книги из ГПНТБ / Современное развитие метода выделения твердой фазы фотографической эмульсии сборник статей
..pdfСледовательно, направление движения частиц опреде ляется соотношением величин плотностей твердой и жидкой фаз суспензии, что соответственно определяет со отношение величин центробежной силы и силы сопротив ления среды. В случае их равенства отделения твердой фазы в гидроциклоне не происходит.
Характер движения жидкости в гидроциклоне опреде ляется ее скоростью в питающем патрубке. Одним из ус ловий правильной работы является безударный вход сус пензии в гидроциклон. Поступающий в гидроциклон поток делится на два: один, обогащенный тяжелой фазой (на зовем его условно «концентрат»), выходит через нижнее отверстие (4); другой, обедненный, содержащий незначи тельную часть тяжелой фазы (назовем его условно «слив»), выходит через верхнее отверстие (5). При этом следует отличать процесс разделения суспензии на два потока (слив и концентрат) от процесса отделения твер дой фазы в один из этих потоков под действием центро бежных сил. Течение каждого из них определяется раз личными факторами.
Способность гидроциклона разделять суспензии харак теризуют объемные доли слива и концентрата. Объемную долю концентрата (3 можно выразить уравнением:
где:
qK— объемная доля концентрата в л/лшн.,
q — объем поступающего в гидроциклон потока в л/мин. Соответственно объемная доля слива равна 1 — |3.
Способность гидроциклона отделять твердую фазу в концентрат характеризуют граничным размером d50. Это размер частиц, 50% которых уходит в концентрат, а 50% — в слив [1—5]. Чем эффективнее работает гидроци
клон, тем меньше величина d^- Степень |
отделения Е в |
процентах будет равна: |
|
м к |
(2) |
Е = ----—• 100, |
|
М э |
|
где:
Мк — масса твердой фазы в концентрате Мэ — масса твердой фазы в исходной эмульсии.
197
С учетом потерь уноса твердой фазы со сливом при прохождении через гидроциклон степень концентрирова ния в процентах выразится уравнением (3):
Я • Мк |
( 3 ) |
■ 100. |
|
Як • Мэ |
|
Из уравнения (3) следует, что наиболее эффективным является процесс, при котором максимально возможное количество твердой фазы (Мк) уносится в концентрат ми нимально возможным (в пределах текучести) количест вом жидкости.
Травински [I] характеризует работу гидроциклона тре мя критериями:
|
у |
d 2 |
Д р |
' |
А |
Р |
|
|
|
(4) |
Л 1 — |
“ о0 ' |
•(] |
|
7) |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
x 2 |
- d |
■ |
— |
|
|
■ , Л |
/ |
А |
Р |
(5) |
|
|
' |
П |
|
|
^]ж ' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(6) |
где:
рж — плотность жидкости; Ар — разность плотностей жидкости и твердой фазы; р, ■— вязкость жидкости;
АР — перепад давлений между входом и выходом гидро
Д |
циклона; |
— наибольший диаметр полости гидроциклона; |
|
q |
— объемная производительность гидроциклона. |
|
По заданным величинам d50, Ар, и р вычисляют |
критерий Xi. Критерии Х2 и Хъ находят по номограмме на рис. 2. По ним рассчитывают Д и q. Остальные размеры гидроциклона находят из соотношений:
диаметр подводящего патрубка В = 0,28Д; диаметр отводящего патрубка с? = 0,34Д;
расстояние между нижним концом отводящего патрубка и нижним обрезом подводящего патрубка / = 0,40Д; высота рабочей части полости гидроциклона Ь = 5Д. Размер нижнего отверстия С подбирается эксперимен тально.
Рассмотрим возможность гидроциклонного отделения, концентрирования и промывки твердой фазы фотографи ческой эмульсии непосредственно после физического со-
198
Рис. 2. Номограмма для расчета гидроциклона по Травински.
зревания. В таблице № 1 показаны величины перепада давлений АР жидкости в гидроциклоне для различных значений с/os и Д, рассчитанные по (1,2).
