Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Современное развитие метода выделения твердой фазы фотографической эмульсии сборник статей

..pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
21.10.2023
Размер:
9.43 Mб
Скачать

Следовательно, направление движения частиц опреде­ ляется соотношением величин плотностей твердой и жидкой фаз суспензии, что соответственно определяет со­ отношение величин центробежной силы и силы сопротив­ ления среды. В случае их равенства отделения твердой фазы в гидроциклоне не происходит.

Характер движения жидкости в гидроциклоне опреде­ ляется ее скоростью в питающем патрубке. Одним из ус­ ловий правильной работы является безударный вход сус­ пензии в гидроциклон. Поступающий в гидроциклон поток делится на два: один, обогащенный тяжелой фазой (на­ зовем его условно «концентрат»), выходит через нижнее отверстие (4); другой, обедненный, содержащий незначи­ тельную часть тяжелой фазы (назовем его условно «слив»), выходит через верхнее отверстие (5). При этом следует отличать процесс разделения суспензии на два потока (слив и концентрат) от процесса отделения твер­ дой фазы в один из этих потоков под действием центро­ бежных сил. Течение каждого из них определяется раз­ личными факторами.

Способность гидроциклона разделять суспензии харак­ теризуют объемные доли слива и концентрата. Объемную долю концентрата (3 можно выразить уравнением:

где:

qK— объемная доля концентрата в л/лшн.,

q — объем поступающего в гидроциклон потока в л/мин. Соответственно объемная доля слива равна 1 — |3.

Способность гидроциклона отделять твердую фазу в концентрат характеризуют граничным размером d50. Это размер частиц, 50% которых уходит в концентрат, а 50% — в слив [1—5]. Чем эффективнее работает гидроци­

клон, тем меньше величина d^- Степень

отделения Е в

процентах будет равна:

 

м к

(2)

Е = ----—• 100,

М э

 

где:

Мк — масса твердой фазы в концентрате Мэ — масса твердой фазы в исходной эмульсии.

197

С учетом потерь уноса твердой фазы со сливом при прохождении через гидроциклон степень концентрирова­ ния в процентах выразится уравнением (3):

Я Мк

( 3 )

100.

Як Мэ

 

Из уравнения (3) следует, что наиболее эффективным является процесс, при котором максимально возможное количество твердой фазы (Мк) уносится в концентрат ми­ нимально возможным (в пределах текучести) количест­ вом жидкости.

Травински [I] характеризует работу гидроциклона тре­ мя критериями:

 

у

d 2

Д р

'

А

Р

 

 

 

(4)

Л 1 —

“ о0 '

•(]

 

7)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x 2

- d

 

 

, Л

/

А

Р

(5)

 

 

'

П

 

 

^]ж '

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(6)

где:

рж — плотность жидкости; Ар — разность плотностей жидкости и твердой фазы; р, ■— вязкость жидкости;

АР — перепад давлений между входом и выходом гидро­

Д

циклона;

— наибольший диаметр полости гидроциклона;

q

— объемная производительность гидроциклона.

 

По заданным величинам d50, Ар, и р вычисляют

критерий Xi. Критерии Х2 и Хъ находят по номограмме на рис. 2. По ним рассчитывают Д и q. Остальные размеры гидроциклона находят из соотношений:

диаметр подводящего патрубка В = 0,28Д; диаметр отводящего патрубка с? = 0,34Д;

расстояние между нижним концом отводящего патрубка и нижним обрезом подводящего патрубка / = 0,40Д; высота рабочей части полости гидроциклона Ь = 5Д. Размер нижнего отверстия С подбирается эксперимен­ тально.

Рассмотрим возможность гидроциклонного отделения, концентрирования и промывки твердой фазы фотографи­ ческой эмульсии непосредственно после физического со-

198

Рис. 2. Номограмма для расчета гидроциклона по Травински.

зревания. В таблице № 1 показаны величины перепада давлений АР жидкости в гидроциклоне для различных значений с/os и Д, рассчитанные по (1,2).

Т а б л и ц а 1

П ереп ад

давлени* в

гидроциклоне Д Р

(атм )

Д и а м е тр г и д р о ­

при с so

(м к м ),

равном

 

 

 

 

 

ц и клон а D мм

 

 

 

 

0,1

0,25

0 ,5

1,0

2 ,5

20

1 500 000

45 000

2 000

150

80

10

300 000

11 000

550

50

25

5

120 000

3 000

125

15

7

Они показывают, что для достаточно полного отделе­ ния твердой фазы мелкозернистых эмульсий (d50^ 0,25 мкм) необходимы большие перепады давлений, труд­ но реализуемые практически. В случае крупнозернистых эмульсий (d50> 0,5 мкм) неизбежны повышенные потери серебра, так как оно в значительной доле представлено кристаллами с диаметром 0,5 мкм. Таким образом, не­ посредственное концентрирование твердой фазы галоге­ нидосеребряной эмульсии в гидроциклоне может быть

190

На рис. 4 показана интегральная кривая распределе­ ния объема осадка по частицам различных размеров. Наибольшая масса частиц имеет размер 50—100 мкм. Из

уравнений

(4—6)

следует,

 

 

что технические характерис­

100

тики гидроциклона, техноло­

о

гические параметры процес­

 

 

са и физико-химические свой­

 

 

ства разделяемой

суспензии

 

 

тесно взаимосвязаны и изме­

 

 

нение любого из них приво­

 

 

дит к изменению части или

 

 

всех остальных показателей.

