13.4. Оперативно-производственный анализ

Оперативно-производственный анализ заключается в анализе ис­пользования производственных мощностей и оборудования. Его цель состоит в определении уровня загрузки мощностей и их резервов, уровня использования производственных площадей и соответствия структуры спроса и структуры производственных мощностей. Резуль­таты анализа используются при планировании производственной про­граммы производственному подразделению СТО, а также при опреде­лении эффективности их деятельности (табл. 19).

При анализе использования производственных мощностей и обо­рудования применяются следующие показатели.

Коэффициент использования максимальной (фактической) произ­водственной мощности К_{исп mах} (К_{исп ф}) равен отношению фактичес­кого объема услуг Й_у к максимальной (фактической) производствен­ной мощности М_max (Мф):

194

Резервы использования производственных мощностей: фактичес­кий Rф = М_ф - Q_у; максимальный R_м = М_mах - Q_у.

Реализация услуг на 1 м² производственной площади f = Q_у/F, реализация услуг на 1 р. стоимости активной части Ф_ач основных фондов q = Q_у/Ф_ач.

Использование оборудования характеризуется интегральным ко­эффициентом

г де К_Н,  - соответственно коэффициенты интенсивного и экстренного использования оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования q опре­деляется как отношение работоспособного фонда времени оборудова­ния Ф_раб к общему фонду времени оборудования Ф_об: q = Ф_раб/Ф_об. Этот коэффициент определяется по графикам планово-предупреди­тельного ремонта или путем учета фактического простоя оборудова­ния в ремонте и на обслуживании.

Коэффициент интенсивного использования оборудования характе­ризует уровень загрузки рабочего времени оборудования и определя­ется по одной из формул: 195

где л — число выполненных заказов на оборудовании за установленный период; /_н — средневзвешенная норма времени на окраску 1 автомобиля; Q_y — объем услуг, выпол­ненный на оборудовании за установленный период.

В качестве примера определим максимальную и фактическую мощ­ности малярного участка за 1 мес. и показатели ее использования. Исходные данные: режим работы участка — 5 дней в неделю по 8 ч; число окрасочных камер .К = 2; общие простои камер в ремонте и на обслуживании (замена фильтров, обслуживание вентиляционной сис­темы) — 20 ч; число автомобилей, одновременно окрашиваемых в камере, А = 2; средневзвешенная стоимость работ по одному заказу на участке С = 120 р.; средневзвешенная норма времени на окраску 1 автомобиля /_н = 3,5 нормо-ч; объем реализации услуг за месяц 192 000 р.; производственная площадь — 288 м²; стоимость активной части основных фондов Ф_ач = 320 тыс. р.

Общий фонд времени работы окрасочных камер (при 22 рабочих днях в месяц) Ф₀б = 8 • 22 = 176 ч.

Фактическая мощность за месяц в стоимостном выражении:

Фактическая мощность за месяц в натуральном выражении

Коэффициент экстенсивного использования окрасочных камер

Максимальная мощность (предполагаем, что максимальный режим работы — это две смены без выходных, т.е. 496 ч в месяц):

Коэффициенты использования соответственно фактической и мак­симальной мощностей за месяц:

Кисп ф = Q_y/M_ф = 19200/21385 = 0,9;

Кисп max = Q_y/М_max = 19200/60266 = 0,32.

196

Резервы использования производственных мощностей' факти»р<-кий Rф = Мф - Q_y = 213850 - 192000 = 21850 р.;

Rм = M_max – Q_y = 602688 - 192000 = 410688 p.

Реализация услуг на 1 м² производственной площади f = Q_y/F = =192000/288 = 666,7 р.

Реализация услуг на 1 р. стоимости активной части основных фон­дов q =Q/Ф_ач = 192000/320000 = 0,6 р.

Коэффициент интенсивного использования окрасочных камер (в данном случае он равен коэффициенту использования фактической мощности)

К_н = K_испф = Q_y/M_ф = 192000/213850 = 0,9 р.

Интегральный коэффициент использования оборудования К = К_н  = 0,9-0,886 = 0,8.