4. Анализ технического комплекса предприятия

Технический комплекс предприятия включает технику и технологию, то есть орудие производства и методы переработки сырья в готовую продукцию.

На российском рынке меховых и кожевенных изделий, и особенно в нашем регионе функционирует большое число магазинов, которые предлагают потребителям широкий ассортимент меховых и кожевенных изделий, и немалое число производственных фабрик по пошиву этих изделий. Конкуренция, что и говорить, жесткая. Рынок меховых изделий бесспорно можно назвать рынком совершенной конкуренции. Поэтому чтобы завоевать большую долю рынка и быть лучше, чем конкуренты, ООО «Морозко» ведет жестокий контроль за качеством производимой продукции используя самое современное передовое импортное оборудование, лидирующих стран мира в научно техническом прогрессе, таких как США, Япония, Германия. Данное оборудование помогает автоматизировать процесс изготовления изделия, а также делает его более точным, аккуратным, что в результате положительно сказывается на качестве выпускаемого изделия.

В таблице 11 представлен перечень основного оборудования ООО «Морозко».

Таблица 11 - Перечень основного оборудования ООО «Морозко»

Наименование оборудования	Страна изготовитель	Характеристика оборудования
Стачивающая машина “Durkopp-Adler”	Германия	Класс 267- классическая стачивающая машина; Класс 467 – с автоматической обрезкой ниток и закрепками строчек
Стачивающяя машина PFAFF	Германия	Стачивающая машина 45 класса и 1245 класса
Швейная машина MINERVA	Чехия	335 класс – зигзагообразные строчки; 62761 класс – петельная с глазком.
Скорняжная машина STROBEL	Германия	Скорняжная машина
Крае обметочная машина JUKI	Япония	Крае обметочная машина с пяти ниточным оверлогом
Скорняжная машина BONIS	США	Скорняжная машина
Дублирующий пресс KANNEGIESSER	Германия	Дублирующий пресс
Швейная машина TEKMATIK	США	Оригинальная машина с отсосом волоса в резервуар
Стригальная машина OSTER	Германия	Стригальная машина
FARTUNA	Германия	Машина снимает лишний кожевой слой для обработки обтачек беек

Все оборудование ООО «Морозко» находится в отличном состоянии и еженедельно проверяется специалистами и механиками.

Технологический процесс изготовления изделия очень кропотливый и не легкий труд, который нельзя описать несколькими словами. ООО «Морозко» уделяет огромное внимание технологиям производства изделий, следит за тем, чтобы каждый этап создания модели тщательно соблюдался.

Далее следует описание технологического процесса изготовления меховых и кожаных изделий ООО «Морозко».

Создание каждого изделия – это сложный творческий процесс совместного труда художника – дизайнера, конструктора, скорняка, вышивальщицы, портного, которые активно используют методы творческого варьирования, что подразумевает невозможность создания двух абсолютно одинаковых изделий, т. к. каждое будет по – своему индивидуально и неповторимо. Каждая модель создается с учетом свойств мехового или кожевенного сырья, его плотности, пластичности, вида обработки кожевой ткани и мехового покрова, цвета. Необходимо так грамотно и творчески использовать эти свойства, подчеркнуть их достоинства, чтобы в результате кропотливых поисков создать уникальное произведение искусства.

Художник создает эскиз нового изделия в соответствии со своим творческим замыслом, неповторимым авторским стилем, варьируя лучшие традиции вятской вышивки, отделки, ручного плетения, и сочетая их с тенденциями современной моды. Работая с разными материалами и фактурами, зная их сильные и слабые стороны, будь то мех, кожа, ткань, художник смело экспериментирует в их сочетании.

Определив для модели основной материал (мех или кожу) художник подбирает различные варианты цветовой гаммы для отделки, комбинации или вышивки и совместно со специалистами по выделке и крашению производит покраску, отделку, специальную обработку или стрижку выбранного полуфабриката.

Затем художник переносит свой замысел на бумагу, прорисовывая все в деталях.

После того, как будет готов рисунок задуманного изделия, наступает самый сложный, кропотливый, трудоемки этап – построение конструкций и подготовка лекал. На него отводится 1/2 всего времени изготовления изделия. На мой взгляд, данный процесс должен быть автоматизирован. Его автоматизация позволит увеличить объем выпускаемой продукции, а следовательно повысить эффективность работы предприятия.

