Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Южно-Уральский Государственный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

МК_Справочник_том_1

.pdf

Скачиваний:

160

Добавлен:

08.05.2015

Размер:

6.85 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 5716 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 > Следующая >>>

локами и деформации ползучести по сравнению с канатами, имеющими точечное (ТК) касание проволок.

Нераскручивающиеся канаты (Н) удобнее при изготовлении канатных элементов и монтаже, чем раскручивающиеся. Некоторые специалисты отмечают снижение агрегатной прочности нераскручивающихся канатов по сравнению с раскручи- вающимися, однако это снижение не имеет практического значения, тем более, что имеются данные о повышенной выносливости нераскручивающихся канатов. В случае применения раскручивающихся канатов необходимо предусматривать удлиненные обвязки мягкой проволокой по концам канатов у анкеров.

Как правило, не имеют значения для канатов в строительных конструкциях направления свивки и их сочетания. В тех случаях, когда анкерные закрепления не могут воспринимать крутящие моменты, следует использовать канаты крестовой или комбинированной (К) свивки, малокрутящиеся (МК).

Элементы конструкции в виде пучков или групп канатов следует формировать из равного числа канатов правой и левой свивки.

Для элементов конструкций, воспринимающих вибрационные и динамические воздействия, а также для статически нагруженных элементов особо ответственных сооружений следует применять канаты марок ВК и В по механическим свойствам; в остальных случаях могут быть использованы канаты марки I.

Для повышения продольной жесткости и уменьшения деформации ползучести следует предусматривать канаты с максимальными величинами кратности свивки, что должно быть согласовано с изготовителем. Некоторые технические условия на канаты, специально предназначенные для строительных конструкций, содержат прямые указания об изготовлении канатов с увеличенной кратностью свивки.

При эксплуатации сооружений в районах с низкими расчетными температурами (ниже -40 °C), либо в районах с высокими летними расчетными температурами следует предусматривать по согласованию с поставщиком применение соответственно морозостойких и тугоплавких канатных смазок.

Требования к канатам для оттяжек антенных сооружений и элементов антенных полотен регламентированы. При назначении групп покрытий необходимо учитывать новые обозначения групп покрытия – ОЖ вместо ЖС, Ж вместо СС. Требования к канатам для стальных конструкций мостов регламентированы п.4.4 СНиП 2.05.03-84 «Мосты и трубы».

При использовании в конструкциях небольших количеств канатов (до 15–20 т) необходимо учитывать возможность варьирования типов канатов по требованиям изготовителя. Требования к канатам для особо ответственных сооружений при большом объеме применения должны быть согласованы с изготовителем.

В некоторых случаях целесообразна разработка специальных технических условий для канатов конкретных объектов с учетом специфических условий эксплуатации и строительства; такие технические условия были составлены, например для канатов Останкинской телебашни, мостов через р. Амударью у Сазакино и Келифа, Шексну в Череповце, Южного моста через Днепр в Киеве и др. При этом могут быть предъявлены требования к канатам, выходящие за рамки указаний соответствующих стандартов.

При составлении заказа на канаты следует учитывать возможность раскроя на элементы требуемой длины с запасом по 1–3 м на каждый конец элемента. Необходимо учитывать ограничения длины каната на транспортном барабане, приведенные в соответствующих стандартах, а также приплаты за мерность, предусмотренные в прейскурантах.

Ниже приведен перечень действующих стандартов и технических условий на канаты, рекомендуемые для использования в строительных металлических конст-

151

рукциях, а также сокращенный сортамент канатов для мачтовых сооружений объектов связи.

