5.2.1 Калибровочно-заготовительное отделение кп

В кузнечно-заготовительном отделении КП используется 5 газопламенных печей кол пакового типа для нагрева под рубку и печь с выкатным подом для отжига пруткового металла перед калибровкой (для прутков с диаметром более 1.4мм). Нагревательное оборудование работает в 2-х сменном режиме с годовым фондом времени 3 725 часов.

В перспективе планируется замена оборудования для рубки металла с предварительным газовым нагревом на современные ленто-пильные станки типаМЕВА-335СА.

5.2.2 Кузнечное отделение кп

В кузнечном отделении К11 имеется формообразующее оборудование:

• кривошипные горячештамповочные пресса усилием от 1000 до 2500 т.е..

• горизонтально-ковочные машины усилием от 250 до I 250 т.е..

• паровоздушные штамповочные молота усилием от 2500 до 4000 ф. (1,125 т до 1,8 т),

• паровоздушные штамповочные молота усилием от 3 т до 8 т.

Для осуществления формообразования в штамповой оснастке требуется нагрев заготовок в интервале температур 1200 – 1250 С. В настоящее время для нагрева заготовок используются 14 газопламенных печей и 7 установок для нагрева ТВЧ. Работа нагревательного оборудования в кузнечном цехе не является определяющей при расчете загрузки мощностей, она зависит от квалификации обслуживающего персонала и технологии штамповки. Нагревательное оборудование работает в 2-х сменном режиме с ; годовым фондом времени 3725 часов. Доля прогрессивных технологии нагрева пол формообразование на 2010г. составляет 26,3%

5.2.3 Термическое отделение кц кп

Предварительная термообработка поковок осуществляемся па термическом участке КЦ КП по двум технологическим процессам:

• нормализация;

• улучшение (закалка и высокий отпуск).

Предварительная термообработка поковок осуществляется в агрегатах фирмы «ЕLТЕRМА», внедренных в производство в 2008-2009гг. и работающих в трехсменном режиме работы с годовым фондом времени 5840 часов.

Термообработка производственной программы поковок 2010г. производится на современном высокотехнологичном оборудовании с

применением автоматизированной системы управления, обеспечивающей гарантированное качество термообрабатываемых поковок и экономию природного газа.

В 2010г. планируется произвести термообработка 19411.4 тонн деталей при среднем коэффициенте загрузки к концу года (с учетом запуска агрегата изотермического отжига) производственных мощностей - 0,64.

Для обработки поковок, с учетом роста программы до 2015г., требуется увеличение производственных мощностей и обновление оборудования:

-завершение работ по внедрению агрегата изотермического отжига.

- замены агрегата улучшения (№43, №44) на новый высокотехнологичный агрегат (обеспечивающий заданное качество термообработки поковок при минимальных энергозатратах)

5.3. Характеристика термического передела в ИШП

Кузнечно-термический цех ИШП введен в эксплуатацию в начале 80-х. В период запуска в КТЦ ИШП устанавливалось нагревательное оборудование, изготовленное в 40-60-х годах, устаревшее морально и физически изношенное.

В термическом отделении КТЦ для термообработки режущего, штампового, холодновысадочного инструмента, деталей прессформ, технологической оснастки используются соляно- селитровые печи-ванны конструкции 20-х годов. Термообработка штампов, деталей пресс-форм, технологической оснастки выполняется в камерных и шахтных печах периодического действия.

Кузнечно-заготовитсльный участок КТЦ оборудован газовыми печами типа ТРН для нагрева заготовок под штамповку, шахтными электропечами и печами с выдвижным подом для проведения предварительной термообработки поковок. Оборудование не оснащено системой контроля и поддержания технологической температуры. В связи с этим возникает большая вероятность образования неисправимого брака (трещин) поковок из дорогостоящего высоколегированного металла Р6М5. Х12М. 5Х1.1М и другие. В нагревательных печах данного типа установлено устаревшее газонагревательное оборудование, футеровка требует замены на современные материалы. Этим обусловлен повышенный расход природного газа при нагреве.

КП		ТГП
Термическая обработка	Стали	Термическая обработка	Стали
Улучшение и нормализация	30ХГСА,35ХГСА,35,40, 45,40Х,20ХН3А,60ПП,40ХН, 20Х2Н4А,18ХГТ,12ХН3А, 25ХГТ,15Х2НТА	Цементация	20ХН3А,20Х2Н4А, 25ХГТ,18ХГТ,12ХН3А
Изотермический отжиг	20ХН3А,20Х2Н4А	Ионное азотирование	40Х,25ХГТ,38ХМЮА 20ХН3А
		Улучшение(закалка на раствор)	35,40,45
		Улучшение(закалка на масло)	40Х,35Х,40ХН,20Г2Р
		Закалка ТВЧ	40,45,66ПП.