Учебник 2

Рис. 3.40

Незначительную конусность или уклон разрешается изображать с увеличением. На видах, у которых конусность или уклон не выявляются, допускается проводить только одну сплошную основную линию, соответствующую меньшему основанию конуса или меньшему размеру элемента с уклоном (рис. 3.41, а).

Предметы, имеющие постоянное поперечное сечение (рис. 3.41, б, в, д) или закономерно изменяющееся поперечное сечение (рис. 3.41, г) (валы, фасонный прокат, шатуны и т. п.) допускается изображать с разрывами. При нанесении размеров соответствующее размерное число независимо от количества разрывов должно отражать действительную длину детали.

б

а

в

д

г

Рис. 3.41

Если на поверхности детали имеется сплошная сетка, орнамент, рифление и т. п., то разрешается изображать эти элементы частично (рис. 3.42, а). Для плоских деталей можно выполнить только один вид с указанием толщины детали, обозначенной буквой s (рис. 3.42, б).

Чтобы выделить на изображениях деталей плоские участки, их следует обозначать диагоналями, выполненными тонкими линиями

(рис. 3.42, в).

отдельным элементам изделия; таблицы с размерами и другими параметрами.

Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж в тех случаях, когда содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно или нецелесообразно выразить графически или условными обозначениями.

Текст, надписи и таблицы на поле чертежа располагают, как правило, параллельно основной надписи чертежа. Содержание текста и надписей должно быть кратким и точным.

Текстовую часть располагают над основной надписью. Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т. п.

При выполнении чертежа на двух и более листах текстовую часть помещают только на первом листе независимо от того, на каких листах находятся изображения, к которым относятся указания, приведенные в текстовой части.

Технические требования излагают по пунктам по возможности в следующем порядке:

–требования, предъявляемые к материалу, заготовке, свойствам материала готовой детали;

–размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей;

–требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии;

–зазоры, расположение отдельных элементов конструкции и т. д. Пункты технических требований должны иметь сквозную

нумерацию, каждый пункт записывается с новой строки. Заголовок «Технические требования» не пишется.

Надписи, относящиеся к отдельным элементам изделия, наносятся на полках линий-выносок, идущих от этих элементов (рис. 4.1).

Рис. 4.1

Линия-выноска и полка выполняются сплошной тонкой линией. Линию-выноску, пересекающую контур изображения, заканчивают точкой (рис. 4.1, а). Линию-выноску, отводимую от линий видимого и невидимого контура, заканчивают стрелкой (рис. 4.1, б). На конце линии-выноски, отводимой от всех других линий, не

должно быть ни стрелки, ни точки (рис. 4.1, в).

От одной полки допускается проводить две и более линийвыносок (см. рис. 4.1, б).

Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельными линиям штриховки и по возможности не должны пересекать размерные линии и элементы изображения.

На полках линий-выносок наносят надписи, относящиеся непосредственно к изображению предмета, например указания о количестве конструктивных элементов (отверстий, пазов, канавок и т. п.), лицевой стороне изделия, его толщине. Надписи могут содержать указания о специальных технологических процессах (например, «Развальцевать», «Зачистить» и т. п.), а также сведения о покрытии или термической обработке элемента детали.

Для обозначения на чертеже изображений (видов, разрезов, сечений), поверхностей и других элементов изделия применяют прописные буквы русского алфавита, за исключением букв И, О, Х, Ъ, Ы, Ь. Буквенные обозначения присваивают в алфавитном порядке без повторения и пропусков. Предпочтительно обозначать сначала изображения.

Размер шрифта буквенных обозначений должен быть больше размера цифр размерных чисел, применяемых на том же чертеже, приблизительно в два раза.

На чертеже изделия, для которого стандартом установлена таблица параметров (например, зубчатого колеса, червяка и т. п.), ее помещают в правом верхнем углу чертежа. Все другие таблицы размещают на свободном месте поля чертежа справа от изображения или ниже его и выполняют по ГОСТ 2.105–79.