Таблица 2.35. Сокращенный сортамент стальных оцинкованных канатов для мачтовых сооружений объектов связи

Диаметр	Расчетная	Масса	Временное сопротивление проволок, МПа				ÃÎÑÒ, ÒÓ
	площадь	1000 ì	Временное сопротивление проволок, МПа
	площадь	1000 ì
	проволок,	каната,	120	140	160	170
	ìì2	êã
	ìì2	êã	Разрывное усилие каната в целом, кН
8	29,68	272,5	–	–	39450	41950	14954-80*
9,7	42,30	388	–	–	56300	59820	14954-80*
11	53,58	491,5	–	–	71350	75800	14954-80*
12	61,92	568	–	–	82500	87650	14954-80*
14	86,36	792	–	–	114500	122000	14954-80*
16,5	121,24	1115	–	–	161000	171500	14954-80*
18	143,99	1320	–	167500	191500	203500	14954-80*
20,5	191,11	1765	–	223500	255500	271500	14954-80*
22	217,06	1990	–	252500	289000	307000	14954-80*
25	279,27	2560	–	325000	371500	395000	14954-80*
27	337,27	3900	–	392500	449000	477000	14954-80*
30	420,57	3679	–	530000	605500	–	ÒÓ14-4-90-78
33	497,70	4565	–	580000	–	–	14954-80*
36	589,81	5410	–	687000	–	–	14954-80*
38	704,6	6164	–	888000	–	–	ÒÓ14-4-90-78
40	788,09	6894	–	995000	–	–	TÓ14-4-90-78
42	856,48	7493	–	1080000	–	–	ÒÓ14-4-90-78
45	988,85	8651	–	1245000	–	–	ÒÓ14-4-90-78
48,5	1162,85	10170	–	1465000	–	–	ÒÓ14-4-90-78
52	1347,99	11790	–	1685000	–	–	ÒÓ14-4-90-78
61,5	1782,25	16250	167000	1955000	–	–	7669-80*
64	1880,27	17148	176000	2055000	–	–	7669-80*
68	2058,71	18775	193500	2250000	–	–	7669-80*

Примечание. В пределах настоящего сортамента по согласованию с проектной организацией допустимы замены на ГОСТы 3063-80*, 3064-80*, 3068-88*, 3081-80*, 7669-80*, 7667-80*, 14954-80*.

Â òàáë.2.36–2.41 приведен сокращенный сортамент стальных оцинкованных канатов, рекомендуемых для применения в металлических строительных конструкциях. В табл.2.39–2.41 расчетное разрывное усилие соответствует суммарному разрывному усилию всех проволок каната.

Таблица 2.36

Диаметр	Расчетная	Расчетная		Расчетное разрывное усилие, кН, не менее, для
Диаметр	Расчетная	Расчетная		маркировочных групп (временного сопротивления
каната,	площадь	масса 100 м		маркировочных групп (временного сопротивления
каната,	площадь	масса 100 м			проволок), Н/мм2
ìì	сечения всех	смазанного			проволок), Н/мм2
ìì	сечения всех	смазанного
	проволок,	каната, кг		1180	1270	1370	1470	1570
	ìì2			1180	1270	1370	1470	1570
			ÃÎÑÒ 18901-73*

38,5	1003,01	858,1		1175	1270	1370	1470	1565
40,5	1089,44	931,89		1275	1385	1490	1595	1705
42,5	1213,89	1038,4		1425	1540	1660	1780	1900
45	1336,46	1142,72		1565	1700	1830	1960	2090
47	1478,89	1264,56		1730	1880	2025	2170	2315
51	1711,89	1463,53		2005	2180	2345	2510	2680
54	1950,11	1667,91		2290	2480	2675	2865	3065

152

Таблица 2.37

			Маркировочная группа (временное
Диаметр	Расчетная	Ориентировочная	сопротивление проволок), Н/мм2
Диаметр	Расчетная	Ориентировочная
каната,	площадь	масса 1000 м	1370		1570
ìì	сечения всех	смазанного	Разрывное усилие каната в целом, Н, не
	проволок, мм2	каната, кг		менее
		ÒÓ 14-4-902-78

