Учебник 2

составных частях изделия. По номерам позиций, имеющимся в спецификации и на чертеже, необходимо найти на сборочном чертеже изображение каждой детали, выявляя ее форму и размеры. Нужно иметь в виду, что одна и та же деталь на всех размерах штрихуется в одном направлении.

Чтение сборочного чертежа значительно облегчается, если есть возможность изучить принцип действия изделия по какому-либо документу (например, по паспорту пояснительной записки).

Рассмотрим сборочный чертеж (рис. 9.22) и спецификацию пускового клапана (рис. 9.23).

Прочитав этот чертеж, можно составить следующее представление о работе клапана и внешний вид изделия (рис. 9.24).

Пусковой клапан осуществляет подачу сжатого воздуха к месту его использования.

Рис. 9.20

Рис. 9.21

Рис. 9.22

Рис. 9.23

Рис. 9.24

Литой корпус 1 имеет два одинаковых прилива а и б, в каждом из которых выполнены отверстия, сообщающиеся с внутренними полостями в и г. В этих отверстиях предусмотрена резьба для завинчивания штуцеров, при помощи которых присоединяются трубопроводы сжатого воздуха.

Сжатый воздух, подводимый через приливы а, заполняет полость в и, воздействуя на клапан 2, прижимает его к седлу 3. Полость в герметизирована при помощи пробки 4 и прокладки 5. При нажатии на рычаг 6 он, поворачиваясь на оси 7, воздействует на клапан 2 и опускает его. При опускании клапана 2 между ним и седлом 3 образуется кольцевая щель, через которую сжатый воздух попадает в полость г, а из нее через прилив б – к месту его использования. При возвращении рычага 6 в исходное положение пружина 8 поднимает клапан 2, благодаря чему подача сжатого воздуха в полость г прекращается. Ось 7 закреплена в ушке корпуса при помощи винта 9.

9.6. Деталирование

Деталирование – это выполнение рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида.

В учебных условиях деталирование выполняют по сборочному чертежу.

Для выполнения деталирования сборочного чертежа, представленного на рис. 9.23, вначале необходимо прочитать этот чертеж. В результате чтения чертежа можно представить все детали, входящие в данную сборочную единицу (рис. 9.25).

Рис. 9.25

Порядок выполнения рабочего чертежа каждой детали следующий:

–определяется необходимое количество изображений детали;

–устанавливается расположение видов, разрезов, сечений и других изображений на чертеже каждой детали. При этом не обязательно соблюдать такое же расположение, как на сборочном чертеже, а следует руководствоваться удобством изготовления детали по выполняемому чертежу;

–выбирается масштаб для изображения детали по ГОСТ 2.302–68;

–при необходимости выполняется выносной элемент;

–для чертежа детали определяется необходимый формат по ГОСТ 2.303–68;

–вычерчиваются изображения, наносятся обозначения шероховатости поверхностей, выносные и размерные линии, проставляются размерные числа;

–заполняется основная надпись чертежа.

При деталировании чертежей часто приходится сталкиваться с тем, что на чертежах общего вида или сборочных чертежах масштаб изображения не соответствует указанному в основной надписи. Это вызывает затруднения при определении размеров, которые на чертеже не проставлены. В этом случае размеры деталей удобно определять с помощью графика пропорционального масштаба (рис. 9.26). Для его построения проведем взаимно перпендикулярные прямые OX и OZ. Затем на прямой OZ отложим размер, взятый с чертежа, например 120, а на прямой OX – действительный размер 230. Построением получим точку А. Соединив точки О и А, будем иметь график, с помощью которого можно определить размеры, не проставленные на чертеже.

Размеры стандартизованных элементов деталей (проточек, фасок и т. п.) берут не по деталируемому чертежу, а по стандартам на эти элементы или по справочникам.

Размеры, проставляемые на чертежах, должны обеспечить правильную сборку деталей в изделии.

Чертежи на стандартные крепежные детали выполнять не обязательно. Размеры этих деталей устанавливаются по соответствующим стандартам, указанным в спецификации.

В заключение приведем чертеж сборочной единицы и рабочие чертежи деталей сборочного чертежа (см. рис. 9.23) (рис. 9.27–9.35).

Рис. 9.27

Рис. 9.28