Далее следует изготовлении скроя, где скорняк подбирает шкурки меха, учитывая однородность волосяного покрова, однотипность формы завитков, высоту и блеск волоса. При раскрое шкурок для создания однородности скроя производится операция перекидки, соединяясь варьируются различные формы пилки и другие формы трафаретов, согласовывается с художником и эскизом изделия. Кожевую ткань готового скроя увлажняют специальным раствором с помощью ручной щетки. Раствор не должен попадать на волос во избежание потери блеска. Правку скроя производят на деревянных щитах тонкими скорняжными колками. После наколотки скроя на щит кожевую ткань приподнимают на колках на высоту волоса, чтобы избежать его смятия во время сушки. После сушки скрой снимают с щита и оставляют для пролежки при комнатной температуре на 2-3 часа для естественной усадки. Все операции выполняются только ручным способом.

Далее производится обкрой деталей скроя по лекалам.

Меховой полуфабрикат таит в себе огромный простор для фантазии художника. Различные свойства меха позволяют варьировать его в качестве различных видов неповторимой отделки к любому изделию, превратив его в запоминающуюся вещь. С помощью клея и рук мастера можно создать на шкурке с коротким волосом рельефную поверхность, заложив на смазанной клеем кожевой ткани складки глубиной на волосяную сторону.

Или взять шкурку с рассыпчатым волосяным покровом и красивой кожевой тканью и сделать на ней фигурные надрезы скорняжным ножом. Отгибаем надрезы на кожевую сторону и вручную закрепляем. Получается изделие с двухсторонним эффектом, с мехом на обе стороны.

Для создания плетения из меховых полосок, шкурку режут на полоски, смачивают кожевую ткань специальным раствором, вручную скручивают в виде спирали, закрепляют булавками и дают высохнуть. Наложив готовые спирали на лекало и скрепив в местах соединения ручным способом, получаем эффект меховой сетки.

После изготовления верха изделия, вышивки, отделки и других работ изделие поступает с пошивочный цех.

Затем изготавливается подкладка к изделию.

Проклеиваются срезы меховых деталей на расстоянии 1-2 мм от края. По борту полочек выстегивают полосу нетканого материала, также укрепляют лацканы и нижний воротник. Операция выполняется прочными нитками и ручной иглой.

Для предохранения скроя от растяжения, а также для повышения прочности соединения шкурок между собой на детали мехового скроя ставят хлопчатобумажную прокладочную ткань. Прикрепление прокладочной ткани к деталям мехового скрой производят вручную ниточным способом.

Детали изделия соединяют скорняжным швом, притачивают к изделию подкладку.

Готовое изделие вешают на манекен, выравнивают ножницами волосяной покров в местах всех машинных швов и соединений.

Все готовые изделия поступают на проверку к контролеру ОТК и маркируются. Оценку качества меховых изделий производят по государственным стандартам указанным в Приложении Г.

Затем изделия отправляют в магазины для из реализации.

Для пошива своих изделий ООО «Морозко» использует самый качественный, прочный, современный, эксклюзивный материал: шкуры овчины, лисы, чернобурки, песца, енота, шиншиллы, кролика, сурка, норки, куницы, ондатры, каракуля, нерпы. Шкуры закупаются либо на пушных аукционах в США, Финляндии, Санкт-Петербурге, либо непосредственна на итальянских фабриках по выделке и крашению шкур.

Для ООО «Морозко» очень важно подбирать именно качественное сырье для своих изделий, чтобы зарекомендовать себя на рынке меховой и кожаной продукции как серьезную фирму. С этой целью фирма выбрала себе следующих поставщиков сырья: поставщик дубленочного полуфабриката – компания «Альбатрос», поставщик кожи – «Мотта Альфредо». Эти фирмы предоставляют достаточно широкий ассортимент материалов: таскана, интерфина, замша, кожа различных видов. Фирма сотрудничает также с отечественными производителями сырья.

Фурнитура к изделиям (молнии, пуговицы, застежки, декоративные стразы) закупается в основном у корейских, итальянских и немецких фирм.

Таким образом, предприятие для производства своей продукции использует современное импортное оборудование и высококачественное сырье. Технология изготовления продукции - очень сложный и трудоемкий процесс, который необходимо частично автоматизировать, чтобы повысить производительность труда и эффективность работы предприятия.