30	420,57	3679	519400		593390
38	704,6	6164	870240		–
40	788,09	6894	975100		–
42	856,48	7493	1058400		–
45	988,85	8651	1220100		–
48,5	1162,85	10170	1435700		–
52	1347,99	11790	1651300		–

Таблица 2.38

Диаметр	Расчетная	Расчетная		Расчетное разрывное усилие, кН, не менее, для
Диаметр	Расчетная	Расчетная		маркировочных групп (временного сопротивления
каната,	площадь	масса 100 м		маркировочных групп (временного сопротивления
каната,	площадь	масса 100 м				проволок), Н/мм2
ìì	сечения всех	смазанного				проволок), Н/мм2
ìì	сечения всех	смазанного
	проволок,	каната, кг		1180	1270	1370	1470	1570	1670
	ìì2			1180	1270	1370	1470	1570	1670
			ÃÎÑÒ 3090-73*

30,5	616,59	524,98		724,5	785	845,5	906	966,5	1020
32	673,9	573,71		792	858	924	989,5	1050	1120
34	740,18	630,06		870	942,5	1010	1085	1155	1225
35,5	800,12	681,03		940,5	1015	1095	1175	1250	1330
			ÃÎÑÒ 7675-73*

38,5	1015,9	869,8		1190	1290	1390	1485	1590	1690
40,5	1127,69	964,81		1320	1435	1540	1655	1760	1875
42,5	1223,84	1046,84		1435	1555	1675	1795	1915	2035
45	1358,76	1162,01		1595	1725	1860	1990	2125	2255
47	1476,62	1262,58		1730	1875	2020	2165	2310	2455
51	1702,89	1455,7		1995	2165	2330	2495	2665	2830
			ÃÎÑÒ 7676-73*

50	1713,8	1469,51		2010	2180	2345	2515	2685	2850
52	1846,16	1582,83		2170	2350	2525	2705	2890	3070
54	1988,1	1704,37		2335	2525	2720	2920	3115	3305
55	2016,33	1728,06		2365	2565	2760	2955	3160	3355
60	2408,69	2063,6		2830	3065	3300	3535	3770	4005
65	2763,97	2367,31		3245	3515	3785	4060	4330	4600
70	3231,84	2767,12		3795	4115	4425	4745	5065	5380

Таблица 2.39

Диаметр	Расчетная площадь	Ориентировочная	Суммарное разрывное усилие всех
каната,	сечения всех	масса 1000 м	Суммарное разрывное усилие всех
каната,	сечения всех	масса 1000 м	проволок в канате, Н, не менее
ìì	проволок, мм2	смазанного каната, кг	проволок в канате, Н, не менее
ìì	проволок, мм2	смазанного каната, кг
		ÒÓ 14-4-1216-82

32	688,9	6057	981969
42	1227,9	10862	1667960
52	1902,4	16848	2527420
62	2703,5	23850	3548580
72	3631	32088	4729480

153

Таблица 2.40

Диаметр, мм				Расчетная	Ориенти-			Маркировочная группа (временное
				Расчетная	Ориенти-		сопротивление проволок), Н/мм2
				площадь		ровочная	сопротивление проволок), Н/мм2
				площадь		ровочная
каната		проволоки		сечения	масса 1000 м		1180		1270		1370		1470
		в наруж-	âñåõ ïðî-		смазанного		Разрывное усилие каната в целом, Н,
		íîì ñëîå	волок, мм2		каната, кг				не менее
1		2	3		4		5		6		7		8

					ÃÎÑÒ 3062-80*

6,2		2	22,65		197			–		–	28550		30600
6,8		2,2	27,33		238			–		–	34400		36900

7,4		2,4	32,45		282,6			–		–	40850		43900
8		2,6	38,01		330,5			–		–	47950		51400
8,6		2,8	44,01		382,1			–		–	55500			–
9,2		3	50,45		438,5			–		–	63650			–
9,8		3,2	57,33		498,5			–		–	72300			–

