35. Грузопереработка: понятие, цели, принципы.

Грузопереработка (или обработка грузов) – одна из основных логистич. операций, характеризующая работу склада и показывающая общую массу подвергшихся складским операциям грузов. Определяется суммированием объёмов всех складских операций по разгрузке и погрузке материалов. Делением величин грузопереработки на грузооборот склада находится количество перевалок груза на складе. Грузопереработку также можно определить как эффективное перемещение грузов на короткие расстояния, имеющее место внутри завода или склада или между помещением и транспортным предприятием; она обычно выполняется совместно с логистич. операциями складирования и транспортировки. При управлении операциями по грузопереработке следует учитывать след. факторы:

1. движение (грузопереработка всегда связана с движением и перемещением определённого количества материальных ресурсов, незаконченного производства, готовой продукции внутри определённой инфраструктуры ЛС или вне её);

2. время (продукция д.б. перемещена внутри производственных подразделений, складов и т.п. к определённому моменту времени, связанному с производственным расписанием, временем дистрибьюции, заказа или другим отрезком времени логистич. цикла);

3. количество (грузопереработка всегда связана с определёнными размерами отправок или партий груза. Зачастую именно грузоперерабатывающие мощности определяют рациональное количество поставляемых производителю материалов или потребителям – продукции);

4. пространство (склад, транспортное средство, терминал и т.п. должны рационально использовать имеющееся в наличии пространство и грузовместимость. Системы грузопереработки позволяют осуществить наиболее эффективное использование пространства).

Эти ключевые факторы должны учитываться совместно. Наиболее эффективный процесс грузопереработки возможно осущ-лять, основываясь на логистич. принципах:

1. составление плана на грузопереработки совместно с планом складирования для обеспечения максимальной эффективности;

2. интеграция всех решений по грузопереработке с другими логистич. операциями для достижения цели бизнеса;

36. Основные критерии оценки рентабельности системы складирования.

Показатели, характеризующие эффективность логистич. процесса на складе:

1. Характеризующие интенсивность работы склада:

• грузооборот склада (число тонн грузов, прошедших через склад за определённый промежуток времени);

• удельный грузооборот склада (количество груза, приходящегося на квадратный метр общей площади склада);

• коэффициент равномерности загрузки склада (отношение грузооборота в наиболее напряжённый месяц к среднемесячному обороту склада);

• усреднённое наличие на складе;

• продолжительность оборота склада (расчётная величина, показывающая через какой период времени наличие на складе будет исчерпано);

• оборачиваемость склада (обратный к продолжительности оборота показатель, показывающий насколько часто обновляется полностью содержимое склада);

• готовность к поставке (по числу выполненных заказов в количественном выражении).

2. Характеризующие эффективность использования площадей:

• вместимость склада;

• полезная площадь склада (бывает полезной, оперативной и проходы и проезды);

• конструктивная площадь (перегородки, тамбуры);

• служебная площадь (конторы, бытовые помещения);

• общая площадь (сумма всех перечисленных площадей);

• коэффициент использования площадей (отношение полезной площади к площади брутто-общей)

3. Характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы:

• себестоимость хранения грузов;

• доля затрат на складирование на квадратный метр площади склада;

• использование подъёмно-транспортных средств;

• потери от хранения;

• число случаев не сохранности грузов по вине работников склада.

4. Характеризующие уровень оптимизации склада:

• уровень оснащённости склада погрузочно-разгрузочными средствами (определяется отношением суммарной грузоподъёмности всех средств механизации к грузообороту склада за расчётный период;

• уровень оснащённости склада вспомогательными средствами;

• показатель использования погрузочно-разгрузочных средств

Рациональное осущ-ие логистич. процесса на складе – залог его рентабельности. Поэтому при организации логистич. процесса необходимо добиваться:

• рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;

• эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

• использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что даёт существенное сокращение парка подъёмно-транспортных машин;

• минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

• осущ-ие унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет сущетсвенно сократить транспортные издержки;

• максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информацией.

Иногда резервы рациональной организации логистич. процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загромождённых проходов, улучшении освещения, организация рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, всё должно анализироваться, а результаты анализа – использоваться для улучшения организации логистич. процесса.