая пузырьковые дерматиты, трудно заживающие ожоги и язвы. При ожоге ощущение боли наступает только при непосредственном контакте с концентрированными растворами фтористых соединений. Болезненные явления при ожогах слабыми растворами плавиковой кислоты проявляются через несколько часов.

Токсичность различных неорганических соединений фтора при попадании в пищеварительный тракт тем больше, чем выше их растворимость. Наибольшей токсичностью обладают фтористый водород и плавиковая кислота.

В производстве используются в качестве реагентов и образуются химические вещества, воздействие которых на организм человека крайне неблагоприятно.

Аммиак (NH₃) – бесцветный газ с едким запахом. ПДКр.з.= 20 мг/м³.

Рассматриваемый процесс относится к опасным, в первую очередь, вследствие использования и наличия в технологических операциях токсичных, химически агрессивных газов: БФА, ГФСА, NH₃.

Поэтому все правила техники безопасности, нормы производственной санитарии и личной гигиены требуют строгого соблюдения. Невыполнение их может повлечь негативные последствия, как для рабочего персонала, так и для производства в целом.

Рассматриваемое помещение характеризуется значительным тепловыделением от аппаратуры установки, а также поглощения тепла аппаратурой.

Ожог — повреждение тканей организма, вызванное действием высокой температуры или действием некоторых химических веществ (щелочей, кислот, солей тяжёлых металлов и др.). Различают 4 степени ожога: покраснение кожи, образование пузырей, омертвение всей толщи кожи, обугливание тканей. Тяжесть ожога определяется величиной площади и глубиной повреждения тканей. Чем больше площадь и глубже повреждение тканей, тем тяжелее течение ожога.

Источниками шума и вибрации являются вакуумные насосы, вращающиеся части аппаратов - шнеки, электродвигатели вентиляционных систем. В соответствии с СН2.4/2.1.8.56296 нормативный эквивалентный уровень звука в производственных помещениях не должен превышать 75 дБ А. Согласно СН2.2.4/2.1.8.56696 для общей технологической вибрации типа «а» корректированный и эквивалентный коэффициенты виброскорости 92, виброускорению 100дБ

При работе с аппаратами возможны травмы различных степеней тяжести которые могут привести к травмам и летальному исходу. Возможны ушибы, вывихи, растяжения, переломы и т.д. Также при неаккуратной работе можно повредить кожный покров, порезавшись о часть аппарата или при работе с каким либо инструментом при его починке.