книги из ГПНТБ / Современное развитие метода выделения твердой фазы фотографической эмульсии сборник статей
..pdfРис. 6. Влияние вязкости желатины на образование новой фазы сульфанолом.
К р и в а я I — в я з к о с т ь |
ж е л а т и н ы |
20,3; |
2 — в я з к о с т ь |
ж е л а т и н ы |
24,0; к р и в а я 3 — |
в я з к о с т ь |
ж е л а т и н ы |
24,0; |
4 — в я з к о с т ь |
ж е л а т и н ы |
25,4 |
80
Рис. 7. Влияние золки желатины на образование повой фазы суль-
фаноло-М.
К р и в а я 1 — зо л к а ж е л а т и н ы 26— 28 с у т о к ; 2 — зо л к а ж е л а т и н ы 31—40 с у то к ; 3 — з о л к а ж е л а т и н ы 45 с у т о к
4 -5 1 0 |
81 |
ный водный раствор желатины. Полученная при этом эмульсия интенсивно перемешивалась 10—15 минут. Пос ле этого проводилась доводка pH и р Вг до заданных ре цептом величин. Химическое созревание эмульсий, полу ченных способом осаждения сульфанолом, протекает так же, как при удалении электролитов способом промывки
(см. рис. 8 и 9).
a)oTs
Рис. 8. Кинетика химического созревания черно-белой позитивной эмульсии, изготовленной осаждением сульфанолом
Эмульсия, синтезированная методом выделения твер дой фазы, в процессе длительного выстаивания перед по ливом хорошо сохраняет свои фотографические свойства (см. рис. 10). Особенно важно, что в этих условиях в тече ние шести часов вуаль остается неизменной, что, по-види- мому, связано с дополнительными защитными свойствами поверхностно-активного сульфанола.
Процесс полива эмульсий, полученных способом осаж дения, протекает нормально и, как правило, может прово диться с уменьшенным количеством смачивателей и даже при полном их отсутствии. В этом случае достигается хо рошая стабильность фотографических свойств во време-
82
&>rs
Рис. 9. Кинетика химического созревания в низкочувствительной рентгеновской эмульсии, изготовленной методом осаждения сульфанолом
Рис. 10. Изменение фотографических свойств эмульсии, изготовлен ной способом осаждения в процессе длительного выстаивания перед поливом
ни. Эмульсионные слои, изготовленные методом выделе ния твердой фазы, обладают хорошей стабильностью в процессе хранения (см. таблицу):
4* |
83 |
|
|
Ф о т о гр а ф и ч ес к и е |
|
В рем я |
п о к а за т е л и |
М етод и зго то вл ен и я |
|
||
испы тания |
|
эм у л ьси и |
S |
т |
О» |
Черно-белый позитив
|
|
|
Средние результаты Для 14 эмульсий |
|
|
||||
При выпуске |
|
|
5,26 |
3,20 |
0,03 |
Выделение |
твердой |
фазы |
|
Через 3 |
мес. |
|
|
5,50 |
2,93 |
0,03 |
сульфанолом |
|
|
Через 6 |
мес. |
|
|
4,66 |
3,20 |
0,03 |
|
|
|
При выпуске |
|
|
3,96 |
3,14 |
0,03 |
Промывочный способ |
|
||
Через 3 |
мес. |
|
|
3,78 |
2,91 |
0,05 |
|
|
|
Через 6 мес. |
|
|
3,28 |
2,70 |
0,04 |
|
|
|
|
|
Рентгеновская |
пленка средней чувствительности |
|
||||||
|
|
|
Средние результаты для |
12 эмульсий |
|
|
|||
При выпуске |
. |
. . |
72,0 |
3,60 |
0,08 |
Выделение |
твердой |
фазы |
|
Через 3 |
мес. |
. |
. . |
68,0 |
3,66 |
0,12 |
сульфанолом |
|
|
Через 6 |
мес. |
. |
. . |
62,0 |
3,50 |
0,14 |
|
|
|
При выпуске |
. |
. . |
80,0 |
3,84 |
0,12 |
Выделение |
твердой |
фазы |
|
Через 3 |
мес. |
. |
. . |
68,0 |
3,60 |
0,13 |
тонкослойным |
сепарирова |
|
Через 6 |
мес. |
. |
. . |
68,0 |
3,26 |
0,14 |
нием |
|
|
|
Рентгеновская пленка малой |
чувствительности |
|
||||||
|
|
|
Средние результаты для 22 эмульсий |
|
|
||||
При выпуске |
. |
. . |
7,10 |
5,27 |
0,06 |
Выделение |
твердой |
фазы |
|
Через 3 |
мес. |
. |
. . |