 

 

Следовательно, твердая фа­

 

 

за предварительно осажден­

 

 

ных эмульсий, состоящая из

 

 

крупных хлопьев, будет лег­

Рис. 4. Интегральная кри­

че

отделяться,

промываться

вая распределения объема

и

концентрироваться,

чем

осадка по частицам различ­

 

ных размеров d

мелкие частицы твердой фа­

 

 

зы

неосажденных эмульсий,

 

 

так как отделительная спо­

 

 

собность

гидроциклона

в

 

 

этом случае определяется не

GX

 

размерами

микрокристал­

 

лов, а размером флоккул.

 

 

 

 

Кривая рис. 5 позволяет

 

 

рассчитать d$0

по

заданной

 

 

величине твердой

фазы

со

 

 

сливом для однократного

и

 

 

двукратного

прохождения

 

 

эмульсии через гидроциклон.

 

 

Небольшие и вполне

допу­

 

 

стимые потери

(0,1—0,3%)

 

 

обеспечиваются при й?5о= 5—

7мкм.

Результаты расчета зави­

симости необходимых разме­

 

ров гидроциклона, перепада

Рис. 5. Зависимость потерь'

давлений и достигаемой при

осадка G от граничного разме­

этом

производительности

ра отдельных частиц d$a при

для

различных значений c?so

однократном (/) и двукратном

(Я) прохождении через гидро-

показаны

графически на

циклон

201

рис. 6 и 7. В фотографических эмульсиях, получаемых методом химического осаждения, объем осадка складыва­ ется из объема скоагулированной желатины, объема за­ хваченных желатиной в процессе коагуляции и седимен­ тации микрокристаллов галогенида серебра и остаточно-

Рис. 6. Зависимость диаметра гидроциклона D от перепада давлений ДА Цифрами у кривых отмечено значение й ы в мкм

го объема воды, содержащейся в структуре флоккулы. Это и составляет объем твердой фазы, подлежащей отде­ лению и промывке. С учетом изложенного по опытным данным в расчете были приняты следующие свойства осажденной эмульсии: вязкость жидкой фазы rj = 1,0 сан­ типуаз, плотность Ррю=1,1 г/см3; плотность осадка Рщв— 1,6 г/см3. Значение Е принято равным 100%, так как по­ терями 0,1—0,3% в расчете можно пренебречь. Из графи­ ков следует, что для достижения указанной степени отде­ ления (Е = 99,7—99,9%) вполне достаточен перепад

давлений АР = 10—15 атм при

диаметре гидроциклона

D = 10—12 мм. Следовательно,

применение химических

202

осадителей расширяет возможности гидроциклонного ме­ тода и позволяет осуществить в едином процессе непре­ рывное отделение, концентрирование и промывку твердой фазы.

Рис. 7. Зависимость производительности гидродиклона q от перепада давлений АР. Цифрами у кривых отмечено значе­ ние dso в мкм

Приведенные в литературе {1—4] методы расчета ос­ нованы на приближенной теории, справедливой для раз­ бавленных суспензий.

Фотографические эмульсии, получаемые методом хи­ мического осаждения, нельзя рассматривать как разбав­ ленные суспензии, так как объем осадка в них колеблет­ ся от 10 до 50%. Поэтому рассчитанные показатели про­ цесса следует уточнить экспериментально, так как по мере возрастания консистенции концентрата осложняется ди­ намика движения жидкости, увеличивается взаимодейст­ вие содержащихся в нем частиц твердой фазы, что затруд­ няет их удаление. При этом нарушается динамика движе­ ния жидкости и формирование вихревого потока (особенно для гидроциклонов малых диаметров). Все это приводит к снижению отделительной способности гидроциклона

203

(увеличению уноса тяжелой фазы в слив) и изменение объемных долей слива и концентрата. Обойти эти труд­ ности можно, применяя разбавление суспензии водой перед подачей в гидроциклон и разумно выбирая степень разделения |3 не только с учетом количества осадка, но и размера отдельных его частиц.

Опытным путем было найдено, что для гидроциклонов с диаметром D, равным 5—12 мм, значение |3 не следует выбирать менее 0,06—0,08, так как при этом диаметр нижнего отверстия становится сравним с размерами ча­ стиц осадка и потери возрастают.