4.2. Краткие сведения о материалах и их обозначениях

В современном машиностроении применяют все новые и новые виды материалов, удовлетворяющих условиям прочности, вязкости, тепло-, хладо- и коррозионной стойкости и др. От правильного выбора материалов деталей изделия зависит его надежность, длительность работоспособности, стоимость.

Ниже приведены краткие сведения о материалах (сталях, чугунах, сплавах цветных металлов, неметаллических материалах) в

объеме, необходимом для понимания их условных обозначений, приводимых в чертежах, а при необходимости – и их выбора, например при выполнении эскизов или рабочих чертежей деталей, если в задании нет сведений о материалах. Обозначение материала помещается в основной надписи чертежа и в общем случае состоит из его названия, марки и номера стандарта на материал.

4.2.1. Стали

Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий до 2 % углерода. Сталь может содержать и легирующие элементы, которые придают ей различные свойства. По химическому составу различают стали углеродистые и легированные, а по назначению – конструкционные, инструментальные и специальные (шарикоподшипниковые, рессорно-пружинные и т. д.).

Сталь углеродистую обыкновенного качества (ГОСТ 380–94) изготавливают следующих марок:

–группа А – Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;

–группа Б – БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;

–группа В – ВСт0, ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5, ВСт6. Чем больше цифра в обозначении стали, тем сталь тверже, но

тем более хрупкой она является.

Индекс Ст обозначает сталь, а цифра – порядковый номер марки стали в зависимости от назначения. Группа А в обозначении марки стали не указывается, например Ст3.

Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера добавляют индексы: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная, например Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп и т. д.

Стали марок Ст0, Ст1 предназначены для изготовления неответственных малонагруженных деталей: труб, резервуаров, кожухов; Ст3, Ст4 – для болтов, винтов, гаек, шпилек, осей и т. п.; Ст5, Ст6 – для валов, шестеренок, шпонок, барабанов, муфт. Пример условного обозначения материала детали, изготовленной из стали углеродистой обыкновенного качества: Ст3 ГОСТ 380–94. Слово «сталь» при этом не пишут.

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050–88) в зависимости от химического состава подразделяется на две группы: I – с нормальным содержанием марганца; II – с повышенным содержанием марганца. Марки этой стали: 0,5кп, 0,8кп, 10кп, 10, 15кп, 20кп, 20, 25, 35, 40, 45, 50, 60Г, 65Г, 70Г и др. В марке стали двузначные цифры обозначают среднее

содержание углерода в сотых долях процента, буква Г – повышенное содержание марганца. Чем больше содержание углерода, тем прочнее сталь.

Стали марок 0,8кп, 10 применяются для таких деталей, как трубки, прокладки, втулки, валики, упоры; марок 15, 20, 25 – для крепежных изделий, муфт и др.; марок 35, 40, 45 – для деталей, несущих значительные нагрузки, например коленчатых валов, штоков.

Пример условного обозначения материала детали, изготовленной из углеродистой качественной конструкционной стали: Сталь 35 ГОСТ 1050–88.

Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435–99) изготавливается горячекатаной, кованой, калиброванной и со специальной отделкой поверхности (серебрянка). Эта сталь имеет следующие марки: У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, УГА, У8ГА и др. Цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, буква Г – повышенное содержание марганца, буква А – высококачественную сталь. Сталь этой группы применяется для изготовления инструмента (молотков, зубил, сверл, резцов и др.). Пример условного обозначения материала детали, выполненной из инструментальной углеродистой стали: Сталь У8Г ГОСТ 1435–99.