					ÃÎÑÒ 3063-80*

10		2	60,35		519			–	69220		74450		79800
11		2,2	72,95		627,4		77150		83550		89950		96100

12		2,4	86,74		746		91700		98950		106000		114500
13		2,6	101,72		873		107000		116000		124500		134000
14		2,8	117,9		1050		123500		134500		145500			–
15		3	135,28		1160		142500		151000		166500			–
16		3,2	153,84		1320		162000		175500		189500			–
17		3,4	173,6		1490		183000			–		–		–
19		3,8	216,7		1855		220000			–		–		–

					ÃÎÑÒ 3064-80*

14		2	116,89		993,6			–	125500		135500		145500
15,5		2,2	141,37		1200		141000		152000		164000		176000

17		2,4	168,17		1425		167500		181500		195500		209500
18,5		2,6	197,29		1685		196500		213000		229500		245500
20		2,8	228,74		1955		227500		246500		266500			–
21		3	262,51		2240		262000		283500		305500			–
22,5		3,2	298,52		2550		297500		322500		347000			–
24		3,4	337,03		2875		336000			–		–		–
27		3,8	420,84		3590		420000			–		–		–
					ÃÎÑÒ 3066-80*

18,5		2	158,55		1441			–		–	184000		197000
20		2,2	191,32		1739			–		–	222000		238500

22		2,4	227,17		2065			–		–	264500		283000
24		2,6	266,09		2420			–		–	310000		332000
26		2,8	308,1		2800			–		–	358500			–
27,5		3	353,17		3210			–		–	411000			–

					ÃÎÑÒ 7667-80*

31		2	439,31		4030			–		–	512000		548000
	34	2,2	529,72		4860			–		–	617000		661500

	37	2,4	625,74		5740			–		–	729500		781500
41		2,6	744,88		6835			–		–	866000		928500
44		2,8	864,16		7930			–		–	999500			–
47		3	989,23		9080			–		–	1145000			–

154

Продолжение табл.2.40

1	2	3	4	5		6		7	8

			ÃÎÑÒ 7669-80*

35,5	2	580,11	5290		–		–	636500	682000
36,5	2,1	646,37	5895		–		–	709000	759500
39	2,2	716,29	6530		–		–	785500	842000
41	2,3	796,83	7265		–		–	874000	936500

42	2,4	843,9	7965		–		–	925000	989500
45,5	2,6	991,84	9045		–		–	1080000		–
49	2,8	1163,04	10600		–		–	1270000		–
52	3	1304,05	11850		–		–	1430000		–

Таблица 2.41

Диаметр, мм					Расчетная	Ориенти-			Маркировочная группа (временное
					Расчетная	Ориенти-		сопротивление проволок), Н/мм2
					площадь		ровочная	сопротивление проволок), Н/мм2
					площадь		ровочная
каната	проволоки				сечения	масса 1000 м		1370		1470		1570		1670
	в наруж-		âñåõ ïðî-			смазанного		Разрывное усилие каната в целом, Н,
	íîì ñëîå		волок, мм2			каната, кг				не менее
						ÃÎÑÒ 14954-80*

27		2		337,27		3090		392500		420500		449000		477000
29,5		2,2		404,55		3705		471000		505000			–		–
31		2,3		449,85		4125		524000		561500			–		–

33		2,4		497,7		4565		580000		621500			–		–
36		2,6		589,81		5410		687000		736000			–		–
38,5		2,8		674,88		6190		786000		841000			–		–
41		3		768,45		7050		899500			–		–		–
46,5		3,4		988,71		9065		1150000			–		–		–

П р и м е ч а н и е . Канаты, данные о которых приведены над пунктирной чертой (для каждого ГОСТа), не следует применять для ответственных сооружений из-за малого диаметра проволоки.

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛИ, ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ И ТРУБЫ

1.ÃÎÑÒ 82-70*. Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент.

