книги из ГПНТБ / Современное развитие метода выделения твердой фазы фотографической эмульсии сборник статей
..pdfности твердой фазы и сохранения защитных желатиновых оболочек вокруг микрокристаллов галогенида серебра.
Отделение солей может производиться воздействием на растворимые соли, твердую фазу, связующий полимер или комбинированными способами, сочетающими различ ные воздействия на связующий полимер и твердую фазу. Поэтому в основу рассматриваемой классификации (см. табл. 1) способов перехода мы положили методы воздей ствия на компоненты системы, применяемые для отделе ния солей в переходной стадии изготовления фотографи ческих эмульсий. Рассмотрим краткую характеристику, приведенных в таблице № 1 методов перехода от физиче ского созревания к химическому и способов их осущест вления.
3. МЕТОД ВОЗДЕЙСТВИЯ НА РАСТВОРИМЫЕ СОЛИ
Воздействие на растворимые соли заключается в уда лении их из среды либо в химическом превращении в ве щества, не влияющие на процесс созревания. Удаление солей происходит в процессе их диффузии через слой вы сокомолекулярного вещества в направлении убывания концентрации (промывка желатинового студня, диализ расплавленной эмульсии) или под действием электриче ского поля (электродиализ). Существенной чертой этого метода является сохранение дисперсной фазы и диспер сионной среды в одном объеме, т. е. в этом случае они не разделяются.
3.1. ВОДНАЯ ПРОМЫВКА
Этот способ промывки фотографических эмульсий со стоит из трех операций: студенения, измельчения студня на червяки и собственно промывки. Целью первой опера ции является прекращение процесса перекристаллизации микрокристаллов галогенида серебра путем студенения эмульсии при резком снижении ее температуры.
Ускорить процесс диффузии и соответственно сокра тить продолжительность промывки можно несколькими способами: увеличением поверхности студня путем его из мельчения [16], увеличением градиента концентрации, что
20
достигается промывкой в проточной воде, постоянным пе ремешиванием и повышением температуры промывки.
Однако чрезмерное измельчение эмульсии и повыше ние температуры, ускоряя промывку, приводит вместе с тем к недопустимому набуханию (разбавлению) эмуль сии. Таким образом, ускорение процесса приходит в про тиворечие с качественными показателями эмульсии, ухуд шая их.
Собственно промывку проводят до определенной ре цептом величины электропроводности, удаляя с проточ ной водой растворимые соли перед химическим созрева нием. Во избежание загрязнения эмульсии солями, содер жащимися в промывной воде, к ее подготовке предъяв ляются определенные требования по чистоте, температуре и pH [17].
На основании результатов исследований [16—21] про цесса водной промывки сделаны следующие выводы: ос новными недостатками этого способа кроме необходимос ти проведения трех названных операций являются чрезмерная набухаемость эмульсии, приводящая к умень шению в ней концентрации галогенида серебра, необхо димость специальной подготовки больших количеств про мывной воды — охлаждение, очистка от солей железа, марганца, меди и др., введение специальных умягчителей (например, динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты) [22]. Несовершенством этого способа явля< ется также не поддающееся контролю нестандартное из менение содержания в желатине растворимых, фотогра фически активных компонентов, что является одной из причин нестандартности получаемых фотографических эмульсий [21]. И, наконец, весьма отрицательным факто ром является необходимость добавления желатины в фо тографическую эмульсию после физического созревания для образования прочного студня «червяков» перед про мывкой. Это не позволяет получать тонкие эмульсионные слои с высоким содержанием галогенида серебра, кото рые обладают рядом существенных преимуществ [23—25]. Длительность процесса промывки не дает возможность резко разграничить физическое и химическое созревание. Перечисленные и ряд других недостатков не позволяют получать эмульсии, соответствующие современным требо ваниям. Поэтому по мере внедрения новых способов при менение водной промывки резко сократилось 15, 26].
