- •Литье в песчано-глинистые формы
- •Основы теории
- •Проектирование технологии изготовления отливок и расчет литниково-питающих систем
- •1. Проектирование чертежа отливки и литейной формы.
- •1.1. Разработка эскиза отливки
- •1.2. Выбор класса точности и назначение допусков на размеры, припусков на механическую обработку.
- •1.3. Выбор толщины стенок отливки и их сопряжения
- •1.4. Назначение литейных уклонов
- •1.5. Нанесение других технологических указаний
- •2. Выбор типа, проектирование и расчет литниково-питающей системы
- •3. Определение габаритов опок
- •4. Определение размеров литейной формы
- •5. Оценка эффективности способа изготовления заготовки
- •Практическая часть Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Тестовые задания для занятия №1
- •Горячая объёмная штамповка
- •Основы теории
- •Разработка чертежа поковки и расчет основных параметров процесса
- •3. Назначение кузнечных допусков
- •4. Назначение размеров облойной канавки
- •5. Определение основных параметров процесса.
- •6. Определить мощность штамповочного оборудования
- •Практическая часть Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Тестовые задания для занятия № 2
- •8. Эскиз облойной канавки и её размеры
- •Холодная штамповка
- •Основы теории Расчёт операций листовой штамповки
- •Практическая часть Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Тестовые задания для занятия №3
- •14. Выводы по работе.
- •Расчет усилия прессования
- •Основы теории Прессование по прямому и обратному способу
- •Прессование труб.
- •Формы матриц
- •Практическая часть Порядок выполнения работы
- •Вопросы
- •Тестовые задания для занятия №4
- •Пример оформления задания
- •Расчет усилия волочения
- •Основы теории Способы волочения и механическая схема деформации при волочении
- •Волочение прутков, проволоки и труб
- •Усилие при волочении
- •Практическая часть Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Тестовые задания для занятия №5
- •Пример оформления задания
- •Рассчет режимов ручной дуговой сварки
- •Основы теории Параметры режима дуговой сварки
- •Расчет режимов ручной сварки стыковых швов
- •Пример №1 оформления задания
- •Пример №2 оформления задания
- •Расчет и проектирование пресс-форм
- •Практическая часть Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Тестовые задания для занятия №7
- •Технология конструкционных материалов Практикум
- •420111, Казань, к.Маркса, 10
Усилие при волочении
Как уже выяснено, напряжение волочения σвол оно же является давлением волочения) равно отношению тянущей силы Р к площади поперечного сечения конца прутка, вышедшего из матрицы, F1, т.е. σвол = Р/F1
Во избежание обрывов изделия это напряжение должно быть меньше предела текучести протянутого материала с учетом наклепа.
Основными факторами, влияющими на удельное давление волочения, являются: механические показатели протягиваемого материала, площадь и периметр поперечного сечения изделия, величина обжатия, профиль глазка, коэффициент трения и смазка.
Для определения удельного давления волочения круглых прутков, проволоки и профилей С. И. Губкин предложил следующую формулу:
(1)
где σвол – напряжение при волочении в кг/мм2;
предел текучести материала в начальном и конечном сечениях, определенный с учетом упрочнения в кг/мм2 (рис. 5.3);
F0 и F1 - площади сечения прутка до и после волочения в мм2;
П- периметр прутка или профиля после волочения в мм;
l – длина цилиндрической части матрицы в мм;
α – угол волочения в град.
;
f- коэффициент трения;
Рис.5.3. Влияние холодной деформации(наклепа) на предел текучести различных металлов
1- углеродистая сталь(0,27%С), 2 – латунь Л62, 3 - латунь Л68, 4. - томпак,
5 – электротехническая медь, 6 – дюралюминий Д1, 7 – алюминий.
Усилие при волочении труб может быть подсчитано по упрощенным формулам Л.Е. Альшевского
без оправки Р = 1,2 р ω q F1 c
на оправке Р = 1,05 р1 ω1 q F1c
на стержне Р = 1,75 р1 ω2 q F1c
Р = ;
и - предел прочности металла до и после волочения (рис. 5.4)
Р1 = ;
и - предел прочности металла до и после волочения (рис. 5.3);
(Для углеродистой стали использовать 9-ю кривую).
;
;
;
;
с = r0/r1 - отношение средних радиусов трубы до и после волочения;
F1 - площадь сечения трубы после волочения.
Опыты показывают, что для одной и той же трубы при волочении на оправке усилие волочения на 15-20% больше, чем при волочении на стержне.
Рис. 5.3. .Влияние холодной деформации на предел прочности различных металлов:
1- 9 углеродистая сталь,10 – бронза, 11 – латунь Л62, 12 – Латунь ЛС 56-1, 13 - латунь Л68, 14. - медь, 15 – дюралюминий Д1.
Коэффициент трения при волочении изделий из цветных металлов и сплавов при смазке эмульсией и машинным маслом составляет 0,1 – 0,15. Угол волочения у прутковых матриц чаще всего принимается 6 – 80, а у трубных 12 – 160.
Практическая часть Порядок выполнения работы
Для выполнения задания необходимо:
1.Получить у преподавателя индивидуальное задание по таблице 1 приложения.
2.Изучить способы волочения и механическую схема деформации при волочении.
3. Определить усилие волочения для прутков из заданного материала диаметром d1 при их протягивании на размер d2 через матрицу с углом α и длиной цилиндрического пояска l при коэффициенте трения f.
4. Рассчитать усилие волочения по формулам: С.И. Губкина, Л.Е. Альшевского (на оправке) и по упрощенной формуле из примера в приложении.
5.Оформить отчет о выполнении работы на листах формата А4 согласно примеру представленному в приложении.