6,82 |
5,42 |
0,07 |
сульфанолом |
|
|
Через 6 |
мес. |
. |
. . |
7,10 |
4,94 |
0,08 |
|
|
|
Через 9 |
мес. |
. |
. . |
7,20 |
4,94 |
0,09 |
|
|
|
При выпуске |
. |
. . |
6,84 |
5,10 |
0,04 |
Выделение |
твердой |
фазы |
|
Через 3 |
мес. |
. |
. . |
7,10 |
5,05 |
0,04 |
тонкослойным |
сепарирова |
|
Через 6 |
мес. |
. |
. . |
6,63 |
5,13 |
0,05 |
нием |
|
|
Через 9 |
мес. |
. |
. . |
6,93 |
5,16 |
0,07 |
|
|
|
Проведенные работы показали, что способ химическо го осаждения сульфанолом может быть использован в промышленности и позволяет: упростить технологическую схему получения фотографической эмульсии, получать более концентрированные эмульсии по серебру с мень шим значением р; сократить ряд технологических опера ций, уменьшить производственные площади И сократить число обслуживающего персонала в цехах синтеза фото графических эмульсий.
84
Н. Г. УШОМИРСКИЙ, В. к. ЕФИМОВ
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ СИНТЕЗА ЭМУЛЬСИЙ МЕТОДОМ ВЫДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ
За последние годы в нашей стране и за рубежом получили широкое распространение новые прогрессивные способы технологии, позволяющие получать фотоматериалы с тон ким эмульсионным слоем, в широких пределах изменять в эмульсии отношение желатины к серебру р и содержа1 ние в ней воды, что особенно необходимо для эмульсий, поливаемых экструзионным методом.
Процесс перевода технологии синтеза эмульсии с про мывного метода на метод осаждения твердой фазы был осуществлен в результате исследований, проведенных в двух направлениях. Первое — исследование возможности изменения рецептуры эмульсии с целью ее приспособле ния к условиям и требованиям метода осаждения. Вто рое ■— выбор осадителя и определение оптимальных усло вий осаждения.
Изменение рецептуры промывных эмульсий с целью приспособления ее к условиям метода осаждения в основ ном производилось в направлении снижения концентра ции исходных компонентов — растворов КВг и AgN03, желатины, а также уменьшения количества сверхэквива лентного бромида.
Это было продиктовано тем, что в менее концентриро ванных растворах содержание идет наиболее полно из-за снижения солевого эффекта. При этом требуются мень шие количества осадителя на 1 г желатины [I]. Концент рации желатины были также значительно снижены, так как роль ее при физическом созревании сводилась только лишь к защитно-коллоидным функциям. Это позволило вводить в эмульсию минимальные количества осаждаю щего вещества.
85
В результате проведенных исследований были опреде лены оптимальные концентрации сверхэквивалентного бромида и эмульсификационной желатины, которые при ведены в табл. I.
Т а б л и ц а 1
Концентрации сверхэквивалентного бромида и эмульсификационной желатины в эмульсиях
Сорт эмульсии |
Сверхэквивалентный |
Количество эмульси |
|
фикационной жела |
|||
бромид в MOAjл |
|||
|
|
тины в %% |
|
Позитив ............................. |
0 ,0 4 5 |
0 ,4 |
|
У н и б р о м ............................. |
0 ,0 2 3 |
0 ,2 2 |
|
Низкочувствительная |
не |
|
|
гативная ................................. |
0 ,0 1 |
0 ,4 |
|
Обращаемая ..................... |
0 ,0 1 7 |
0 ,4 5 |
|
Высокочувствительная |
не |
|
|
гативная ................................. |
0 ,0 1 |
0 ,4 5 |
Для сравнения надо отметить, что в промывной низ кочувствительной негативной эмульсии концентрация эмульсификационной желатины составляет 1,5%, а кон центрация сверхэквивалентного бромида — 0,058 мол/л.