21
3.2.СВЯЗЫВАНИЕ ИЗБЫТОЧНЫХ БРОМИДОВ
ИНЕЙТРАЛИЗАЦИЯ АММИАКА
Исследованием [18] процесса водной промывки было показано, что после обработки холодной водой фотогра фическая активность желатины уменьшается, что связа но с вымыванием из нее фотографически активных ком понентов (тиосульфата, сульфата и т. п.). Кроме того, в процессе студенения и промывки физическое созревание замедляется, но не прекращается. Этот замедленный про цесс получил название «холодного» созревания. В усло виях водной промывки эмульсионных «червяков» процес сы вымывания фотографически активных компонентов желатины и «холодного» созревания не поддаются конт ролю и регулированию и не воспроизводимы, что явля ется причиной плохой воспроизводимости и нестандарт ности Фотографических эмульсий. Поэтому было предло жено [21] заменить все операции промывки после физиче ского созревания нейтрализацией аммиака кислотой и связыванием бромистого калия азотнокислым серебром.
В ряде последующих работ [27—28] этот способ был усовершенствован и назван «непрерывным» в связи с от сутствием перерыва между физическим и химическим со зреванием.
Его преимущество состоит в повышении эффективнос ти и стандартности химического созревания, улучшении воспроизводимости свойств эмульсии, сокращении про должительности процесса и уменьшении расхода воды. Однако этому способу свойственны основные недостатки водной промывки, так как она не исключается полно стью, а проводится после химического созревания для удаления продуктов реакции двойного обмена и других электролитов, имеющихся в эмульсии. Способ не нашел широкого применения [29—30].
3.3.ИЗБЫТОЧНАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ ИОНОВ СЕРЕБРА
Визбытке ионов серебра производится изготовление безаммиачных эмульсий методом двухструйной эмульсификации (т. н. трехрастворный метод) [31—34]. После
эмульсификации процесс ведется по методу водной про мывки, но в зависимости от требований рецепта с прове дением обоих созреваний, одного из них или без созрева
ния вообще. Отсутствие избыточных бромидов резко за медляет процессы перекристаллизации и укрупнения мик рокристаллов и позволяет беспрепятственно проводить химическое созревание. В этом случае промывка ведется для удаления из эмульсии продуктов реакции двойного обмена и других электролитов во избежание кристалли зации солей в готовом эмульсионном слое.
Различные варианты этого способа обеспечивают по лучение высокодисперсных (особомелкозернистых) фото графических эмульсий с однородными по размерам мик рокристаллами галогенида серебра, хорошей сохраняе мостью во времени и различной чувствительностью к ионизирующим излучениям. Однако такие эмульсии нахо дят применение только при исследованиях в ядерной фи зике для регистрации заряженных частиц, определения их природы и энергии. Это определяет ограниченность применения способа. Вместе с тем различным его вари антам присущи недостатки, свойственные описанным ра нее процессам водной промывки.
3.4. ДИАЛИЗ И ЭЛЕКТРОДИАЛИЗ
Очистка коллоидных систем и растворов высоко молекулярных веществ от примесей электролитов при по мощи полупроницаемых мембран основана на законах диффузии. Наложение электрического поля при диали зе — электродиализ вызывает ускорение процессов диф фузии ионов.
Предложено много различных диализаторов и элект родиализаторов для удаления из эмульсии электролитов [35—43]. Большинство из них представляет собой трехка мерные, реже многокамерные аппараты [40].
Был предложен [41] аппарат, три камеры которого раз делены полупроницаемыми мембранами. В средней каме ре находится защитный коллоид. В нее из боковых камер под действием приложенного поля поступают ионы сереб ра и галоида, образуя галоидное серебро.
Анион серебряной и катион галоидной солей удержи ваются стенками мембран и силой поля в боковых каме рах. Такая эмульсия не требует промывки.
В работе [42—43] предложена схема непрерывного синтеза фотографической эмульсии, в которой для уско рения процесса диффузии предусматривается одновре
23
менное использование диализа в горячую воду и перепада давлений в камерах.
