- •5. Этапы развития и современное состояние логистики
- •I. Развитие конкуренции, вызванное переходом от рынка продавца к рынку покупателя
- •II. Усложнение системы рыночных отношений и повышение требований к качеству процессов распределения продукции
- •III. Энергетический кризис 70-х годов XX века
- •IV. Научно-технический прогресс в создании гибких автоматизированных производств
- •V. Научно-технический прогресс в области средств связи и информатики
- •VI. Разработка теории систем и теории компромиссов
- •VII. Унификация правил и норм внешнеэкономической деятельности, стандартизация параметров технических средств в различных странах
- •14. Информационная инфраструктура. Применение компьютерных технологий в логистике
- •15. Задачи и содержание закупочной логистики. Логистические принципы построения отношений с поставщиками
- •2.Анализ цены приобретенных товаров
- •3.Анализ транспортных расходов
- •4. Выбор поставщика для компании
- •5. Изучение качества постоянного сырья и комплектующих изделий
- •6. Определение баланса между ресурсами поставщиков и потребителями.
- •16. Пути и методы, задача выбора поставщика. Расчет рейтинга поставщика
- •17. Факторы процесса планирования закупочного процесса. Правовые основы закупок
- •18. Методы закупок: конкурсные торги и письменные переговоры с поставщиками
- •19. Система поставок «точно в срок»: принципиальная схема, сравнительная характеристика с традиционным снабжением
- •20. Сущность и задачи производственной логистики. Основные принципы организации производственного процесса во времени
- •21. Толкающие системы управления материальными потоками в сферах производства и обращения
- •22. Принцип тянущей внутрипроизводственной системы. Механизм работы системы kanban
- •23. Оптимизация организации производственного процесса во времени
- •24. Управление внутрипроизводственными материальными потоками и пути их оптимизации
- •25. Задачи и содержание распределительной логистики. Главная предпосылка организации сбыта товаров
- •26. Основные каналы распределения товаров и их характеристика.
- •27. Классификация посреднических институтов в системе сбытовой логистики. Типы посредников в каналах распределения.
- •28. Основные принципы и правила в физическом распределении. "Золотые" правила распределительной логистики.
- •29. Понятие и виды материальных запасов. Роль материальных запасов в логистике.
- •30. Основные системы управления запасами
- •31. Abc. Xyz-анализ
- •32. Склады в логистике: понятие, классификация, роль, основные функции.
- •33. Основные функции и задачи складов в логистической системе.
- •34. Понятие логистического процесса на складе, его основные операции и принципиальная схема
- •35. Грузопереработка: понятие, цели, принципы.
- •36. Основные критерии оценки рентабельности системы складирования.
- •37. Роль тары и упаковки в логистике.
- •38. Цели и задачи транспортной логистики. Сравнительная характеристика различных видов транспортных средств.
- •39. Факторы, влияющие на выбор транспортных средств в логистических системах.
- •40. Основные критерии выбора логистических посредников на транспорте.
- •41. Правовые основы организации и управления транспортировкой
- •42. Транспортные тарифы.
- •43. Стратегическое, тактическое и оперативное планирование в логистике
- •44. Проблемы прогнозирования в логистике. Характеристика основных методов в разработке прогнозов в логистике.
- •45. Сетевое планирование в управлении
- •46. Анализ и контроль в логистике. Показатели эффективности логистического менеджмента.
- •47. Контроллинг в логистических системах.
- •48. Состав логистических издержек
- •49. Логистический сервис и конкурентоспособность предприятия
- •50. Основные функции логистического управления. Экономическая эффективность логистического менеджмента.
21. Толкающие системы управления материальными потоками в сферах производства и обращения
Толкающая, или выталкивающая система – система, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток выталкивается получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Эти системы появились в 60-е гг. ХХ в. С появлением ЭВМ и наиболее распространенными являются:
а) MRP-I – система планирования потребности в материалах;
б) MRP-II – система планирования потребности в ресурсах. Эта система является развитием системы MRP-I, базируется на планировании материальных ресурсов, включая планирование производственных мощностей.
+ две схемы
22. Принцип тянущей внутрипроизводственной системы. Механизм работы системы kanban
Представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. В этой системе централизованная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различенными участками предприятия и не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа каждого отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Централизованная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
Преимущества тянущей системы:
Отказ от избыточных запасов.
Наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.
Замена политики продаж производимых товаров политикой производства продаваемых товаров.
Задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу.
Снижение оптимальной партии ресурсов снижением партии обработки.
Выполнение заказов с высоким качеством.
Сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.
Система KANBAN
Это информационная система, обеспечивающая оперативное регулирование количества производимой продукции и организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов.
Сущность: все производственные подразделения завода, включая линию конечной сборки, снабжается материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданному подразделению потребителем. Структурное подразделение-производитель не имеет графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществляющего операции на последующей стадии производственно-технологического цикла. Средство передачи информации в системе – специальная карточка в пластиковом конверте. Существуют два вида карточек:
Карточка отбора (указывается количество деталей, комплектов, материалов, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки).
Карточка производственного заказа, где указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем производственном участке.
Эти карточки циркулируют внутри предприятия-производителя, его филиалов и между фирмами-поставщиками.
+ рисунок