- •2)Технология устройства теплоизоляции кровли из плитных материалов
- •3 Технология устройства цементно-песчаных стяжек под рулонную кровлю.
- •4 Технолог. Разделки водосточ. Воронок и наклейки доп. Гидроизол. Ковра при у-ве рулон. Кровель.
- •5 Технология устройства мягких кровель из наплавляемых рулонных материалов.
- •6 Технология устройства кровель из волнистых асбестоцементных листов.
- •7 Технология устройства кровель из черепицы.
- •8. Транспортирование сборных строительных конструкций.
- •10 Технология устройства оклеечной гидроизоляции.
- •12Методы и средства для подъема материалов на кровлю
- •14Способы крепления 1 рулонных кровельных мат. К осн.
- •15 Технология устройства теплоизоляции кровли из сыпучих материалов. Границы применения.
- •16Технология наклейки и наварки рулонных кровельных материалов
- •17 Защита дерев. Констр. От биологич. Пораж. И капилярн. Влаги
- •18 Заготовка асбестоцементных листов для скатной кровли по наслонным стропилам
- •19 Технология у-ва примыканий к выступающим эл-там при устройстве мягкой рулонной кровли.
- •20 Контроль качества плитного утеплителя
- •22 Охрана труда при производстве кровельных работ
- •23 Кровля из кровельного железа
- •24 Устройство кровли из битумных и битумно-полимерных плиток
- •25Устройство стропильной системы скатной кровли
- •26 Устройство гидроизоляции стен методом торкретирования.
- •27 Технология устройства гидроизоляции из металлических и пластмассовых листов.
- •29 Технология монтажа лестничных маршей и площадок
- •30Технология монтажа крупнопанельных зданий
- •31Грузозахватные устройства для монтажа строит. Конструкций
- •32 Методы монтажа строительных конструкций одноэтажных производственных зданий
- •33Особенности монтажа строительных конструкций с приобъектного склада и с транспортных средств
- •34Монтаж ж/б конструкций многоэтажных зданий
- •35 Технология монтажа стальных конструкций покрытия
- •36 Монтаж фундаментов под колонны.
- •2 Монтаж ленточных фундаментов
- •37 Монтаж плит покрытия.
- •38 Монтаж стальных колонн
- •39Монтаж стропильных балок и ферм.
- •40Технология монтажа железобетонных ригелей
- •41Монтаж сборных железобетонных колонн.
- •42 Монтаж подкрановых балок.
- •42 .1Монтаж стальных подкрановых балок
- •43Сварка и антикоррозионная защита стальных элементов в железобетонных стыках
- •44 Технология установки парапетных и оконных сливов из оцинкованной кровельной стали.
- •45Технология установки дверных и оконных заполнений.
- •46 Установка погонажных изделий
- •48Приготовление составов и грунтовка цем.-песч. Стяжки
- •49Технология устройства цем.-песч. Стяжек по сыпучим и мягким плитным утеплителям
- •50 Оштукатуривание поверхностей обычными растворами. Виды штукатурки.
- •51 Структура строительных процессов при производстве штукатурных работ.
- •52 Комплексная механизация производства штукатурных работ.
- •53 Малооперационная технология производства шт. Работ
- •54 Ручной и механизированный инструмент для шпатлевки стен
- •55 Технология отделки поверхностей обоями.
- •56 Окраска поверхностей водными и клеевыми составами.
- •57 Технология окраски стен фасадов зданий
- •58 Окраска поверхностей масляными составами.
- •60 Инструменты, оборудование и приспособления для производства штукатурных работ.
- •61Облицовка стен керамическими плитками.
- •62Подготовка деревянных поверхностей под окраску
- •63Подготовка оштукатуренных поверхностей под покраску
- •66Комплексная механизация шт.Раб. С применением затирочных машин
- •67 Провешивание поверхностей перед производством штукатурных работ.
- •68Технология производства стекольных работ.
- •69 Подготовка поверхностей под отделку малярными составами.