Однако установки для изготовления фотографических эмульсий с применением диализа или электродиализа не нашли промышленного применения из-за сложности ап паратуры и длительности протекающего процесса диффу зии, а также очень низкой производительности мембран.
При сравнении различных способов перехода важней шим показателем является скорость протекания элемен тарных процессов, лежащих в их основе.
Анализ применения метода воздействия на раствори мые соли показывает, что ни один из рассмотренных спо собов не может быть положен в основу интенсивных пе риодического или непрерывного процессов перехода по ряду причин, в различной степени свойственных всем опи санным способам.
К ним, в первую очередь, относятся: длительность про цесса удаления солей, определяемая низкой скоростью процессов диффузии, неравномерность и нестандартность промывки, связанная с различными условиями ее проте кания по толщине промываемых кусков «червяков» эмульсии, невозможность концентрирования эмульсий и ряду других изложенных выше недостатков.
МЕТОД ВЫДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ
В основу этого метода положено использование воз действий на твердую фазу, связующий полимер или од новременно оба компонента системы (способы комбини рованного воздействия, приводящих к выделению твердой фазы в осадок. Это позволяет отделять осадок от диспер сионной среды. При этом связующий полимер частично или полностью переходит в осадок *, а основная масса растворенных солей удаляется вместе с жидкой фазой.
* Известно, что часть молекул желатины необратимо адсорби руется на поверхности микрокристаллов галогенида серебра [15]. Поэтому осаждение твердой фазы всегда происходит совместно со связующим полимером [44]. Существуют различные взгляды на ме ханизм связи молекул желатины с микрокристаллами галогенида серебра: взаимодействие посредством некоторых активных групп желатины [45]; взаимодействие ионизированных аминогрупп с отри цательно заряженной поверхностью галогенида серебра [46]; обра зование на поверхности микрокристаллов желатипатов серебра [47] и другие [8].
24
4.СПОСОБЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ТВЕРДУЮ ФАЗУ
Воснове этих способов лежит воздействие на эмульси онные микрокристаллы гравитационных или центробеж ных сил. Под действием этих сил и происходит оседание твердой фазы. Способы, основанные на этом принципе, называют седиментационными.
4.1. СЕДИМЕНТАЦИЯ ГРАВИТАЦИОННАЯ
Способы разделения фаз фотографических эмульсий под действием гравитационных сил называют седимента ционными. В этих способах выделение твердой фазы про исходит в процессе длительного отстаивания фотографи ческой эмульсии после физического созревания [4, 9, 12— 14]. Попытки сократить продолжительность процесса се диментации за счет снижения вязкости дисперсной среды [48—50] привели к усилению необратимой агрегации мик рокристаллов и вуалированию эмульсии. Не устранило необратимую агрегацию проведение физического созрева ния в ультразвуковом поле [50].
4.1,1. ТОНКОСЛОЙНАЯ СЕДИМЕНТАЦИЯ
Сокращение длительности процесса было достигнуто в результате исследования седиментации фотографиче ских эмульсий [51], разработки способа тонкослойной се диментации [52] и пластинчатого седиментатора [53] за счет проведения седиментации в тонком слое эмульсии. Исследования процесса осаждения в специально разра ботанном седиментаторе непрерывного действия [54, 55] подтвердили возможность разделения эмульсионных мик рокристаллов по их размерам на определенные фракции. Это важно для изучения фотосвойств микрокристаллов разных размеров и разработки фотоматериалов с опреде ленным сочетанием различных фракций галогенида се ребра. Однако работа по интенсификации процесса суще ственных изменений не внесла. Расчеты [5] показали, что осаждение микрокристаллов радиусом 0,25 мкм происхо дит со скоростью 3 мм в час, что исключает возможность промышленного применения этого способа.
25
4.1.2. ОБРАТИМАЯ АГРЕГАЦИЯ
Исследования способа седиментации показали, что в принципе он применим для любой рецептуры [51]. При этом продолжительность процесса определяется мини мально возможными для данного рецепта концентрация ми эмульсификационной желатины и растворимого гало генида, а также размерами микрокристаллов твердой фа зы или их агрегатов.
