1. Анализ системы управления охраной труда и окружающей среды

Рассматривается система управления охраной труда и окружающей среды на предприятии в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.0.006-2002 ССБТ. «Общие требования к управлению охраной труда в организации».

Указываются основные элементы и функции системы управления охраной труда:

- структура работ и распределение ответственности; аттестация рабочих мест по условиям труда; обучение, квалификация и компетентность персонала; идентификация опасностей, оценка, регулирование и контроль риска; документация системы управления охраной труда; контроль результативности охраны труда; аварии, несчастные случаи и происшествия; записи и управление записями; внутренние аудиты системы управления охраной труда.

Материал представляется в основном в виде структурных и функциональных блок-схем.

2. Анализ опасных и вредных производственных факторов, возникающих на рабочих местах при ремонте и техническом обслуживании автомобилей

Анализ опасных и вредных производственных факторов возникающих на рабочих местах осуществляется в три этапа.

1 этап. На основе материалов, собранных на преддипломной практике, и требований стандартов ССБТ по видам производимых работ выделяются основные опасные и вредные производственные факторы, имеющиеся на рабочих местах и при перевозке пассажиров и грузов, при работе на складах и терминалах.

2 этап. Определяются нормируемые уровни вредностей и опасностей для конкретных рабочих мест на основе требований ССБТ по видам опасных и вредных производственных факторов, имеющихся в реальном или проектируемом производстве (склад, терминал, оффис).

3 этап. Определяются ожидаемые или имеющиеся уровни опасных и вредных производственных факторов, сравниваются с нормируемыми и делаются выводы о необходимости планирования мероприятий по снижению уровней опасных и вредных производственных факторов, например при погрузочно-разгрузочных работах и на складах и в оффисах.

В заключение делается вывод о необходимости детальной инженерной проработки наиболее актуальной проблемы безопасности, которая рассматривается далее в следующем подразделе.

3. Проект с инженерным расчетом по проблеме, определенной в предыдущем подразделе. В этом подразделе следует выполнить расчет или предложить конкретное проектное решение, обеспечивающее безопасные условия труда по одному из вредных или опасных производственных факторов, определённых ранее. Примерный перечень возможных тем следующий:

3.1. Обеспечение нормальных параметров воздуха рабочей зоны автотранспортных и авторемонтных предприятий:

а) определить количество вредных веществ, выделяющихся в воздух рабочей зоны складского помещения или площадки при проведении погрузочно-разгрузочных работ;

б) рассчитать необходимое количество воздуха, которое следует подавать в рабочее помещение склада при движении автомобилей своим ходом для разбавления вредных веществ до требований ПДК;

в) выбрать технические средства для обеспечения освещения рабочих мест оффисных работников, диспетчеров, местной вентиляции и произвести необходимые расчёты для выбора вентилятора;

г) обосновать количество и выбрать места установки приточно-вытяжных воздухораспределительных устройств непосредственно в рабочую зону складского помещения или терминала;

д) рассчитать и спроектировать разгрузочно-погрузочное устройство для работы на складе и вне его.

3.2. Электробезопасность:

а) классифицировать пространство внутри и вне помещений складского помещения по зонам классов пожароопасности и выбрать допустимые степени защиты оболочек электрооборудования;

б) классифицировать складское помещения по опасности поражения людей электрическим током и сформулировать требования электробезопасности к оборудованию этого помещения;

в) обосновать выбор основных методов обеспечения электробезопасности электроустановок в зависимости от особенностей питающей сети и рассчитать и спроектировать защитное заземление или зануление;

г) спроектировать или обосновать выбор устройства защитного отключения для конкретных электроустановок рабочего помещения склада или терминала. Произвести выбор сечения проводников цепи фаза-ноль по условиям срабатывания защитного аппарата при коротком замыкании;

д) рассчитать молниезащиту одиночным (тросовым) стержневым молниеотводом АТП или склада.

3.3. Борьба с шумом на производстве:

а) определить ожидаемые уровни звукового давления от работы погрузчиков, транспортеров в расчетных точках складского помещения, рассчитать требуемые уровни снижения шума и в случае необходимости разработать защитные мероприятия;

б) определить ожидаемые уровни звукового давления от работы вентиляционного оборудования и разработать рекомендации по его снижению;

в) рассчитать требуемую акустическую изоляцию при конструировании звукоизолирующей кабины пульта диспетчерского управления технологическим процессом погрузочно-разгрузочных работ.

г) обосновать необходимость использования индивидуальных средств защиты от шума, пыли при работе на складе, терминале.

3. 4. Защита от производственных вибраций:

а) рассчитать виброгасяшее основание (фундамент) под технологическое оборудование, от которых могут возникать динамические нагрузки в результате воздействия неуравновешенных сил инерции;

б) рассчитать резиновые виброизоляторы, установленные для снижения уровней виброскорости, воздействующей на конкретное рабочее место;

в) произвести поверочный расчёт параметров типовых амортизаторов и определить эффективность виброизоляции источника возбуждения от защищаемого объекта (ГОСТ 12. 4.093-95);

3.5. Производственное освещение:

а) спроектировать систему комбинированного искусственного освещения для складского помещения, диспетчерского пункта с проверкой на качественные показатели освещенности и выбором сечения проводников электрической сети освещения по допустимому нагреву;

б) провести расчёт естественного освещения в складском помещении, определить соответствие расчётных значений площади световых проемов, имеющихся в действительности;

в) спроектировать прожекторное освещение открытой площадки стоянки автомобилей и хранения грузов;

3.6. Техника безопасности при работе на оборудовании, обслуживающего складские помещения при погрузочно-разгрузочных работах:

а) разработать комплекс мероприятий, исключающих возможность травмирования рабочих складских помещений и участков на АТП от движущихся автотранспортных средств в рабочих зонах предприятия;

б) подтвердить прочностным расчётом безопасность эксплуатации погрузочно-разгрузочных средств;

в) произвести поверочный расчёт по определению числа зажимов при креплении каната к раме грузоподъёмного механизма.

3.7. Аттестация рабочих мест.

Осуществить процедуру аттестации рабочих мест складского помещения, где оценить условия труда, тяжесть и напряженность трудового процесса на основе гигиенических критериев оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.

3.8. Идентификация опасностей, оценка, регулирование и контроль риска.

Выделить основные опасности производства, рассчитать риски опасностей и оценить суммарный риск производства, процесса, предприятия.

Сделать выводы о безопасности производства на основе сравнения полученного расчетного риска и приемлемого риска.