- •70Технология нанесения шт. Покрытий с исп. Шт. Станций
- •72.Технология производства обойных работ
- •73Ручной инструмент для производства штукатурных работ
- •74 От при производстве отделочных работ
- •75 Устройство покрытий из штучных материалов (керамической плитки)
- •77 Технология устройства монолитных покрытий полов.
- •78 Устройство тепло- и звукоизоляции
- •79.Технология устройства дощатых полов по кирпичным столбикам.
- •80 Технология устройства гидроизоляции полов
- •81Технология устройства дощатых полов по перекрытиям
- •83 Устройство бетонных полов методом вакуумирования.
- •84 Устройство покрытий из древесины и изделий на ее основе
- •85 Технология устройства покрытий полов из синтетических рулонных материалов и плиток
- •86 Техника безопасности при устройстве полов
- •87 Технология устройства цементно-песчаных полов.
- •88 Контроль качества устройства дощатых полов.
- •89Технология устройства темп.-усадочных швов в цем.-песч. Стяжке
- •90 Технология устройства полов из паркетных щитов.
46 Установка погонажных изделий
Установка наличников
Для украшения оконных и дверных проемов, закрытия щелей между коробкой и стеной применяют наличники наружные и внутренние. Наружные обычно более массивные и красивые. Изготовляют наличники из соснового или елового теса, но иногда из липы (особенно если на них предполагается резьба). Толщина теса — от 20 до 30 мм.
Внутренние наличники (82) обычно имеют ширину от 75 до 150 мм, но обязательно они должны быть на 20—50 мм шире брусков коробки. С лицевой стороны наличникам придают различную форму, выбирая калевки; с тыльной стороны они должны иметь пазы глубиной не более 5 мм, которые обеспечивают более плотное прилегание наличников к коробке и стенам.
В углах наличники соединяют «на ус», для чего их срезают под углом в 45°, применяя малку или стусло.
На оконных проемах нижние концы наличников должны вплотную примыкать к подоконной доске, а на дверных — к полу. Правда, иногда дверные наличники не доводят до самого пола на 200—300 мм, оставляя место для тумбочки — толстого наличника более простой формы, который при необходимости легче заменить.
К коробкам наличники крепят гвоздями со сплющенными шляпками, вбивая их через 500—750 мм друг от друга. Со стороны петель наличники должны отступать от края коробки на 10—15 мм (на толщину петли), а там, где нет петель,— на б— 10 мм. К дверям наличники крепят до установки плинтусов.
Наружные наличники в большинстве своем имеют различную резьбу или накладные детали. Резьба может быть рельефной и сквозной. Делают ее при помощи пилок-лобзиков, сверл разного диаметра, плоских и полукруглых стамесок и т. д.;
Зарезать и устанавливать наличник необходимо после окончательной установки дверной коробки в проем.
Детали дверного наличника необходимо приложить к самому месту установки, делается разметка, после чего он обрезается под углом в 45 градусов. Так проделывается с левым, правым и верхним наличником.
Далее они прикрепляются на гвоздики без шляпок либо шпильки.
наличник ни в коем случае не должен мешать двери свободно открываться, для этого он устанавливается максимально далеко от самого полотна.
Установка подоконной доски
8.6.1 Подоконная доска устанавливается после монтажа окна.
8.6.2 При монтаже необходимо выполнить предусмотренную проектной документацией гидроизо-
ляцию и антисептирование подоконных досок в местах сопряжения с ограждающими конструкциями.
8.6.3 Подоконная доска заводится в штрабы откосов проема и под нижнюю часть оконной коробки.
В проектное положение подоконную доску устанавливают при помощи опорных клиньев с кон-
тролем положения по уровню в двух направлениях.
8.6.4 Глубина штрабы в откосах с каждой стороны проема для установки подоконной доски долж-
на быть от 30 до 70 мм.
8.6.5 Пространство под подоконной доской заполняют теплоизоляционным материалом в соот-
ветствии с проектной документацией.
