29. Понятие и виды материальных запасов. Роль материальных запасов в логистике.

Запасы – это материальные ценности, ожидающие производственного и личного потребления, форма осущ-я материального потока в определенное время и в определенном месте. Материальные запасы явл. частью оборотных средств предприятия.

Материальные запасы классифицируются по 3-м видам:

1. Производственные, к ним относят запасы сырья, материалов, покупных п/ф, комплектующих изделий, конструкций и деталей, топлива, тара, запасные части, отходы.

2. Запасы незавершенного производства: продукция частичной готовности, не полностью укомплектованная продукция, продукция, не принятая заказчиком, остатки заказов вспомогательного производства, материалы, подвергшиеся изменениям, незаконченные работы и продукция, не прошедшая предусмотренный технологией полный цикл производства.

3. Запасы готовой продукции: изделия и п/ф полностью законченные обработкой, соответствующие действующим стандартам и принятые на склад готовой продукции.

В зависимости от целевого назначения запасы подразделяются на след. категории:

1. технологические (или переходные): движущиеся из одной логистической системы в другую

2. текущие (или циклические): создаются в течении среднестатистического производственного периода (запасы в одну партию товара)

3. резервные

30. Основные системы управления запасами

Система управления запасами с фиксированным размером заказа.

Основной параметр системы – размер заказа, который явл. постоянной величиной. Размер заказа вычисляется один раз и больше не изменяется. Он вычисляется по формуле Уильсона :

где С_зап – затраты по запуску партии деталей в обработку; С_изг – затраты на изготовление одной детали; N – программа изготовления деталей; η – коэффициент потерь от связывания средств в незавершенном производстве, этот коэффициент равен норме прибыли на капитал) и м.б. скорректирован специалистом по логистике с учетом оптимальной загрузки транспортных средств, скидок и особенности промышленной упаковки.

В этой системе имеется ещё один параметр – точка заказа – это объем заказа, по достижению которого осущ-ся повторный заказ. Точка заказа определяется по формуле:

где Д – спрос, Т – средняя продолжительность, S – объем страхового запаса.

Основная задача системы: определение оптимального размера заказа. Оптимальность определяется балансом двух показателей: издержки по хранению материальных запасов; издержки выполнения заказов. Эти показатели по-разному зависят от размера заказанной партии. Для определения затрат на выполнение одной партии с размером партии Q необходимо издержки по выполнению заказа, приходящиеся на единицу материального ресурса, умножить на потребность за определенный период во всех материальных ресурсах и разделить на размер поставок:

Модель функционирования системы с фиксированным уровнем заказа (график)

Зависимость издержек выполнения заказов от размера партии поставки выглядит след. образом: (рисунок).

Издержки хранения запасов включают расходы, связанные с физическим содержанием материальных запасов на складе и возможные проценты на капитал, вложенные в запас. Издержки выражаются в % от закупочной цены за определенное время. При постоянной интенсивности потребления материальных запасов издержки хранения запасов определяются по формуле:

где Z – закупочная цена единицы товара, i – доля издержек по хранению от закупочной цены в %, q – размер партии. Как правило, издержки хранения материальных запасов определяются средним уровнем запасов. График зависимости издержек хранения запасов при увеличении размера заказа:

Общие издержки – управление партией материальных запасов – это сумма издержек выполнения заказа и издержек хранения запаса: . Зависимость годовых издержек управления запасами от размера заказа:(график)

Оптимальный размер партии определяют исходя из общих издержек по управлению партией по формуле Уильсона:

При определении оптимального размера заказа определяют все параметры функционирования системы с фиксированным размером заказа. Исходными данными явл.:

1) потребность в заказываемом материальном ресурсе;

2) оптимальный размер заказа;

3) время поставки заказываемой партии, в днях.

Данная система явл. наиболее подходящей для запасов со след. характеристиками:

1) высокая удельная стоимость снабжения;

2) высокие издержки хранения запасов;

3) высокие издержки в случае отсутствия запасов к моменту их потребления;

4) относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.

Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Основной параметр – интервал поставки. Система более эффективна в следующих случаях:

1. если она применяется для контроля над малоценными материальными запасами;

2. когда затраты на хранение запасов относительно невелики;

3. имеется относительно постоянный уровень производственного потребления материальных ресурсов;

4. применяются скидки с закупочной цены материальных ресурсов.

Основа данной системы: заказ на доставку очередной партии материальных ресурсов поступает на предприятие в строго фиксированный интервал времени. Его размер подсчитывается таким образом, чтобы поступивший заказ пополнился запас до максимально желаемого уровня. При этом оптимальный размер партии поставки в работе системы непосредственно не используется, но позволяет рассчитать эффективный интервал времени между заказами:

где Т – число рабочих дней в периоде поставки; Р – потребность в материальных ресурсах.

Графическая модель системы с фиксированным интервалом времени между заказами (график).

Сбои м.б. связаны с задержкой в поставке, преждевременной поставкой, неполной поставкой, поставкой завышенного объема. Объем заказываемой партии д. учитывать интенсивность потребления материальных запасов, чтобы не допустить их дефицита.