1.2. Выбор класса точности и назначение допусков на размеры, припусков на механическую обработку.

На точность изготовления отливок в песчано-глинистых формах влияют главным образом точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы: на машинах, вручную (сырая или сухая форма) и т.д.

По стандартам машиностроительной промышленности ОСТ 11078.005.78 предусматривает восемь классов точности. Методом литья в песчано-глинистые формы можно получить отливки 5-8 классов точности (Лт5 - Лт8). При этом назначаются допуски в пределах ±(1,0-2,0) мм на размер от 30 до 50 мм.

Шероховатость поверхности отливок должна соответствовать заданному классу, которая определяется по показателям R_а, R_z в соответствии с ГОСТ 2789-73 (табл.1.1). Задаваемая шероховатость поверхности указывается на чертеже цифрой или символом, определяющим различную степень обработки или шероховатости поверхности.

Таблица 1.1. Шероховатость поверхности

Класс шероховатости поверхности	Параметры шероховатости, мкм		Базовая длина L, мм
	Ra	Rz
1	100-50	400-200	8
2	50-25	200-100	8
3	25-12,5	100-50	8
4	12,5-6,3	50-25	2,5
5	6,3-3.2	25-12,5	2,5
6	3,2-1,6	12,5-6,3	0,8
7	1,6-0,8	6,3-3,2	0,8
8	0,8-0,4	3,2-1,6	0,8
9	0,4-0,2	1,6-0,8	0,25
10	0,2-0,1	0,8-0,4	0,25
11	0,1-0,05	0,4-0,2	0,25
12	0,05-0,025	0,2-0,1	0,25
13	0,025-0,012	0,1-0,05	0,08
14	0,012-0,008	0,05-0,025	0,08

Кроме того, на чертеже моделей обозначается степень допустимой шероховатости и волнистости поверхности. При ручной формовке в песчано-глинистые формы шероховатость поверхности отливок составляет 30-1000 мкм.

На чертеже указывают также припуски на механическую обработку. Припуск - слой металла (на сторону), предназначенный для снятия в процессе механической обработки отливки. Величину припусков выбирают в зависимости от способа литья, материала и класса точности отливки, наибольшего размера отливки, а также положения обрабатываемой поверхности в форме в момент заливки. Для тех поверхностей отливки, которые при заливке металлом формы обращены вверх, назначают припуск больший, чем на нижних и боковых поверхностях, так как неметаллические и газовые включения скапливаются обычно в верхней части отливки. Наименьший припуск на механическую обработку должен быть больше допуска на 0,5 мм. В общем машиностроении припуски назначают по ОСТ 1.41154-86, которые приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2 . Припуск на механическую обработку отливок по ОСТ 1.41154-86

Наибольший габаритный размер отливки, мм	Припуск на одну сторону по классам точности
	Лт4, Лт5	ЛТ6, ЛТ7
До 60	2,0	2,5
60-100	2,0	3,0
100-160	2,5	3,5
160-250	2,5	4,0
250-400	2,5	4,5
400-630	3,0	5,0
630-1000	3,0	5,5
1000-1250	4,0	6,5
1250-1600	4,0	6,5
1600-2000	5,0	8,0
2000-2500	-	9,5
2500-3000	-	14,0

На чертеже припуски на механическую обработку наносятся тонкими линиями у поверхностей, где указан знак обработки.