8.6.6 Место контакта коробки окна из поливинилхлоридных или алюминиевых профилей и дере-
вянной подоконной доски (для исключения проникновения влаги через неплотности) промазывается
силиконовым или акриловым герметиком. При установке подоконника из поливинилхлорида место
контакта с коробкой окна обрабатывается клеем для склеивания пластмасс.
8.6.7 При установке подоконных досок должны соблюдаться следующие требования:
— подоконные доски должны иметь уклон внутрь помещения от 0,8 % до 2 %;
— отклонение поверхности установленной подоконной доски от горизонтальности должно быть
не более 2 мм на 1 м;
— подоконные доски, устанавливаемые в одном помещении, должны быть установлены на од-
ном уровне;
— величина выступа подоконных досок за пределы стены должна соответствовать требованиям
проектной документации и быть одинаковой;
— толщина слоя выравнивающей стяжки для железобетонных подоконных плит должна соответ-
ствовать проектной документации;
— зазоры между подоконными досками и поверхностью оконных проемов должны быть тепло-
изолированы в соответствии с требованиями проектной документации.
Установка плинтусов
Щели между полом и стеной закрывают плинтусом, который представляет собой профилированную рейку простой или сложной формы. Плинтусы могут быть гладкими или с калевками. Чтобы плинтусы плотнее примыкали к полу и стенам, в них делают паз или скос. Стыковать плинтусы по длине следует под прямым углом, а в углах на ус, срезая их под углом 45°. Крепят плинтусы к стенам или перегородкам гвоздями длиной 75 мм, вбивая их на расстоянии 600—700 мм друг от друга и обязательно в местах стыкования. Плинтусы должны быть плотно прижаты к стенам, перегородкам и к полу.
Рис. 1. Плинтусы: 1 — профили плинтусов; 2 — плинтус с нащельниками
В полах устраивают вентиляционные решетки (не менее двух штук в каждой комнате), которые необходимы для проветривания междуэтажных перекрытий. В больших комнатах ставят четыре решетки. Располагают их по углам на расстоянии 150—200 мм от плинтусов. Крепят решетки на рамках (набивают рейки) высотой 1 см, шириной 3 см, стыкуя углы рамок на ус.
В полу под решетками долбят или сверлят три-четыре отверстия. Рамки крепят к полу гвоздями, а решетки — шурупами к рамке.
Вместо решеток можно сделать плинтусы с нащельниками. В этом случае доски пола не должны доходить до стены на 3 см. Плинтусы могут быть любой формы, но на их тыльной стороне необходимо сделать паз или скос. В плинтусе сверлят отверстия диаметром 1 см на расстоянии одно от другого 700—1000 мм (рис. 1).
Изготовлять плинтусы лучше всего из сосны или ели. После установки их окрашивают масляной краской желтого или коричневого цвета или под цвет пола.
47 Технология установки стеклоблоков.
При устройстве кладки из стеклоблоков должны соблюдаться следующие требования:
— расположение кладки из стеклоблоков в плане должно соответствовать требованиям проект-ной документации;
— кладку вести без перевязки швов;
— видимая толщина горизонтальных и вертикальных швов при устройстве кладки на цементно-песчаном растворе должна быть от 8 до 10 мм, при устройстве кладки на полимерминеральных клеящих составах — до 3 мм;
— все швы должны быть полностью заполнены заподлицо с поверхностью блоков;
— швы должны быть ровными, вертикальными и горизонтальными;
— допустимые отклонения от вертикальности поверхности кладки, не более., мм: 2 — на 1 м поверхности; 10 — на всю высоту;
— прочность и устойчивость кладки должна обеспечиваться армированием и креплением кладки к стенам и перекрытиям в соответствии с требованиями проектной документации. При устройстве кладки из стеклоблоков не допускаются:
— трещины, выколы, пробоины;
— следы замазки, раствора, краски, жировые пятна на поверхности