С каждым годом все больше и больше людей обращается в компанию с просьбой пошить изделие на индивидуальный заказ, особенно это те люди которые имеют не стандартную фигуру, либо просто хотят выглядеть «ни как все». Между всеми заказчиками есть одно общее, они все требуют, чтобы изделие было пошито за нереально быстрые сроки и не кто не желает ждать больше одного месяца. Большинство людей просто не понимают, что шубу нужно начинать шить летом и прибегают уже когда началась зима. На сегодняшний день предприятие не может удовлетворить желания клиентов, касающееся сроков изготовления изделия. Время изготовления изделия, на сегодняшний день составляет один месяц. Срыв сроков пошива это не единственная проблема в работе с заказчиками, на самом деле слабых мест очень и очень много. Если проанализировать все основные причины отказов от заказных изделий, представленные на рисунке 1, а также рассмотреть подробнее всю технологическую цепочку их изготовления, мы сможем раскрыть все основные недостатки пошива по индивидуальному заказу, на которые нужно обратить внимание предприятию и устранить их в ближайшем будущем для повышения эффективности работы предприятия и улучшения сервиса обслуживания.

Заказ начинается с того, что покупатель конструктору на словах объясняет, что ему хочется. Конструктор, выслушав желание покупателя, показывает ему на картинке, либо на фотографии имеющиеся разработанные модели изделий и предлагает несколько видов материалов из которых можно выполнить заказ. За тем покупатель подходит к зеркалу со шкуркой в руке и начинает прикладывать её к себе с целью посмотреть идёт ему такой цвет или нет. У женщин фантазия обычно хорошо развита, и по одной шкурке они могут себе представить как они в этом будут выглядеть, но мужчин иногда это ставит в тупик, и они ни сами не могут определится, ни жене посоветовать.

На стадии подбора модели может произойти непонимание, из-за того что клиент представил и вообразил будущее изделие не так как объяснил конструктор, и соответственно готовое изделие получилось совсем не то, что хотел заказчик.

После подбора модели конструктор при помощи сантиметровой ленты снимает мерки с заказчика. На этой стадии может быть внесена погрешность в записи мерок, то есть может сработать человеческий фактор – измерила одно, записала другое, так как конструктора может отвлечь клиент вопросами. Это встречается редко, но тоже исключать нельзя.

После этого с клиента берут предоплату от 30 до 50%, записывают его контактную информацию, оговаривают сроки примерок.

Конструктор вносит информацию о заказе в свой журнал заказов и в порядке очередности выполняет заказы.

Затем начинается самый сложный, ответственный и кропотливый этап необходимо четко и аккуратно составить конструкцию заказного изделия, и сделать лекало. На это отводится 50% всего времени изготовления заказа. Конструктор в течение двух полных дней делает лекало только лишь одного заказа. То есть если конструктором принято в день три заказа, то в лучшем случаи первый он начнет только через два дня, второй через четыре, третий через неделю. Но если конструктор принял три заказа еще и вчера, то к первому принятому сегодня заказу он приступит не раньше чем через неделю, а к третьему через две недели. На этой стадии кроется основная проблема, связанная со сроками изготовления заказа, которую незамедлительно необходимо решать.

После изготовления лекал, происходит раскрой и частичный пошив изделия до пришивания подкладка и фурнитуры. Затем приглашается на примерку заказчик, устраняются имеющиеся недостатки в посадке, после чего изделие дошивается, проходит проверку на качество и отдается клиенту. Иногда при пошиве сложных дорогих изделий клиент вызывается на примерку не один, а несколько раз.

На сегодняшний день по такой схеме работаю все ателье без исключения.

Как мы видим, недостатков в данном технологическом процессе очень и очень много. На сегодняшний день компании стоит всерьез задуматься об их устранении с помощью новейших технологий, разработанных для швейной промышленности. Отсюда появляется необходимость в проведении оперативных исследований и разработке новых подходов к совершенствованию оборудования и технологии швейного производства. На сегодняшний день разработано новое оборудование высокого уровня, способное уменьшить цикл обработки изделия, облегчить выбор желаемой модели, чтозделия и частичный пошив до пришивания подклада и фурнитуры.изготовления ерезлючет человек. в этом будут выглядеть, но мужчины, повлечет за собой повышение сервиса обслуживания, качества выпускаемой продукции, имидж производителя и конкурентоспособность изделий, а также позволит увеличить прибыль и рентабельность предприятия.