Для изготовления особомелкозернистых «прозрачных» ядерных и других эмульсий был предложен способ обра тимой агрегации [56]. Способ основан на агрегации обра зующихся микрокристаллов галогенида серебра коллоид ных размеров и их седиментации при концентрации эмульсификационной желатины ниже 0,1% и прекраще нии перемешивания после эмульсификации или физиче ского созревания. Благодаря наличию у коллоидных час тиц защитных желатиновых оболочек, осадок перед хи мическим созреванием легко диспергируется в теплом желатиновом растворе [57]. Несмотря на некоторые пре имущества перед обычной седиментацией в скорости осаждения, способ не нашел промышленного применения.
Таким образом, способы разделения фаз гравитацион ной седиментацией при современных масштабах произ водства не соответствуют требованиям, предъявляемым к технологическим процессам и не могут быть использова ны в промышленном производстве.
4.1.3.ОККЛЮЗИЯ В ПРОЦЕССЕ КОАГУЛЯЦИИ ПОЛИМЕРОВ С КАРБОКСИЛЬНЫМИ ГРУППАМИ
Вэтом способе используют высокомолекулярные сое динения, содержащие в своем составе диссонирующие карбоксильные группы, благодаря которым они раство римы в щелочной и не растворимы в кислой среде [44]. При введении полимера и подкислении эмульсии диссо циация карбоксильных групп полимера подавляется, он превращается в нерастворимую кислоту и выпадает в оса док. Осаждающийся полимер увлекает в осадок (окклю дирует) микрокристаллы галогенида серебра. При этом большая часть желатины остается в растворе.
Вкачестве коагулянтов этого класса были исследова ны сополимеры метилметакрилата и метакриловой кис-
26
лоты, винилбутилового эфира и малеинового ангидрида [7, 8, 58—61] и описан целый ряд других соединений [13].
Недостатками способа, затрудняющими его примене ние, являются: большой расход полимера, составляющий приблизительно 1 грамм на грамм эмульсификационной желатины, возможность осаждения только в кислой сре де и склонность осадков к пептизации при повышении pH в процессе промывки.
4.2. СЕДИМЕНТАЦИЯ В ЦЕНТРОБЕЖНОМ ПОЛЕ
Отделение твердой фазы фотографических эмульсий в центрифугах [62, 63], сепараторах [48] и гидроциклонах [64—67] основано на использовании возникающих в этих аппаратах центробежных сил, которые в сотни и тыся чи раз превышают силу тяжести. Эти способы позволяют не только отделять твердую фазу, но и регулировать раз мер зерен отделяемой фракции. Изменение числа оборо тов вращения ротора центрифуги [62—63] или барабана сепаратора [48], а также изменения перепада давлений в гидроциклоне [66—67] приводит к изменению центробеж ных сил, что позволяет применять эти способы для фрак ционирования микрокристаллов фотографических эмуль сий по их размерам [68].
4.2.1. ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЕ
Высокие скорости вращения, используемые для пол ного отделения твердой фазы, приводят к получению в центрифугах плотных, трудно диспергируемых осадков, к необратимой агрегации микрокристаллов галогенида се ребра и последующему вуалированию фотографической эмульсии.
Для предотвращения необратимой коагуляции был предложен способ [69], в котором при центрифугировании отделение твердой фазы производится на желатиновый слой («подушку»), предварительно нанесенный на внут реннюю поверхность ротора центрифуги. Чередуя в оп ределенной последовательности нанесение желатиновых и эмульсионных слоев, процесс центрифугирования за канчивают промывкой эмульсии непосредственно на ро торе [9]. Промытый осадок вручную снимается со стенок ротора центрифуги, пептизируется в специальном аппара
27
те с интенсивным перемешиванием и поступает на хими ческое созревание. Предложенный способ в усовершенст вованном виде [70] позволил использовать центрифугиро вание в промышленном производстве различных фотографических эмульсий и в необходимых случаях до стигать концентрирования серебра до 90% в пересчете на сухой слой.
