- •1.Тгс. Понятия, классификация, основные принципы.
- •2.Технические средства тгс. Назначения, виды. Основные тенденции в машиностроении
- •3.Птм. Классификация, технические и эксплуатационные параметры
- •3.Определение потребного количества машин
- •5.Общий порядок технико – экономического сравнения вариантов тгк.Определение срока окупаемости
- •6.Определение капитальных вложений при технико – экономическом сравнении вариантов
- •7.Расчет эксплуатационных расходов при технико – эконмическом сравнении вариантов
- •8.Ленточные конвейеры. Назначение, характеристика основных элементов Принципиальные схемы
- •9.Пластинчатые конвейеры. Область применения, достоинства и недостатки, схема
- •11.Винтовые конвейеры. Назначение, схема
- •12.Элеваторы для сыпучих грузов. Схема, устройство и область применения
- •13.Пневмотранспортные установки. Область применения, достоинства и недостатки, схемы
- •14.Методы борьбы со смерзаемостью грузов
- •15.Мостовые краны. Назначение, Основные устройства, техническая характеристика, схема
- •16.Козловые краны Назначение, Основные устройства, техническая характеристика, схема
- •17.Краны – штабелеры. Назначения, принципиальные схемы и характеристики основных устройств
- •18.Определение производительности кранов мостового типа
- •19.Стреловой кран на жд ходу. Область использования, принципиальная схема, достоинства и недостатки
- •20.Стреловой кран на автомобильном ходу. Область использования, принципиальная схема, достоинства и недостатки
- •21.Краны стрелового типа – портальный и башенный. Область использования, принципиальная схема, достоинства и недостатки
- •22.Универсальные грузозахватные устройства для кранов: виды, назначения, схемы
- •23. Специальные грузозахватные устройства для кранов: виды, назначения, схемы
- •24.Авто- и электропогрузчики: устройства, область применения, достоинства и недостатки, схемы
- •25.Ковшевые транспортные погрузчики: разновидность область применения, схемы
- •26.Определение производительности механических ковшевых погрузчиков
- •27.Определение производительности стреловых кранов
- •28.Определение производительности малогабаритного вилочного электропогрузчика
- •29.Бункеры и силосы: назначение, классификация, устройство, классификация затворов и питателей
- •30.Вагоноопрокидыватели:назначения классификация, схема роторного вагоноопрокидывателя
- •31.Тшг: характеристика, классификация, схема тгк (с погрузчиком и краном-штабелером)
- •32.Контейнеры: характеристика, классификация, схема тгк
- •33.Сыпучие грузы закрытого хранения: характеристика, классификация, схема тгк (с закромами и пневмоустановками)
- •34.Сыпучие грузы открытого хранения: характеристика, классификация, схема тгк (со стреловым краном и элеваторным перегружателем)
- •35.Наливные грузы: характеристика, классификация, схемы слива и налива, схемы эстакад
- •36.Лесные грузы: характеристика, классификация, схема тгк с козловым краном
- •37.Металлы: характеристика, классификация, схема тгк
- •38.Склады: назначение, классификация, схема компоновки устройств простейшего склада
- •39.Определение площадей (для контейнеров, тшг, лесных грузов) линейных размеров складов и длин погрузочно-разгрузочного фронта
- •40.Технический надзор за птм, виды технического обслуживания и ремонта, надзорные органы
- •41.Таможенные грузы: документы, склады, схемы тгк
- •42.Тгк в пунктах перевалки. Причины, способы, схемы
- •43. Тб при перегрузке тшг.
- •44. Тб при работе с контейнерами
- •45. Тб при перегрузке тяжеловесных и длинномерных грузов
- •46. Тб при прр с лесными грузами
- •47. Тб при работе с сыпучими грузами
- •48. Тб при работе с нефтеналивными грузами
28.Определение производительности малогабаритного вилочного электропогрузчика
Эксплуатационная производительность – это количество груза, перерабатываемого ПРМ за один час с учетом внутрисменных технологических перерывов (прием-сдача смены, обед, перестановка вагонов, техническое обслуживание механизма и др.).