2.ÃÎÑÒ 103-76*. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.

3.ÃÎÑÒ 380-88*. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

4.ÃÎÑÒ 535-88*. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические требования.

5.ÃÎÑÒ 1050-88*. Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические требования.

6.ÃÎÑÒ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

7.ÃÎÑÒ 2591-88. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.

8.ÃÎÑÒ 4121-76*. Рельсы крановые.

9.ÃÎÑÒ 7173-54*. Рельсы железнодорожные типа Р43 для путей промышленного транспорта. Конструкция и размеры.

10.ÃÎÑÒ 8239-89. Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент.

11.ÃÎÑÒ 8240-89. Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент.

12.ÃÎÑÒ 8278-83*. Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент.

155

13.ÃÎÑÒ 8282-83*. Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент.

14.ÃÎÑÒ 8509-93. Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент.

15.ÃÎÑÒ 8510-86*. Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент.

16.ÃÎÑÒ 8568-77*. Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия.

17.ÃÎÑÒ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

18.ÃÎÑÒ 13229-78*. Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент.

19.ÃÎÑÒ 14637-89*. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

20.ÃÎÑÒ 14918-80*. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.

21.ÃÎÑÒ 16523-89*. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.

22.ÃÎÑÒ 17066-94. Прокат тонколистовой из конструкционной низколегированной стали. Технические условия.

23.ÃÎÑÒ 19281-89*. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

24.ÃÎÑÒ 19425-74*. Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент.

25.ÃÎÑÒ 19903-74*. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент .

26.ÃÎÑÒ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент .

27.ÃÎÑÒ 24045-94. Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия.

28.ÃÎÑÒ 26020-83. Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент.

29.ÃÎÑÒ 27772-88*. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЮ

1.ÒÓ 14-1-1217-75. Сталь листовая низколегированная марок 10ХНДП и 10ХДП.

2.ÒÓ 14-1-3432-82. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий с повышенными прочностными свойствами.

3.ÒÓ 14-1-3584-83. Сталь холоднокатаная термически упрочненная оцинкованная

ñнепрерывных линий. Опытная партия.

4.ÒÓ 14-2-204-76. Сталь горячекатаная. Швеллеры тонкостенные с узкими параллельными полками. Сортамент.

5.ÒÓ 14-2-205-76. Сталь горячекатаная. Двутавры тонкостенные с узкими параллельными полками. Сортамент.

6.ÒÓ 14-2-427-80. Сталь горячекатаная. Двутавры специальные повышенной точ- ности.

7.ÒÓ 14-2-685-86. Тавры с параллельными гранями полки. Опытно-промышлен- ная партия.

8.ÒÓ 14-3-567-76. Трубы стальные электросварные из низколегированной стали марки 16Г2АФ для строительных конструкций.

9.ÒÓ 36-2287-80. Профили гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия.

10.ÒÓ 36.26.11-5-89. Листы стальные просечно-вытяжные. Технические условия.

11.ÒÓ 67-18-152-89. Профили гнутые с трапециевидными гофрами из тонколистового холоднокатаного проката из атмосферостойкой низколегированной стали.

12.ÒÓ 67-559-83. Профили стальные гнутые С-образные равнополочные.

156

Перечень стандартов и технических условий на стальные канаты, рекомендуемые для применения в металлических конструкциях

Номер	Наименование стандарта или ТУ	Диаметры	Примечание
стандарта, TУ		канатов, мм