Легированная конструкционная сталь (ГОСТ 4543–71) выпускается различных марок: хромистая (15Х, 15ХА, 20Х и др.); марганцовистая (15Г, 20Г, 45Г и др.); хромомарганцевая (18ХГ, 20ХГР, 30ХГТ и др.); хромокремниевая и хромомолибденованадиевая (15ХМ, 30ХМ, 30ХМА, 30ХМФ и др.); хромоникельмолибденовая (14Х2Н3МА, 20ХН2М и др.). В обозначении марок стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы за цифрами означают следующие элементы: В – вольфрам, Г – марганец, Н – никель, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ю – алюминий. Цифры, стоящие после букв, показывают примерное содержание легирующего элемента в процентах. Отсутствие цифры говорит о том, что в данной марке содержится 1,5 % этого элемента. Буква А в конце наименования характеризует высокое качество стали (с минимальным содержанием серы и фосфора). Пример условного обозначения материала детали, изготовленной из легированной конструкционной стали: Сталь

12Х2Н4А ГОСТ 4543–71.

Шарикоподшипниковая сталь (ГОСТ 801–78) выпускается марок ШХ15, ШХ15СТ. Она применяется для подшипников и деталей, работающих на износ. Пример условного обозначения материала детали, изготовленной из шарикоподшипниковой стали, содержащей 1,5 % хрома: Сталь ШХ15 ГОСТ 801–78.

Рессорно-пружинная сталь (ГОСТ 14959–79) выпускается марок 65Г, 70Г с повышенным содержанием углерода (0,65 и 0,7 %) и марганца. Применяется для пружинных шайб, колец и других изделий, требующих повышенной упругости. Пример обозначения материала детали, изготовленной из рессорно-пружинной стали:

Сталь 65Г ГОСТ 14959–79.

4.2.2. Чугуны

Чугун – сплав железа с углеродом, содержащей более 2 % углерода (обычно 3… 4,5 %) и с другими элементами. Если чугун содержит связанный углерод (карбид железа Fe3C) – это белый чугун, если свободный графит, то серый чугун.

Условные обозначения отливок из чугуна различных марок:

–из серого чугуна: Отливка СЧ 20 ГОСТ 1412–85;

–из ковкого чугуна: Отливка КЧ 35-10 ГОСТ 1215–79;

–из высокопрочного чугуна: Отливка ВЧ 42-12 ГОСТ 7293–85;

–из антифрикционного чугуна: Отливка АЧС-3 ГОСТ 1585–85. Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами,

средней прочностью. Наиболее распространены отливки из серого чугуна (ГОСТ 1412–85) марок 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35. Чем выше марка, тем чугун тверже и прочнее на растяжение и изгиб. Так, чугун марок 10, 15, 18 применяется для слабо нагруженных деталей (крышки, корпуса, втулки, блоки, стойки, червячные колеса и пр.); марок 20, 25, 30 – для станин металлорежущих станков, зубчатых колес и т. п. Для ответственных деталей и деталей сложной конфигурации (коленчатых валов, корпусов насосов, звездочек, барабанов, цилиндров) применяют высокопрочный чугун марок 35, 40, 45. Примеры условного обозначения материала детали, изготовленной из серого чугуна: СЧ 20 ГОСТ 1412–85, где буквы означают вид чугуна (серый чугун), а двузначное число характеризует

Ковкий чугун получают термической обработкой белого чугуна. Наиболее распространены марки КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12, КЧ 45-6 и др. (ГОСТ 1215–79). Первое число указывает временное сопротивление разрыву, кг/мм2, второе – относительное удлинение, %. Из ковкого чугуна отливают детали, работающие в условиях динамических нагрузок (муфты, шкивы, тормозные колодки, кулачки, рукоятки, соединительные части трубопроводов и т. п.). Пример условного обозначения материала детали, изготовленной из ковкого чугуна: КЧ 33-8 ГОСТ 1215–79, где 33 – предел прочности на растяжение, 8 – относительное удлинение, %. В условном обозначении слова

«Серый чугун» и т. п. не пишут.

4.2.3.Сплавы цветных металлов

Вмашиностроении применяют следующие сплавы цветных металлов: бронзу, латунь, баббит и легкие сплавы на алюминиевой

основе.