Эксплуатационная производительность ПРМ может быть принята по ЕНВ [8] или рассчитана по формуле:
,
где – коэффициент использования ПРМ по времени в течение 1 часа, можно принять равным 0,7–0,8
Под технической производительностью понимают количество груза в тоннах, кубометрах, штуках и других единицах, которое может переработать ПРМ за один час непрерывной работы в условиях максимальной загрузки.
Техническая производительность погрузочно-разгрузочных машин периодического действия (краны и погрузчики) определяется, т/ч, по формулам:
– для штучных грузов
;
,
где – продолжительность одного цикла, с. Длительность рабочего цикла на практике определяют путем хронометражных наблюдений за работой машины.
29.Бункеры и силосы: назначение, классификация, устройство, классификация затворов и питателей
БУНКЕРАМИ называют саморазгружающиеся емкости для хранения и перегрузки навалочных и сыпучих грузов. Бункера можно классифицировать следующим образом:
• уравнительные – обеспечивают равномерное непрерывное движение грузов в технологическом процессе и при сочетании работы машин периодического действия с машинами непрерывного действия; технологические – для временного хранения сыпучих грузов в производственном процессе до начала переработки и после;
• неглубокие (просто бункера), у которых высота незначительно превышает ширину; глубокие (силосы), у которых высота значительно превышает ширину;
• по форме в плане: прямоугольные, круглые, многоугольные;
• материалу изготовления: стальные, железобетонные, деревянные.
Прямоугольные в плане бункера большой протяженности оснащаются внутри промежуточными скатами, направляющими груз к соответствующим выпускным отверстиям.
Силосы, у которых диаметры имеют большие размеры (18–24 м) называют резервуарами. Объединение нескольких силосов носит название силосного корпуса. Объединение нескольких бункеров – бункерная эстакада.
В качестве загрузочных устройств бункеров используют различные виды конвейеров, ковшовые элеваторы, спуски, а также механизмы периодического действия – скиповые подъемники, грейферные краны, экскаваторы и др.
Формы истечения груза из бункеров: а – нормальная с центральным отверстием; б – нормальная с боковым отверстием; в – гидравлическая
Затворы
Плоский лотковый челюстной
Питатели позволяют регулировать поток грузов
Барабанный шлюзовой ленточный
30.Вагоноопрокидыватели:назначения классификация, схема роторного вагоноопрокидывателя
ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЯМИ называют машины, применяющиеся для поворота вагонов в положение, обеспечивающее высыпание груза. В зависимости от способа разгрузки различают вагоноопрокидыватели
• роторные или круговые с поворотом полувагонов вокруг их продольной оси симметрии;
• боковые подъемно-поворотные, вращающие полувагоны вокруг оси, параллельной оси симметрии;
• торцовые с поворотом открытого подвижного состава вокруг его поперечной оси симметрии или какой-либо параллельной ей оси;
• комбинированные с многократным поворачиванием крытого вагона или наклоном вагона сначала вокруг поперечной, а затем вокруг продольной оси.
Вагоноопрокидыватели роторные, боковые подъемно-поворотные и торцовые могут быть передвижными или стационарными, а комбинированные – только стационарными. Роторные стационарные вагоноопрокидыватели получили наиболее широкое распространение для выгрузки грузов из полувагонов на металлургических, коксохимических заводах и электростанциях.
При повороте люльки с полувагоном на 175° содержимое из полувагона высыпается в приемные устройства (бункера), расположенные под вагоноопрокидывателем, а люлька возвращается в первоначальное положение. Производительность вагонно-опрокидывателя составляет 30 полувагонов в час.
Стационарный роторный вагоноопрокидыватель
1-ротор;2-люлька;3-мост-платформа;4-привалочные стенки;5;6-упор;7-вибратор;8-привод