ÃÎÑÒ 3241-91	Канаты стальные. Технические условия	–	ТУ на канаты всех типов из
			круглой проволоки
ÃÎÑÒ 7372-79*	Проволока стальная канатная. Технические условия	–	ТУ на круглую канатную
			проволоку
ÃÎÑÒ 3062-80*	Канат одинарной свивки типа ЛК-О конструкции 1×7 (1+6). Сортамент	6,2–9,8	–
ÃÎÑÒ 3063-80*	Канат одинарной свивки типа ТК конструкции 1×19 (1+6+12)	10–13	–
ÃÎÑÒ 3064-80*	Канат одинарной свивки типа Т12 конструкции 1×37 (1+6+12+18). Сортамент	14–18,5	–
ÃÎÑÒ 3066-80*	Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6×7 (1+6)+1×7× (1+6). Сортамент	18,5–24	–
ÃÎÑÒ 7667-80*	Канат двойной свивки типа ЛК-3 конструкции 6×25 (1+6; 6+12)+7×7(1+6)	31–47	–
ÃÎÑÒ 7669-80*	Канат стальной двойной свивки типа ДК-РО конструкции	41–52	–
	6×36×(1+7+7/7+14)+7×7(1+6). Сортамент
ÃÎÑÒ 14954-80*	Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6×19(1+6+6/6)+7×7(1+6). Сортамент	27–46,5	–
ÃÎÑÒ 10505-76*	Канаты стальные закрытые подъемные. Технические условия	–	ТУ на закрытые канаты
ÃÎÑÒ 18899-73*	Канаты стальные. Канаты закрытые несущие. Технические условия		–
ÃÎÑÒ 3090-73*	Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем зетобразной проволоки и	30,5–35,5	ТУ на закрытые канаты
	сердечником типа ТК. Сортамент
ÃÎÑÒ 7675-73*	Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем клиновидной и одним	38,5–51	–
	слоем зетобразной проволоки типа ТК. Сортамент
ÃÎÑÒ 7676-73*	Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями клиновидной и одним	50–70	–
	слоем зетобразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент
ÃÎÑÒ 10506-76*	Канаты стальные закрытые подъемные. Сортамент	20–50	–
ÃÎÑÒ 18901-73*	Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями зетобразной проволоки	38,5–54	–
	и сердечником типа ТК
ÒÓ 19-4-902-78	Канаты стальные. Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции	40–52	Канаты для несущих элемен-
	6×36(1+7+7/7+14)+1×36(1+7+7/7+14)		тов строительных конструк-
			ций с увеличенным шагом
			свивки
ÒÓ 14-4-1216-82	Канаты стальные оцинкованные спиральные закрытой конструкции	32–72	Òî æå

157

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Вахуркин В.М. Вопросы теории построения сортаментов прокатных профилей. – Вестник инженеров и техников. – 1952. – ¹ 2.

2.Каплун Я.А. О методике оценки экономичности прокатных профилей. Некоторые вопросы теории сортамента. Сер.VII. Вып. 5(13). – Ì.: 1969.

3.Каплун Я.А. Эффективность применения тонкостенных двутавров и швеллеров в строительных конструкциях. Промышленное строительство. – 1976. – ¹ 10.

4.Каплун Я.А. Отечественные широкополочные двутавры. – В кн.: Развитие металлических конструкций. Работы школы Н.С.Стрелецкого. – М.: Стройиздат, 1987.

5.Михайлов Б.П. Индустриализация металлического строительства. – М.: Стройиздат, 1939.

6.Папкович П.Ф. Строительная механика корабля. Ч.I. Балки, рамки, перекрестные связи.

– Ë.: 1931.

7.Тришевский И.С., Клепанда В.В., Хижняков Я.В. Холодногнутые гофрированные профили проката. – Êèåâ, 1973.

ГЛАВА 3

СОЕДИНЕНИЯ

3.1. ÂИДЫ СОЕДИНЕНИЙ

Соединения строительных металлоконструкций включают в себя следующие виды: сварные, болтовые (фланцевые, срезные, фрикционные, фрикционносрезные, клееболтовые) и специальные (дюбельные, на самонарезающих или самосверлящих болтах, комбинированных заклепках и др.). Основным видом соединений металлоконструкций являются сварные соединения. По месту выполнения соединения разделяются на заводские и монтажные. К заводским относятся соединения, выполняемые при изготовлении металлоконструкций на специализированных заводах, к монтажным – соединения, выполняемые при монтажной сборке металлоконструкций на местах строительства зданий и сооружений.