Т а б л и ц а 1
П ереп ад |
давлени* в |
гидроциклоне Д Р |
(атм ) |
|
Д и а м е тр г и д р о |
при с so |
(м к м ), |
равном |
|
|
|
|
|
|
ц и клон а D мм |
|
|
|
|
0,1 |
0,25 |
0 ,5 |
1,0 |
2 ,5 |
20 |
1 500 000 |
45 000 |
2 000 |
150 |
80 |
10 |
300 000 |
11 000 |
550 |
50 |
25 |
5 |
120 000 |
3 000 |
125 |
15 |
7 |
Они показывают, что для достаточно полного отделе ния твердой фазы мелкозернистых эмульсий (d50^ 0,25 мкм) необходимы большие перепады давлений, труд но реализуемые практически. В случае крупнозернистых эмульсий (d50> 0,5 мкм) неизбежны повышенные потери серебра, так как оно в значительной доле представлено кристаллами с диаметром 0,5 мкм. Таким образом, не посредственное концентрирование твердой фазы галоге нидосеребряной эмульсии в гидроциклоне может быть
190
На рис. 4 показана интегральная кривая распределе ния объема осадка по частицам различных размеров. Наибольшая масса частиц имеет размер 50—100 мкм. Из
уравнений |
(4—6) |
следует, |
|
|
|||||
что технические характерис |
100 |
||||||||
тики гидроциклона, техноло |
|||||||||
1г |
о |
||||||||
гические параметры процес |
|
|
|||||||
са и физико-химические свой |
|
|
|||||||
ства разделяемой |
суспензии |
|
|
||||||
тесно взаимосвязаны и изме |
|
|
|||||||
нение любого из них приво |
|
|
|||||||
дит к изменению части или |
|
|
|||||||
всех остальных показателей. |
|
|
|||||||
Следовательно, твердая фа |
|
|
|||||||
за предварительно осажден |
|
|
|||||||
ных эмульсий, состоящая из |
|
|
|||||||
крупных хлопьев, будет лег |
Рис. 4. Интегральная кри |
||||||||
че |
отделяться, |
промываться |
вая распределения объема |
||||||
и |
концентрироваться, |
чем |
осадка по частицам различ |
||||||
|
ных размеров d |
||||||||
мелкие частицы твердой фа |
|
|
|||||||
зы |
неосажденных эмульсий, |
|
|
||||||
так как отделительная спо |
|
|
|||||||
собность |
гидроциклона |
в |
|
|
|||||
этом случае определяется не |
GX |
|
|||||||
размерами |
микрокристал |
|
|||||||
лов, а размером флоккул. |
|
|
|
||||||
|
Кривая рис. 5 позволяет |
|
|
||||||
рассчитать d$0 |
по |
заданной |
|
|
|||||
величине твердой |
фазы |
со |
|
|
|||||
сливом для однократного |
и |
|
|
||||||
двукратного |
прохождения |
|
|
||||||
эмульсии через гидроциклон. |
|
|
|||||||
Небольшие и вполне |
допу |
|
|
||||||
стимые потери |
(0,1—0,3%) |
|
|
обеспечиваются при й?5о= 5—
7мкм.
Результаты расчета зави
симости необходимых разме |
|
||
ров гидроциклона, перепада |
Рис. 5. Зависимость потерь' |
||
давлений и достигаемой при |
осадка G от граничного разме |
||
этом |
производительности |
ра отдельных частиц d$a при |
|
для |
различных значений c?so |
однократном (/) и двукратном |
|
(Я) прохождении через гидро- |
|||
показаны |
графически на |
циклон |
201
рис. 6 и 7. В фотографических эмульсиях, получаемых методом химического осаждения, объем осадка складыва ется из объема скоагулированной желатины, объема за хваченных желатиной в процессе коагуляции и седимен тации микрокристаллов галогенида серебра и остаточно-
Рис. 6. Зависимость диаметра гидроциклона D от перепада давлений ДА Цифрами у кривых отмечено значение й ы в мкм
го объема воды, содержащейся в структуре флоккулы. Это и составляет объем твердой фазы, подлежащей отде лению и промывке. С учетом изложенного по опытным данным в расчете были приняты следующие свойства осажденной эмульсии: вязкость жидкой фазы rj = 1,0 сан типуаз, плотность Ррю=1,1 г/см3; плотность осадка Рщв— 1,6 г/см3. Значение Е принято равным 100%, так как по терями 0,1—0,3% в расчете можно пренебречь. Из графи ков следует, что для достижения указанной степени отде ления (Е = 99,7—99,9%) вполне достаточен перепад
давлений АР = 10—15 атм при |
диаметре гидроциклона |
D = 10—12 мм. Следовательно, |
применение химических |
202
осадителей расширяет возможности гидроциклонного ме тода и позволяет осуществить в едином процессе непре рывное отделение, концентрирование и промывку твердой фазы.
Рис. 7. Зависимость производительности гидродиклона q от перепада давлений АР. Цифрами у кривых отмечено значе ние dso в мкм
Приведенные в литературе {1—4] методы расчета ос нованы на приближенной теории, справедливой для раз бавленных суспензий.
Фотографические эмульсии, получаемые методом хи мического осаждения, нельзя рассматривать как разбав ленные суспензии, так как объем осадка в них колеблет ся от 10 до 50%. Поэтому рассчитанные показатели про цесса следует уточнить экспериментально, так как по мере возрастания консистенции концентрата осложняется ди намика движения жидкости, увеличивается взаимодейст вие содержащихся в нем частиц твердой фазы, что затруд няет их удаление. При этом нарушается динамика движе ния жидкости и формирование вихревого потока (особенно для гидроциклонов малых диаметров). Все это приводит к снижению отделительной способности гидроциклона
203
(увеличению уноса тяжелой фазы в слив) и изменение объемных долей слива и концентрата. Обойти эти труд ности можно, применяя разбавление суспензии водой перед подачей в гидроциклон и разумно выбирая степень разделения |3 не только с учетом количества осадка, но и размера отдельных его частиц.
