СОДЕРЖАНИЕ

3

Задача 1 3

Задача 2 9

Список использованных источников 11

Задача 1

На переменно-поточной линии обрабатываются две детали (табл. 1).

Требуется:

1. Определить такт поточной линии для каждой детали.

2. Рассчитать необходимое количество станков и коэффициент их загрузки.

3. Найти оптимальный размер партии запуска деталей в производство и построить стандарт-план работы многопредметной поточной линии.

Таблица 1

Исходные данные к задаче 1

№ варианта	№ деталей	Месячная программа выпуска деталей, шт.	Состав операций и норма времени, мин.
			токарная 1	токарная 2	токарная 3	фрезерная 1	фрезерная 2	шлифовальная 1	шлифовальная 2	сверлильная 1	сверлильная 2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
5	А	5000	2,0	1,1	3,5	2,0	6,0	6,0	--	--	--
	Б	5000	1,5	1,0	3,0	1,8	4,5	4,5	--	--	--

Решение:

1. При определении частного такта для каждого из закрепленных наименований деталей необходимо действительный фонд времени поточной линии в планируемом периоде (Фд) пропорционально трудоемкости заданной программы по детали каждого наименования по формуле:

, ч,

где N_i – программа выпуска деталей i-го наименования в планируемом периоде, шт.;

tш_i – штучное время (с учетом коэффициента выполнения норм) по каждой операции детали i-го наименования, мин.;

m – количество операций при обработке деталей i-го наименования (i = 1, 2,…, m);

k – количество наименований деталей, обрабатываемых на многопредметной поточной линии (j = 1, 2,…, k).

Действительный фонд времени поточной линии в планируемом периоде при двусменном режиме работы определяется по формуле:

, ч,

где Фн – номинальный фонд времени работы оборудования, час;

К_ПО – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (К_ОП = 0,96).

ч.

ч;

ч.

Такт работы линии по детали каждого наименования определяется как отношение соответствующего календарного фонда времени (Фд_i) к программе выпуска (N_i) соответствующей детали:

, мин.

мин;

мин.

2. Расчетное число станков (Ср) по каждой операции и для каждой детали определяется по формуле:

, шт.

Принимается количество станков на операции (Спр) путем округления дробных величин (Ср) до целого числа в сторону увеличения. При расчетах допускается перегрузка станка до 10%.

Коэффициент загрузки оборудования (Ко) при обработке каждой детали определяется как отношение расчетного числа станков (Ср) к принятому (Спр):

для операции

;

для линии

.

Средний коэффициент загрузки оборудования при обработке всех закрепленных за линией рассчитывается по формулам:

для операций

;

Токарная 1: ;

Токарная 2: ;

Токарная 3: ;

Фрезерная 1: ;

Фрезерная 2: ;

Шлифовальная 1: Кср.оп=

для линии

;

.

Результаты расчетов занесем в табл. 2.

Таблица 2

Расчет необходимого количества станков и коэффициента их загрузки

№ п/п	Операции	Деталь А, r = 4,88 мин.				Деталь Б, r = 5,86 мин.				По линии
		tшi	Срi	Cпрi	Кзi	tшi	Срi	Cпрi	Кзi	Cпрi	Кср.оп.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Токарная 1	4,0	0,82	1	0,82	7,0	1,19	2	0,60	1	1,01
2	Токарная 2	5,0	1,02	1	1,02	6,5	1,11	1	1,11	1	1,07
3	Фрезерная 1	15,0	3,07	3	1,02	14,0	2,39	3	0,80	3	0,91
4	Сверлильная 1	5,0	1,02	1	1,02	7,0	1,19	2	0,60	2	0,56
5	Сверлильная 2	3,0	0,61	1	0,61	4,0	0,68	1	0,68	1	0,65
	Итого	32,0	6,54	7	0,93	38,5	6,56	9	0,73	8	0,82

3. Оптимальный размер партии деталей (np) определяется по наиболее загруженной (ведущей) группе оборудования или операции:

,

где t_ПЗ – норма подготовительно-заключительного времени, мин. (t_ПЗ = 80 мин.);

 – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования ( = 0,03).

Наиболее загруженной группой оборудования является Токарная 2.

, шт.

, шт.

Периодом запуска, выпуска или ритмом (R) партии деталей называют количество рабочих или календарных дней, через которое партия деталей (np_ПР) запускается или выпускается готовой:

,

где N – месячная программа выпуска, шт.;

Т – количество рабочих или календарных дней в планируемом периоде (месяце), дн.

дн.;

дн.

Время загрузки линии партией деталей одного наименования:

,

где Т_СМ – продолжительность смены, мин.;

S – количество рабочих смен в сутки.

дн.;

дн.

На основании выполненных расчетов построим стандарт-план работы многопредметной поточной линии.

Таблица 3

Стандарт-план многопредметной поточной линии

Задача 2

По исходным данным задачи №1 необходимо определить расценки по операциям, сдельную оплату труда рабочих двумя способами и численность рабочих.

Решение:

Численность основных рабочих определяется по формуле:

,

где N_Bj – программа выпуска деталей j-го наименования;

К_В – количество наименований деталей;

tшт_ij – штучное время выполнения i-ой операции по обработке j-ой детали, мин.;

К_О – количество операций;

_ЭФ – эффективный фонд времени одного работающего (170 часов в месяц);

К_В – коэффициент выполнения норм (К_В = 1,1).

Токарная 1: чел.

Токарная 2: чел.

Фрезерная 1: чел.

Сверлильная 1: чел.

Шлифовальная 1: чел.

Расценка на i-ой операции определяется по формуле:

,

где Т_СТ – тарифная ставка соответствующего разряда (1 800 руб. / час).

Расчет расценок сведем в таблицу 4.

Таблица 4

Расчет расценок по деталям

Операции	Значение расценки
	деталь А	деталь Б	по линии
Токарная 1	120	210	330
Токарная 2	150	195	345
Фрезерная 1	450	420	870
Сверлильная 1	150	210	360
Сверлильная 2	90	120	210
Итого:	960	1155	2115

Размер заработной платы, исходя из численности и средней заработной платы, составит:

,

где З_СР – среднемесячная заработная плата (450 тыс. руб.).

тыс. руб.

Размер сдельной прямой заработной платы составит:

,

где – суммарное значение расценки по всем i-ым операциям j-ой детали.

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

Ответ: численность рабочих 13 чел., сдельная оплата труда в первом случае – 70200 тыс. руб., во втором случае – 47988 тыс. руб.

Список использованных источников

1. Владимирова Л. П. Экономика труда: Учебное пособие. – М.: ИД «Дашков и К», 2000. – 218 с.

2. Ильин А. И. Планирование на предприятии. Учеб. пособие в 2-х ч. – Мн.: ООО «Новое знание», 2008. – 668 с.

3. Лобов Ф.М. Оперативное управление производством: учебное пособие. – М.: Феникс, 2003. – 160 с.

4. Новицкий Н. И., Пашуто В. П. Организация производства на предприятии. – М.: Финансы и статистика, 2008. – 576 с.

5. Организация заработной платы. Опыт, проблемы, рекомендации. Под ред. Алексеенко Л. Ф. – Мн.: НИИ труда, 2002. – 152 с.

6. Пашуто В. П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии. – М .: Кнорус, 2007. – 320 с.

7. Синица Л. М. Организация производства: учеб. пособие. – Мн.: ИВЦ Минфина, 2008. – 536 с.

8. Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов. – М.: Феникс, 2001. – 544 с.

7