Бронза – сплав меди с оловом (простые бронзы) и другими компонентами (специальные бронзы). Компоненты, входящие в состав бронз, обозначаются русскими буквами: А – алюминий, Ж – железо, К – кремний, Мц – марганец, Н – никель, О – олово, С – свинец, Ф – фосфор и др.

Бронзы оловянные литейные изготавливают по ГОСТ 614–97 и ГОСТ 5017–74. Пример условного обозначения материала детали, изготовленной из оловянной бронзы с содержанием 4 % олова, 4 % цинка, 4 % свинца, остальное – медь: БрОЦС4-4-4 ГОСТ 5017–74.

Бронзы безоловянные (ГОСТ 18175–78) выпускают марок БрА5, БрАМц9-2, БрАЖ9-4 и др. Пример условного обозначения материала детали, изготовленной из безоловянной бронзы:

БрАМц10-2 ГОСТ 18175–78, где 10 – это процент содержания алюминия (10 %), 2 – процент содержания марганца (2 %), остальное

– медь.

Латунь – сплав меди с цинком (простая латунь) и другими компонентами (специальные латуни). Латунь дешевле бронзы, хорошо обрабатывается. В состав латуни могут входить следующие элементы: Ж – железо, Мц – марганец, А – алюминий, О – олово, С – свинец и др.

Медно-цинковые сплавы (латуни) (ГОСТ 15527–2004), подвергаемые обработке давлением, выпускают по следующих марок Л96, Л90, Л85, Л70, Л63, ЛА77-2, ЛАЖ60-1-1 и др.

Медно-цинковые сплавы (латуни литейные) (ГОСТ 17711–93) выпускают марок ЛА67-2.5, ЛАЖМц66-6-3-2, ЛМцС58-2-2, ЛК80-3Л, ЛКС80-3-3, ЛС59-1Л и др. Эти латуни применяют для деталей арматуры, втулок, подшипников, золотников.

Пример условного обозначения материала детали, изготовленной из латуни алюминиево-железомарганцевой, содержащей 66 % меди, 6 % алюминия, 3 % железа и 2 % марганца, остальное – цинк: ЛАЖМц 66-6-3-2 ГОСТ 17711–93.

Баббит – сплав меди, олова, свинца и сурьмы. К этим сплавам относятся баббиты марок Б88, Б83, Б83С, Б16, БС6, БН, БТ, изготавливаемые по ГОСТ 1320–74. Они применяются в общем машиностроении в ответственных конструкциях (например, в авиационных двигателях). Пример условного обозначения материала детали, изготовленной из баббита: Б83 ГОСТ 1320–74, где число 83 указывает процентное содержание олова.

Алюминиевые сплавы – сплавы алюминия с медью, кремнием, цинком и другими элементами. В зависимости от химического состава сплавы алюминиевые литейные (ГОСТ 1583–93) разделяют на несколько групп, например сплавы на основе «алюминий– магний» АЛ8, АЛ13, АЛ22, АЛ27-1; сплавы на основе «алюминий– кремний» АЛ2, АЛ4, АЛ4В и др.; сплавы на основе «алюминий– медь» АЛ7, АД7В, АЛ19 и др. Эти сплавы применяются для отливок корпусов блоков, изготовления крышек, патрубков, труб, дисков колес, баков летательных аппаратов, посуды. Пример условного обозначения материала детали, выполненной из алюминиевого сплава:

АЛ4 ГОСТ1583–93.

Титановые сплавы (ГОСТ 19807–91) – сплавы титана с алюминием, молибденом, железом, силикатами и другими компонентами. Титановые сплавы марок ВТ6 и ВТ14 применяются для изготовления медицинских инструментов, высокопрочные сплавы марок ВТ14, ВТ16, ВТ22 – в авиационной промышленности, судостроении (каркасы, обшивка, топливные баки, компрессоры реактивных двигателей, диски и лопатки турбин и др.), марок ВТ14, ВТ5-1, ВТ6С – в криогенной технике. Пример условного обозначения материала детали, изготовленной из титанового сплава: ВТ16 ГОСТ

19807–91.