Опытным путем было найдено, что для гидроциклонов с диаметром D, равным 5—12 мм, значение |3 не следует выбирать менее 0,06—0,08, так как при этом диаметр нижнего отверстия становится сравним с размерами ча стиц осадка и потери возрастают.
Вопрос о необходимой степени разбавления иссле дован недостаточно. Из материального баланса гидроцик лонной промывки и концентрирования осадка следует:
Ci = Co‘P> ai = ao-a-p,
где:
Со, Ci — содержание растворимых солей в эмульсии до и после прохождения ее через гидроциклон;
йо, й] — объем эмульсии до и после прохождения ее че рез гидроциклон;
а — степень разбавления исходной эмульсии водой. Приняв (3 = 0,1, получим степень промывки равной 10. Она, не зависит от а.
При двукратной промывке:
Сг= От |32,
где:
С2 — содержание растворимых солей в эмульсии после двух промывок.
Если при этом а = Р-1, то й2 : й0= 1, то есть концентрирова ния осадка не происходит. Уменьшение величины а при водит к уменьшению объема, то есть концентрированию осадка.
В таблице 2 приведены результаты эксперименталь ного опробования непрерывной гидроциклонной промыв ки позитивной эмульсии, осажденной поливинилсульфатом натрия, на стендовой установке с гидроциклоном £>=10 мм, при давлении на входе 12 атм и производи тельности (по жидкости) ~ 0,56 м 31час. Они сопоставле ны с технологическими показателями классического про мывного процесса.
Данные этих экспериментов показывают возможность
204
|
|
Т а б л и ц а 2 |
|
П о казател и п роцесса |
|
Т ехнологический |
Н епреры вная |
ги д р о ц и к |
л о н н ая пром ы вка |
||
п ар ам етр |
|
П ериодический |
|
|
пром ы вной |
|
о д н о к р атн ая |
процесс |
|
д в у к р а т н а я |
Производительность по ис ходной эмульсии при различ ной степени разбавления (литров исходной эмульсии в час)
а = 10 |
|
56,4 |
56,4 |
|
а= 8 |
|
70,5 |
70,5 |
|
а= 6 |
|
94,0 |
94,0 |
|
Степень концентрирования |
|
/ |
|
|
при |
|
1,0 |
1,0 |
|
а=10 |
|
|
||
а= 8 |
|
1,25 |
1,57 |
|
а= 6 |
|
1,67 |
2,78 |
|
Удельный расход промыв |
|
|
|
|
ной воды (в литрах на |
1 л |
|
|
|
исходной эмульсии) |
|
|
|
|
при |
|
9,0 |
18,0 |
|
сс= 10 |
|
30 |
||
а= 8 |
|
7,0 |
12,6 |
|
а= 6 |
про- |
5,0 |
8,6 |
30 |
Потери серебра при |
0,08—0,14 |
0,17—0,29 |
1,0- 1,5 |
|
мывке (%) |
|
1:10 |
1:100 |
1:100 |
Степень промывки С/С0 |
проведения с помощью гидроциклонов одновременно в едином процессе непрерывно отделения, промывки и концентрирования твердой фазы фотографических эмуль сий, предварительно подвергнутых химическому осаж дению.
При этом установлено, что в сравнении с обычной пе риодической промывкой, гидроциклонная имеет следую щие преимущества: достаточно высокая степень концент рирования достигается небольшим предварительным раз бавлением (а = 6); удельный расход промывной воды сокращается в 2—6 раз, а потери галогенида серебра в 4—7 раз. По фотографическим свойствам эмульсии, по лученные методом гидроциклонной промывки, не отлича
205
ются от обычной, изготовленной методом периодической промывки.
Высокая эффективность гидроциклонной промывки указывает на перспективность применения гидроциклона в непрерывном процессе из готовления фотографических эмульсий и целесообразность проведения дальнейших ис
следований.
В настоящее время осу ществление непрерывного процесса изготовления, по крайней мере, фотобумажной эмульсии не встречает принципиальных затрудне ний, хотя объем и сложность конструкторских и техноло гических разработок не сле дует недооценивать.
На рис. 8 показана воз можная технологическая схема такого процесса. Раст воры азотнокислого серебра
Т |
и галогенидов |
с желатиной |
||
|
из напорных |
баков (1, |
2) |
|
Рис. 8. Возможная технологи- |
насосами (3, |
4) |
подаются |
в |
ческая схема процесса непре- |
тангенциальный |
смеситель |
кое (первое) созревание осуществляется в аппарате (6). Прошедшая физическое соз ревание эмульсия поступает в аппарат для осажде ния (9). Туда же насосом (8) из сборника (7) поступает химический осадитель. Осажденная эмульсия в смесите ле (10) разбавляется промывной водой.
Разбавленная эмульсия насосом (11) подается в гид роциклон первой ступени (12). Осадок, выходящий из гидроциклона первой ступени после разбавления про мывной водой в аппарате (13), насосом (14) подается в гидроциклон второй ступени (15), откуда прмытый оса док поступает в смеситель (16). Из сборника (17) насо сом (18) туда же подается раствор добавок для химичес кого созревания, которое осуществляется в аппарате (19).
206