Вопрос о необходимой степени разбавления иссле­ дован недостаточно. Из материального баланса гидроцик­ лонной промывки и концентрирования осадка следует:

Ci = Co‘P> ai = ao-a-p,

где:

Со, Ci — содержание растворимых солей в эмульсии до и после прохождения ее через гидроциклон;

йо, й] — объем эмульсии до и после прохождения ее че­ рез гидроциклон;

а — степень разбавления исходной эмульсии водой. Приняв (3 = 0,1, получим степень промывки равной 10. Она, не зависит от а.

При двукратной промывке:

Сг= От |32,

где:

С2 — содержание растворимых солей в эмульсии после двух промывок.

Если при этом а = Р-1, то й2 : й0= 1, то есть концентрирова­ ния осадка не происходит. Уменьшение величины а при­ водит к уменьшению объема, то есть концентрированию осадка.

В таблице 2 приведены результаты эксперименталь­ ного опробования непрерывной гидроциклонной промыв­ ки позитивной эмульсии, осажденной поливинилсульфатом натрия, на стендовой установке с гидроциклоном £>=10 мм, при давлении на входе 12 атм и производи­ тельности (по жидкости) ~ 0,56 м 31час. Они сопоставле­ ны с технологическими показателями классического про­ мывного процесса.

Данные этих экспериментов показывают возможность

204

 

 

Т а б л и ц а 2

 

П о казател и п роцесса

Т ехнологический

Н епреры вная

ги д р о ц и к ­

л о н н ая пром ы вка

п ар ам етр

 

П ериодический

 

 

пром ы вной

 

о д н о к р атн ая

процесс

 

д в у к р а т н а я

Производительность по ис­ ходной эмульсии при различ­ ной степени разбавления (литров исходной эмульсии в час)

а = 10

 

56,4

56,4

 

а= 8

 

70,5

70,5

 

а= 6

 

94,0

94,0

 

Степень концентрирования

 

/

 

при

 

1,0

1,0

 

а=10

 

 

а= 8

 

1,25

1,57

 

а= 6

 

1,67

2,78

 

Удельный расход промыв­

 

 

 

ной воды (в литрах на

1 л

 

 

 

исходной эмульсии)

 

 

 

 

при

 

9,0

18,0

 

сс= 10

 

30

а= 8

 

7,0

12,6

а= 6

про-

5,0

8,6

30

Потери серебра при

0,08—0,14

0,17—0,29

1,0- 1,5

мывке (%)

 

1:10

1:100

1:100

Степень промывки С/С0

проведения с помощью гидроциклонов одновременно в едином процессе непрерывно отделения, промывки и концентрирования твердой фазы фотографических эмуль­ сий, предварительно подвергнутых химическому осаж­ дению.

При этом установлено, что в сравнении с обычной пе­ риодической промывкой, гидроциклонная имеет следую­ щие преимущества: достаточно высокая степень концент­ рирования достигается небольшим предварительным раз­ бавлением (а = 6); удельный расход промывной воды сокращается в 2—6 раз, а потери галогенида серебра в 4—7 раз. По фотографическим свойствам эмульсии, по­ лученные методом гидроциклонной промывки, не отлича­

205

ются от обычной, изготовленной методом периодической промывки.

Высокая эффективность гидроциклонной промывки указывает на перспективность применения гидроциклона в непрерывном процессе из­ готовления фотографических эмульсий и целесообразность проведения дальнейших ис­

следований.

В настоящее время осу­ ществление непрерывного процесса изготовления, по крайней мере, фотобумажной эмульсии не встречает принципиальных затрудне­ ний, хотя объем и сложность конструкторских и техноло­ гических разработок не сле­ дует недооценивать.

На рис. 8 показана воз­ можная технологическая схема такого процесса. Раст­ воры азотнокислого серебра

Т

и галогенидов

с желатиной

 

из напорных

баков (1,

2)

Рис. 8. Возможная технологи-

насосами (3,

4)

подаются

в

ческая схема процесса непре-

тангенциальный

смеситель

кое (первое) созревание осуществляется в аппарате (6). Прошедшая физическое соз­ ревание эмульсия поступает в аппарат для осажде­ ния (9). Туда же насосом (8) из сборника (7) поступает химический осадитель. Осажденная эмульсия в смесите­ ле (10) разбавляется промывной водой.

Разбавленная эмульсия насосом (11) подается в гид­ роциклон первой ступени (12). Осадок, выходящий из гидроциклона первой ступени после разбавления про­ мывной водой в аппарате (13), насосом (14) подается в гидроциклон второй ступени (15), откуда прмытый оса­ док поступает в смеситель (16). Из сборника (17) насо­ сом (18) туда же подается раствор добавок для химичес­ кого созревания, которое осуществляется в аппарате (19).

206

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