При проектировании соединений стальных конструкций необходимо руководствоваться следующими общими требованиями:

∙предусматривать монтажные соединения элементов, обеспечивающие возможность их легкой сборки и удобство выполнения при монтаже конструкции, а также быстроту выверки конструкции;

∙назначать монтажные соединения элементов преимущественно болтовыми, предпочтительнее на болтах грубой и нормальной точности с передачей значи- тельных вертикальных усилий на опорные столики, устраняющие работу болтов на срез; при наличии в соединениях изгибающих моментов использовать работу болтов грубой и нормальной точности на растяжение;

∙осуществлять соединения с фрезерованными торцами для мощных сжатых и внецентренно сжатых элементов при отсутствии значительных краевых растягивающих напряжений;

∙сварные стыки балок, колонн и т.д. выполнять без накладок, прямыми встык, с двусторонней сваркой и полным проплавлением, либо односторонней сваркой с подваркой корня шва;

158

·как правило, следует проектировать соединения по несущей способности соединяемых элементов;

·соединения с накладкой выполнять с симметричным расположением накладок;

·группы болтов, заклепок или сварных швов в соединении располагать так, чтобы их центр тяжести совпадал с центром тяжести сечения соединяемых элементов, а при наличии эксцентриситетов необходимо учитывать вызванное ими напряженное состояние соединения;

·при проектировании сварных соединений принимать меры против возможного хрупкого разрушения этих конструкций в процессе монтажа и эксплуатации.

Âконструкциях со сварными соединениями следует:

·предусматривать применение высокопроизводительных механизированных способов сварки;

·предусматривать такое расположение сварных швов, при котором максимально сокращается необходимость кантовки конструкций при их изготовлении;

·обеспечивать свободный доступ к местам наложения швов с учетом выбранного способа и технологии сварки;

·назначать толщины и взаимное расположение швов, а также способы сварки, при которых в конструкциях возникало бы возможно меньше собственных напряжений и деформаций от сварки;

·избегать сосредоточения большого количества швов в одном месте (в особенности на участках с высокими местными напряжениями) и ориентированных поперек направления действующих растягивающих напряжений;

·принимать минимально необходимое число и минимальные размеры угловых швов, оговоренных в СНиП II-23-81* (òàáë. 38*);

·размеры и форму сварных угловых швов следует принимать в соответствии с требованиями п.12.8 СНиП II-23-81*

·в нахлесточных соединениях принимать размер напуска не менее пяти толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Âконструкциях, воспринимающих динамические и вибрационные нагрузки, а также в конструкциях, возводимых в районах с расчетными зимними температурами ниже -40 °С, и в конструкциях из стали с расчетным значением предела текуче-

ñòè Ry ³ 400 МПа, следует:

·угловые швы выполнять с плавным переходом к основному металлу;

·фланговые швы, воспринимающие продольные силы, допускается выполнять с плоской поверхностью;

·соотношение размеров катетов лобовых швов рекомендуется принимать 1:1,5;

·принимать такие конструктивные формы сварных соединений, которые обеспечивали бы наиболее равномерную эпюру напряжений в элементах и деталях, а также наименьшие собственные напряжения от сварки. Для этого необходимо:

-избегать резких концентраторов напряжений (входящих углов, перепадов сечений и т.д.), особенно расположенных на участках с высокими местными или остаточными напряжениями;

-не допускать устройства стыков с неполным перекрытием сечения (например, стык поясов при отсутствии стыка стенки);

-предусматривать полную обварку ребер жесткости и выведение угловых швов на малонагруженные элементы;

-избегать применения пакетов листов в поясах балок и пр.