Процесс исследования и определения оптимальных ус ловий осаждения оказался довольно сложным по многим причинам. К началу освоения метода осаждения (1960— 1961 гг.) промышленностью еще не были разработаны хи мические вещества, которые можно было бы применить для технологии осаждения со всеми вытекающими из это го требованиями к ним, как осадителям твердой фазы фотографических эмульсий. Для осаждения использова лись вещества, далеко не' отвечающие требованиям тех нологии изготовления фотографических эмульсий как по наличию активных примесей, так и по осаждающей спо собности, что вносило существенные коррективы в их фо тографические показатели.
Впервые был применен смачиватель 1017 — натрие вая соль дигексилового эфира сульфоянтарной кислоты. Для осаждения использовался 20%-ный раствор смачи вателя. Осаждение, например, эмульсии «Микрат» велось при рН = 3,5ч-4. Расход СВ-1017 составлял 0,9 г на 1 г же латины. Низкая осаждающая способность, а также рез
86
кий неприятный запах не позволили применить его в про изводстве.
Было проведено исследование возможности примене ния в качестве осадителя алкилсульфата натрия (АСН), представляющего собой продукт переработки смеси высо комолекулярных жирных спиртов (Си—Ci6) — молеку лярный вес 316. Расход алкилсульфата составлял 0,6— 0,7 г на 1 г желатины. Алкилсульфат натрия как осадитель характеризуется большим количеством неактивных примесей (2—3%), различным осаждающим действием от партии к партии, резким неприятным запахом. Результа ты производственных синтезов эмульсии показали воз можность работы на этом продукте, но ввиду того, что ка чество и стандартность алкилсульфата были низкие, ра боты были прекращены.
Исследовались в лабораторных и производственных условиях полимерные осадители—сульфополистирол и по-
ливинилсульфат, и была подобрана технология |
синтеза |
|
эмульсии «Унибром» осаждением |
сульфополистиролом. |
|
Осаждение велось при pH = 9,2—9,3. Расход СПС 0,2— |
||
0,4 г на 1 г желатины без добавки |
сульфата |
натрия 3. |
Эмульсии, изготовленные с применением СПС, характе ризуются отсутствием пенистости и поверхностным натя жением, как у промывных эмульсий — 40^-45 дин/см. Со храняемость фотобумаги удовлетворительная.
Из лабораторных и производственных испытаний бы ли сделаны следующие выводы: сульфополистирол осаж дает в широком интервале pH = 4,5—9,5. Осадки рыхлые, хорошо диспергируемые. Эмульсии имеют малую пени стость. В процессе исследований была отмечена склон ность эмульсий, синтезированных с применением СПС, к вуалированию. Этот недостаток особенно ярко был вы ражен при изготовлении средне- и высокочувствительных негативных эмульсий. Причины вуали установлены не были, но есть основания полагать, что она явилась след ствием нестандартности полученных партий полимера. Для осаждения твердой фазы эмульсии был опробован смачиватель СВ-101 — натриевая соль диизобутилнафталинсульфокислоты. Этот продукт характеризуется хоро шей осаждающей способностью, осаждает в широком ин тервале pH от 3,5 до 9,5, дает плотные осадки с малым влагосодержанием, шороко диспергируемые.
