5.1 Характеристика термического передела в тц тгп

5.1.1 Располагаемые мощности по термическому и нагревательному оборудованию.

В термическом цехе ТГП термообработка деталей осуществляется на следующих участках:

● при работе с годовым фондом времени 7280 часов( Скользящий график при трехсменном режиме , без выходных)

-участок цементации;

-участок конвейерных агрегатов ( закалка на раствор и масло);

-участок толкательных агрегатов ( закалка на раствор и масло).

- участок ионного азотирования;

-участок камерных печей.

● при работе с годовым фондом времени 5835 часов ( трехсменный режим при двух выходных)

-участок цианирования,

-участок термообработки длинномерных деталей,

-участок дробеочистки.

● при работе с годовым фондом времени 3180 часов ( двухсменный режим при двух выходных)

-участок контурной закалки ТВЧ,

-участок ТВЧ,

-участок ОПЗ,

-участок правки.

На сегодняшний день доля прогрессивных технологий термообработки в термическом цехе ТГП составляет 10,5%. Цементация, ионное азотирование, объемно-поверхностная закалка ТВЧ производятся на современном высокотехнологическом оборудовании с применением автоматизированной системы управления, обеспечивающей гарантированное качество термообрабатываемых деталей.

В 2010 году планируется произвести термообработку 22689,98 тонн деталей при среднем коэффициенте загрузки производственных мощностей -0,68.

5.1.2 Характеристика оборудования в термическом цехе тгп.

В термическом цехе имеется ряд факторов, из-за которых технология термической обработки не всегда может обеспечить должный уровень качества, предъявляемый к автотехнике класса Евро-4 и Евро-5.

● Отсутствие защитных контролируемых атмосфер.

● Необходимость применения после термообработки дополнительных операций, оказывающих вредное воздействие на производственный персонал(дробеочистка, гидроочистка, травление).

Устаревшее морально и физически изношенное оборудование, веденное в эксплуатацию в 50-60х годах прошлого столетия. В ходе переоснащения ТГП решаются вопросы улучшения качества термообработки. В июне введен в эксплуатацию агрегат для термообработки крепежных изделий в защитной атмосфере со сменными боками ( фирма “REMIX”).

5.2 Характеристики термического передела в кп.

Термический передел в кузнечном производстве осуществляется по трем направлениям:

-в кузнечно-изготовительном отделении осуществляется отжиг металла и нагрев под рубку металла,

-в кузнечном отделении производится нагрев под штамповку и гибку,

-в термическом отделении кузнечного цеха осуществляется предварительная термообрабока поковок.

Калибровачно-изготовительный цех и кузнечный участки КП в наименьшей степени подвергались техническому перевооружению. До настоящего времени в производственном процессе используются печи введенные в эксплуатацию в 40-50-х годах прошлого столетия. Физический износ оборудования, отсутствие современных нагревательных устройств и футеровочных материалов объясняют высокие энергозатраты в данном производстве. Кроме того, 90% данного оборудования не оснащено устройством автоматического контроля и поддержания требуемой температуры, что в конечном итоге сказывается на качестве продукции КП.