![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Лабораторная работа № 1 определение качественных показателей молока
- •1. Определение титруемой кислотности молока
- •Ход анализа
- •2. Определение активной кислотности молока
- •Ход анализа
- •3. Определение массовой доли жира в молоке
- •4. Определение плотности молока
- •Ход определения
- •5. Определение степени чистоты молока
- •6. Определение бактериальной обсемененности молока
- •Ход анализа
- •7. Органолептическая оценка молока
- •Лабораторная работа №2 определение лактозы в молоке
- •Подготовка к анализу
- •Ход анализа
- •Лабораторная работа № 3 определение массовой доли белка в молоке
- •1. Определение массовой доли общего белка методом титрования
- •Ход определения
- •2. Колориметрический метод определения массовой доли общего белка
- •Подготовка к анализу
- •Ход определения
- •3. Определение массовой доли казеина методом кислотного титрования
- •Ход определения
- •Лабораторная работа №4 методы определения термоустойчивости молока
- •1. Алкогольная проба.
- •Ход определения
- •2. Кальциевая проба
- •Ход определения
- •Лабораторная работа № 5
- •1.2. Топленое масло
- •Определение содержания сухого обезжиренного молочного остатка вещества в сливочном и топленом масле
- •Ход анализа
- •Лабораторная работа № 6 методы определения эффективности пастеризации молока
- •Метод определения фосфатазы по реакции с 4-аминоантипирином
- •Ход анализа
- •Ход анализа
- •Определение эффективности пастеризации по реакции на пероксидазу.
- •Лабораторная работа № 7 сепарирование молока
- •Ход работы
- •Лабораторная работа № 9
- •3.Определение массовой доли влаги
- •А. Арбитражный метод
- •Ход анализа
- •Б. Ускоренный метод
- •Ход определения
- •4.Определение органолептических показателей
- •Лабораторная работа № 10 определение качествееных показателей сметаны
- •1. Определение массовой доли жира.
- •Ход анализа
- •2.Определение кислотности
- •Ход анализа
- •3.Определение органолептических показателей
- •Лабораторная работа № 11 производство творога
- •Ход работы
- •Лабораторная работа № 12 исследование сыропригодности молока
- •1. Определение физико-химических показателей молока
- •2. Определение сычужной свертываемости молока (сычужная проба)
- •3. Проба на брожение
- •Ход анализа
- •4. Сычужно-бродильная проба
- •Ход анализа
- •Лабораторная работа №13 изучение факторов, влияющих на сычужное свертывание молока
- •Задание 1. Влияние количества сычужного фермента на процесс свертывания молока
- •Задание 2. Влияние температуры на процесс свертывания молока
- •Задание 3. Влияние солей кальция на свертывание молока сычужным ферментом
- •Задание 4. Влияние режима пастеризации молока на процесс его свертывания сычужным ферментом
- •Лабораторная работа № 14 определение массовых долей влаги и жира в сыре.
- •Ход определения Определение массовой доли влаги в сыре после прессования методом высушивания на электроплитке.
- •Определение массовой доли жира в сыре
- •Лабораторная работа №15 определение массовой доли поваренной соли в сыре.
- •Подготовка к анализу
- •Ход анализа
1.2. Топленое масло
Количество влаги в топленом масле определяют так же, как и в сливочном масле без наполнителей. Окончание испарения воды определяют по прекращению потрескивания. Сразу после окончания испарения влаги стакан снимают с нагревательного прибора, прикрывают его часовым стеклом и помещают для охлаждения на 3-4 мин. На чистую металлическую или керамическую поверхность, а затем взвешивают.
Когда для анализа берут навеску 20 г, при взвешивании на весах СМП-84 показания рейтора делят на 2, при взвешивании на весах технических разницу в массе умножают на пять. Полученные результаты показывают количество влаги в процентах. Расхождения между параллельными определениями должно быть не более 0,1 %.
Определение содержания сухого обезжиренного молочного остатка вещества в сливочном и топленом масле
Количество сухого обезжиренного в масле определяют методом высушивания при температуре 102-1050С.
Приборы: Те же, что и при определение влаги в масле.
Реактивы: бензин, эфир этиловый.
Ход анализа
В алюминиевый стакан вкладывают стеклянную палочку и взвешивают. В стакан с точностью до 0,01 г отвешивают 10 г сливочного или 20 г топленого масла.
Остаток в алюминиевом стакане (после определения содержания влаги) слабо подогревают до расплавления жира, приливают 50 мл бензина или этилового эфира, смесь тщательно перемешивают палочкой и оставляют в покое на 3-5 мин. для осаждения. После отстаивания раствор осторожно сливают, не взмучивая осадка, оставляя над его поверхностью в стакане 1-2 мл раствора. Обработку осадка бензином повторяют 3 раза.
Плавающие на поверхности бензина частицы, не осаждающиеся на дно, свидетельствуют о неполном выпаривании влаги. В этом случае определение необходимо повторить.
Остаток в стакане высушивают до постоянном массы в сушильном шкафу при 102-1050С до полного удаления бензина. Полное удаление бензина по рассыпчатости остатка при перемешивании его стеклянной палочкой. Стакан с содержимым охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.
Массовую долю сухого обезжиренного молочного остатка в масле /С, в %/ вычисляют по формуле:
,
где m1 - масса стакана с обезжиренным сухим веществом после удаления бензино-жирового раствора, г,
m0 - масса пустого стакана со стеклянной палочкой, г,
m - масса стакана со стеклянной палочкой и навеской масла, г.
Массовую долю сухого обезжиренного молочного остатка в соленом масле (С1, в %) определяют по формуле:
С1 = С2 – х,
Где С2 –содержание сухого обезжиренного молочного остатка в соленом масле (вместе с солью), г.
Х – массовая доля поваренной соли ( по ГОСТ 3627-57), %.
Лабораторная работа № 6 методы определения эффективности пастеризации молока
При пастеризации уничтожаются вегетативные формы микроорганизмов, в том числе и патогенных, находящихся в молоке, что обеззараживает его, улучшает качество и повышает стойкость молочных продуктов.
Эффективность пастеризации определяется степенью уничтожения микроорганизмов в процессе тепловой обработки. При правильном проведении пастеризации возможно уничтожить до 99,99 % всех микроорганизмов. Об эффективности пастеризации принято судить по уничтожению кишечной палочки, обладающей устойчивостью к воздействию повышенных температур.
Однако процесс обнаружения кишечной палочки в продукте требует значительных затрат времени (более 24 часов).
Более быстром методом установления эффективности тепловой обработки являются методы определения некоторых ферментов в пастеризованном молоке. При пастеризации инактивируется большая часть нативного и бактериальных ферментов молока. Фосфатаза наиболее чувствительный к нагреванию фермент молока. Нагревание молока до 70 0 С полностью инактивирует фосфатазу при выдержке 30 с, при 300С достаточно 0,5с. При общепринятых режимах тепловой обработки (76+2)0С в производстве питьевого пастеризованного молока надежным признаком служит отсутствие фермента фосфатазы в готовом продукте (фосфатазная проба).
Пероксидаза теряет свою активность при нагревании молока при температуре выше 800С. Отсутствие пероксидазы в продуктах, пастеризованных при температурах выше 800С, свидетельствует о надежности режимов пастеризации (пероксидазная проба).
Эффективность пастеризации определяют в соответствие с требованиями ГОСТ 3623-73.
Цель работы: Освоение методик определения эффективности пастеризации молока подвергнутого тепловой обработкой при различных t – рных режимах.