Позитивные, низко- и среднечувствительиые негатив
87
ные и фотобумажные эмульсии, изготовленные с примене нием в качестве осадителя СВ-101, имеют хорошую вуалеустойчивость, сохраняемость. Недостатком СВ-101 как осадителя является невозможность его применения для осаждения высокочувствительных аммиачных эмульсий, так как расход осадителя достигает 2,8 г на 1 г желатины при pH =10—11, что приводит к большому его остаточ ному содержанию в готовой эмульсии. Следствием этого является плохой полив защитного слоя. Архивное хране ние этих сортов имеет явно выраженное аномальное ста рение ( падение чувствительности составляет на высоко чувствительных негативных сортах 60—70% от первона чальной). Кроме этого, на высокочувствительных нега тивных сенсибилизированных эмульсиях подавляется оптическая сенсибилизация. Конкретных причин, вызы вающих старение и эффект десенсибилизации эмульсий, найдено не было. Предполагаемыми причинами резкого падения светочувствительности могли быть: десенсиби лизирующее действие уксусной кислоты, влияние смачи вателя СВ-101 или каких-либо его примесей.
Лабораторные и производственные испытания целого ряда осаждающих веществ показали, что по сумме свойств для производства позитивных, низко- и средне чувствительных негативных и фотобумажных эмульсий наиболее целесообразен в качестве осадителя смачива тель СВ-101. В таблице 2 приведены оптимальные усло вия осаждения эмульсий разными осадителями, получен ные в результате проведенных исследований.
Проведенные исследования и опыт работы по ме тоду осаждения, твердой фазы позволили исключить ряд недостатков, которые обнаружились в технологии изго товления фотографических эмульсий. Получаемые в на чале освоения метода осаждения осадки были вязкими и плохо поддавались диспергированию. Отмывка осадка от электролитов KN03 и КВг занимала от одного до полу тора часов. Эти недостатки были устранены внесением следующих изменений:
1.Для получения плотных, маловлажных и хорошо дис пергируемых осадков были снижены концентрации эмульсификационных желатин, что привело к умень шению расхода осадителя. К примеру, на позитивной эмульсии концентрация эмульсификационной желати ны была уменьшена с 0,8 до 0,4%;
88
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2 |
|
|
Условия осаждения твердой фазы эмульсий |
|
|
|
||||
С орт эм у л ьси и |
О с а д и т е л ь |
p H |
при |
К оли ч ество осад и - |
К о н ц ен тр ац и я |
э м у л ь - |
В ид |
|
т е л я в г н а 1 г |
сиф икационной |
|||||||
осаж ден и и |
о с ад к а |
|||||||
|
|
ж елати н ы |
ж елати н ы |
в % |
||||
|
|
|
|
|
П о зи т и в ..................................................
П о зи т и в ......................... ........................
П о зи т и в ..................................................
У нибром ..............................................
НизкочувстЕИтельная негативная
эмульсия ..................................................
Среднечувствительная негативная
эмульсия ..................................................
Обращаемая .........................................
Среднечувствительная аммиачная не-
гативная эмульсия .................................
Высокочувствительная негативная
эмульсия ..................................................
СВ-101 |
9,75 |
1,8 |
0,4 |
ПЛОТНЫЙ |
|
п в с |
3 |
,5 |
0,1 |
0,4 |
рыхлый |
СПС |
5 |
,5 |
0,35 |
0,4 |
рыхлый |
СВ-101 |
10,5 |
2,8 |
0,22 |
ПЛОТНЫЙ |
|
СПС |
3,5—4,0 |
0,2—0,3 |
0,22 |
рыхлый |
|
СВ-101 |
5,65 |
0,7 |
0,5 |
плотный |
|
АСН |
3,5 |
—4,0 |
0,6 |
0,5 |
плотный |
СВ-101 |
5,5 |
0,6 |
0,5 |
плотный |
|
п в с |
5,0—5,5 |
0,1—0,2 |
0,5 |
рыхлый |
|
СПС |
5,5 |
—5,8 |
0,15—0,25 |
0,5 |
рыхлый |
СВ-101 |
4,5 |
—5,0 |
0,9 |
0,48 |
плотный |
СПС |
5,0—5,5 |
0,17—0,2 |
0,48 |
рыхлый |
|
СВ-101 |
9,0 |
—9,5 |
1,0—1,5 |
0,45 |
плотный |
СВ-101 |
9,0 |
—9,5 |
1,5—1,5 |
0,45 |
плотный |