Пуск охладителя.

Если жир находится в охладителе ,следует нагреть охладительные валы перед пуском. Подогревание производится горячей водой , max 70*С, посредством открытия клапана. Вода удаляется через спускаемую трубу, затем следует перед пуском проверить можно ли легко вращать двигатель рукой.

Включить охладитель и насос жира. После открытия трубопровода подачи жира от промежуточного бака к насосу жира с помощью циркуляционного

жиропровода устанавливают требуемую жиропроизводительность

Первая 20-30 кг жира, поступающего из охладителя, возвращает на повторное плавление. По окончании работы, когда промежуточный бак освободится от жира, прекращают подачу холода. В бак подают горячую воду через запорный кран, пока температура воды, выходящей из охладителя не достигнет 1-2*С.

Техническая инструкция по производству жиров на установке “Супратон”.

Эта установка предназначена для выработки пищевых жиров из видов жира-сырца как в парном, так и в замороженном виде. Производительность по жиру-сырцу 1.3 т/ч.

Технологический процесс:

рассортированный жир-сырец загружается в волчек. Измельченное сырье

попадает в приемный бункер, куда подается горячая вода температурой

90-95*С. Затем подогретое измельченное сырье червячным насосом подается в

супратон-машину, где дополнительно вскрываются жировые клетки. При подаче острого пара и в результате возникающей теплоты трения температуру

массы можно довести до 100*С. Количество подводимого пара регулируется

датчиком. С помощью достигнутого в супратон-машине давления расплавленное сырье подаетсяв деаэратор. Из него жировая масса под действием силы тяжести поступает в горизонтальную отстойную центрифугу

ОГШ-32 IК-01. Эта непрерывнодействующая центрифуга отделяет шквару

от жидкой фазы, которая поступает в аппарат для подогревания и отделения пара. Жидкость подогреваемая острым паром до температуры сепарирования

(около 95*С). Несконденсированный пар и воздух удаляются через воздухопровод.Нагретая жидкость перекачивается на первую ступень сепарирования (около 95*С). Саморазгружающий сепаратор позволяет непрерывно удалять твердые вещества, осажденные на поверхности барабана.

Барабан разделяет жидкую фазу на жир и воду и одновременно осаждает твердые остатки шквары. Жир, отделенный на 1-й ступени с помощью насоса,

Подается на 2-ю ступень сепарирования для чего установлен 2-й сепаратор

РТ-ОМ-4.6М(температура 95*С). После второго сепарирования жир с помощью насоса поступает на охлаждение в охладитель, а из него подается

в резервуар для хранения, либо на упаковывание.

Консервирование шкур.

Существующие способы: тузлукование(посол в рассоле), в растил(посол сухой солью), сухосоленый(сочетание посола с сушкой), пресносухой(сушка),

Кислотносолевой.

Посол свиных шкур на вм.

Марка используемого аппарата Я8-ФКМПС.

1. норма загрузки 200 шкур

норма загрузки соли 250 кг

норма загрузки кремнефтористого натрия 5 кг

2. подача воды на барабан

3. посол около 2ч

4. слив рассола 10-20мин.

5. подсолка в барабане 10-15мин.

расход соли 100 кг

расход кремнефтористого натрия 2 кг

6. закрытие подачи воды на барабан

7. выгрузка шкур и подсолка

расход соли 50 кг

8. мойка барабана.