31Грузозахватные устройства для монтажа строит. Конструкций

По технологическим признакам монтажные операции можно разделить на три группы:

такелажные, связанные с подготовкой конструкции к подъему, - оснастка и строповка (захват);

собственно монтажные, включающие подъем, наводку, ориентирование, установку, выверку и закрепление конструкций;

сопутствующие, предусматривающие антикоррозионную защиту, герметизацию, бетонирование стыков, некоторые виды отделки, установку кре­пежных деталей, анкеров и т. п.

Состав и последовательность операций зависят от типа монтируемых эле­ментов, строительно-технологических и монтажных характеристик возводимо­го объекта. Отдельно выполняемые операции (оснастка, выверка, закрепление) могут иметь и самостоятельных исполнителей (такелажников, монтажников, сварщиков, бетонщиков) с четким разграничением круга обязанностей и объема работ. К одновременно выполняемым относятся операции подъема, наводки, ориентирования и установки.

Оснастка - операция по обстройке монтируемых конструкций приспособ­лениями и оборудованием, необходимыми для создания удобных, надежных и безопасных условий производства работ. К элементам оснастки относятся: канаты (стальные, пеньковые и капроновые), выполняющие роль стропов, ван­тов, расчалок или оттяжек; распорки, подкосы, тяги, применяемые для выверки и крепления конструкций; навесные лестницы, люльки, подмости, обес­печивающие удобство и безопасность производства работ; монтажные столики, хомуты, петли, кронштейны, подвески для крепления технологического оборудования и другие специальные устройства.

Применяется обычно инвентарная оснастка. Она может навешиваться на конструкции как до подъема, так и после их установки (например, лестницы, люльки, подмости (рис. 24.1). Совокупность элементов оснастки, предна­значенных для поддержания, подъема и опускания конструкций, а также для наводки и ориентирования, называют такелажем.

Захват (строповка) - операция, обеспечивающая временное зацепление монтируемых конструкций с монтажными машинами и механизмами. Все строповочные устройства подразделяют: по пространственной жесткости - на гибкие и жесткие. Гибкие изготавливаются из канатов и бывают универсальными, облегченными и многоветвевыми (рис. 24.2). Жесткие в виде металлических лент или захватов применяются в тех случаях, когда поднимаемые конструкции не могут воспринимать усилия, возникающие от гибких стропов, при ограниченной высоте подъема крюка монтажного крана или для удобства производства работ (рис. 24.3); по области применения - на универсальные, применяемые для захвата многих типов конструкций, и специализированные, пригодные только для отдельных конструкций; по способам управления - на дистанционно управляемые, позволяющие производить расстроповку на расстоянии, и неуправляемые, отцепление которых осуществляется вручную; по принципу работы - на механические, электромагнитные, вакуумные и комбинированные.

Рисунок 24.2 – Стропы и траверсы

Строповочные устройства должны обеспечивать сохранность, устойчивость и постоянство положения груза во время его подъема; не допускать самопроизвольного отцепления, равномерно распределять усилия между стропами и исключать перенапряжение в монтируемых конструкциях; позволять выполнять строповку и расстроповку простыми и удобными приемами в минимальное время; обладать надежностью и универсальностью; иметь небольшую, по сравнению с монтируемой конструкцией, массу; обеспечивать удобные и безопасные условия работы.

Универсальные гибкие стропы выполняются в виде замкнутой петли длиной от 5 до 15 м из стального каната диаметром 19...30 мм, облегченные стропы из троса диаметром 12...20 мм с закрепленными на концах крюками, карабинами, скобами или петлями, что упрощает их крепление к монтируемым конструкциям (рис. 24.2, а, б). Вместо тросов могут применяться цепи. Для обеспечения расстроповки облегченные стропы часто оборудуются полуавтоматическими устройствами.

Многоветвевые стропы (двух-, четырех-, шестиветвевые) применяют при захвате конструкций на две точки и более. Отдельными ветвями служат об­легченные стропы, которые крепят к специальной скобе (петле), позволяющей регулировать в них усилия (рис. 24.2, е, ж). Многоветвевыми стропами можно производить помимо вертикального подъема кантовку конструкций из горизонтального положения в вертикальное и наоборот (рис. 24.2, л).

Диаметр каната устанавливают в соответствии с требуемым запасом проч­ности, для чего значение усилия S умножают на коэффициент запаса, мини­мальное значение которого для стальных канатов при массе груза до 50 т равно 8, более 50 т - 6.

Траверсы представляют собой конструкции, изготовленные из стальных труб или прокатных профилей преимущественно в виде балок, рам или ферм с подвешенными к ним стропами или металлическими лентами - жесткими стропами (рис. 24.2, и, к). В последних делают отверстия для продевания штырей. Стропы траверс могут оборудоваться различными видами захватных устройств, что делает их универсальными. Основное назначение траверс - пре­дохранить поднимаемые элементы от сжимающих усилий.

Для лучшего использования грузоподъемности крана применяют про­странственные траверсы, при помощи которых можно одновременно поднимать пакет из нескольких элементов (например, плит) или монтировать блоки и оболочки.

С помощью штырей, пальцев, планок, распорных клиньев и других опорных деталей производят захват за отверстия конструкции (рис. 24.3, а, б, в). При горизонтальном и наклонном расположении отверстий чаще всего применяют цилиндрические опорные части, которые при выдергивании свободно выходят из зацепления. При вертикальном расположении отверстий опорные детали закладывают сверху или снизу, а их форма определяется толщиной и материалом конструкции. В отдельных случаях при глубоких вертикальных отверстиях могут быть использованы клиновидные захваты, работающие на распор.

Консольные захваты служат для подъема плоских горизонтальных конструкций - плит перекрытий, профилированного настила, а также статически устойчивых длинномерных горизонтально устанавливаемых элементов - балок, ригелей (рис. 24.3, г).

Фрикционные захваты работают на основе использования сил трения, воз­никающих между поверхностью конструкции и прижимных частей (рис. 24.3, д).

Клещевые захваты применяют для подъема двутавровых железобетонных конструкций, профилированных и листовых металлоконструкций (рис. 24.3, з).

Вакуумные захваты - это малогабаритные камеры (присосы) с резиновым уплотнительным кольцом, внутренняя полость которых сообщена с вакуумным насосом. Захват конструкций осуществляется накладыванием камеры на их поверхность и созданием внутри камеры разрежения. Грузоподъемность этих захватов зависит от площади присосов и степени разрежения воздуха (рис. 24.3, и).

Электромагнитные захваты представляют собой стальной корпус круглого или прямоугольного сечения, внутри которого размещена катушка (рис. 24.3, к). Захват производится при подаче в катушку по гибкому кабелю постоянного тока. Грузоподъемность электромагнитных захватов - от нескольких сот килограммов до нескольких тонн.