Однако и в усовершенствованном виде этому способу свойственны такие недостатки, как необратимая агрега ция микрокристаллов галогенида серебра при центрифу гировании мелкозернистых эмульсий из-за большой плот ности осадка, плохая диспергируемость осадков, необхо димость в течение одного цикла (то есть в течение време ни, необходимого для заполнения полезной емкости центрифуги отделенной твердой фазой) останавливать центрифугу 7—8 раз для заполнения эмульсией, слива маточного раствора, нанесения промежуточных желати новых слоев — «подушек» и промывки отделенной твер дой фазы [9].
4.2.2. ТОНКОСЛОЙНОЕ СЕПАРИРОВАНИЕ
Способ тонкослойного сепарирования [14] был разра ботан для выделения твердой фазы мелкозернистых ядерных фотографических эмульсий. В дальнейшем было по казано [71], что этот способ применим и для самых круп нозернистых негативных эмульсий.
Барабан тонкослойного сепаратора состоит из кониче ских тарелок, между которыми имеются кольцевые зазо ры шириной 0,3 или 0,5 мм. Рабочие поверхности тарелок расположены под углом к векторам центробежных сил, возникающих при вращении ротора, поэтому микрокрис таллы, проходя свободно в центробежном после, расстоя ние менее 1 мм, равномерно перемещаются вдоль метал лических плоскостей, а жидкость быстро стекает по та релкам сепаратора. В таких условиях уменьшается возможность необратимой агрегации микрокристаллов. Наряду с высоким содержанием галогенида серебра в осадке сохраняются желатиновые оболочки микрокрис таллов и достаточное для удовлетворительной пептизации количество воды. Для облегчения снятия осадка внутрен няя стенка сепаратора покрывается целлулоидом, на ко торый отделяется осадок. После сепарирования осадок
28
промывается, поступает в диспергаторы для пептизации при интенсивном перемешивании и на химическое созре вание. Способ применяется в промышленном производ стве фотографических эмульсий.
По сравнению с центрифугированием тонкослойное се парирование обеспечивает получение менее плотных, лег че пептизирующихся осадков. Кроме того, сепараторы — это аппараты полунепрерывного действия, так как в пре делах одного цикла они работают непрерывно.
Достоинствами способов, использующих действие центробежных сил, является исключение операций студенения после физического созревания и дробления студня на «червяки», быстрое и непосредственное отделение фаз без их предварительного разделения осаждением, резкое сокращение длительности и улучшение качества промыв ки за счет одновременного удаления подавляющего коли чества солей с основной массой дисперсной фазы, в кото рой они растворены, возможность получения высококон центрированных эмульсий с низким р — весовым соотно шением желатины к серебру, а также уменьшение расхода воды, потерь серебра и сокращение необходимых произ водственных площадей.
Вместе с тем, более широкому внедрению в промыш ленное производство фотографических эмульсий способов центрифугирования и тонкослойного сепарирования пре пятствует низкая общая экономическая эффективность процессов, связанная с такими недостатками, как слож ность аппаратурного оформления, которая усугубляется трудностями его эксплуатации в условиях неактиничного освещения эмульсионных цехов, неудобство ручного сня тия осадка, продолжительность и сложность вспомога тельных операций, разборка, чистка, мойка, сборка, регу лировка и др., проведение которых, с точки зрения произ водительности, сводит к нулю достоинства быстрого отделения твердой фазы, так как связано с большими за тратами ручного труда. Кроме того, существенно увели чиваются энергорасходы. Осложняют процесс необходи мость применения специальной аппаратуры для диспер гирования осадка и ряд других недостатков.
Непригодность этих способов для непрерывного про цесса определяется периодичностью действия центрифуг и сепараторов в существующем виде. Попытки создания этих аппаратов с непрерывной выгрузкой пока не дали
29