159

3.2.ÑВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

3.2.1.Классификация и требования к сварных швам и соединениям. При изготовлении и монтаже строительных металлоконструкций преимущественно применяется электродуговая сварка. В зависимости от условий изготовления и монтажа, конструктивных особенностей узлов и элементов металлоконструкций, основных конструкционных материалов могут применяться следующие способы электродуговой сварки: автоматическая, полуавтоматическая и ручная.

Основные типы и конструктивные элементы сварных швов и соединений, выполняемых электродуговой сваркой, регламентируются государственными стандартами, приведенными в табл.3.1.

Таблица 3.1. Государственные стандарты на основные типы швов сварных соединений, их конструктивные элементы и область применения

ÃÎÑÒ	Наименование	Область применения

	Ручная дуговая сварка. Соединения свар-	Соединения сталей, сплавов на
5264-80*	ные. Основные типы, конструктивные эле-	железоникелевой и никелевой
	менты и размеры	основах

	Ручная дуговая сварка. Соединения свар-	Соединения из углеродистых
11534-75*	ные под острыми и тупыми углами. Основ-	и низколегированных сталей
	ные типы, конструктивные элементы и
	размеры

	Сварка под флюсом. Соединения сварные.	Соединения из сталей,
8713-79*	Основные типы, конструктивные элементы	сплавов на железоникелевой
	и размеры	и никелевой основах

	Автоматическая и полуавтоматическая	Соединения из углеродистых
22533-75	сварка под флюсом. Соединения сварные	и низколегированных сталей
	под острыми и тупыми углами. Основные
	типы, конструктивные элементы и размеры

	Дуговая сварка в защитном газе. Соедине-	Соединения из углеродистых и
14771-76*	ния сварные. Основные типы, конструк-	низколегированных сталей
	тивные элементы и размеры

	Дуговая сварка в защитных газах. Соедине-	Соединения из углеродистых и
23518-79	ния сварные под острыми и тупыми угла-	низколегированных сталей
	ми. Основные типы, конструктивные эле-
	менты и размеры

	Соединения сварные из двухслойной кор-	Соединения из двухслойной
16098-80*	розионностойкой стали. Основные типы,	коррозионностойкой стали
	конструктивные элементы и размеры

	Соединения сварные стальных трубопрово-	Соединения трубопроводов из
	дов. Основные типы, конструктивные эле-	сталей. Стандарт не распростра-
16037-80*	менты и размеры	няется на сварные соединения,
		применяемые для изготовления
		труб из листового и полосового
		металла

	Дуговая сварка алюминия и алюминиевых	Соединения из алюминия и
	сплавов в инертных газах. Соединения	алюминиевых деформируемых
14806-80*	сварные. Основные типы, конструктивные	термически не упрочняемых
	элементы и размеры	сплавов при толщине сварива-
		емого металла 0,8–60 ìì

	Дуговая сварка. Соединения точечные. Ос-	Точечные соединения из сталей,
14776-79	новные типы, конструктивные элементы и	медных, алюминиевых и нике-
14776-79	размеры	левых сплавов
	размеры	левых сплавов

160

<<< < Предыдущая 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 5716 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
07.11.201826.96 Кб1Мировая экономика.docx
#
04.08.201926.11 Кб1мировая экономика.docx
#
07.11.2019314.37 Кб5Мировая_экономика_Контрольная.doc
#
16.03.2016169.48 Кб13мировое хозяйство.rtf
#
08.05.2015189.05 Кб26МИСИК.docx
#
08.05.20156.85 Mб160МК_Справочник_том_1.pdf
#
08.05.20157.77 Mб157МК_Справочник_том_2.pdf
#
06.09.201940.06 Кб1мкб.docx
#
18.09.201966.05 Кб3МКД.doc
#
24.11.2019117.25 Кб1мкд.doc
#
08.05.2015195.36 Кб4ммм.docx