25Устройство стропильной системы скатной кровли

Основными несущими элементами крыши являются стропила. Стропильная система должна выдерживать не только вес кровельного материала, но и снеговую и ветровую нагрузку. Деревянные элементы стропильной системы выполняют из древесины хвойных пород с влажностью не более 20% и обрабатывают их огнебиозащитными составами.

Монтаж стропильной системы. Установка стропил.

Монтаж стропильной системы ведется по нескольким технологиям, очередность операций в которых зависит от конструкции крыши. Для монтажа стропильных систем используются дополнительные элементы – гвозди, болты, шурупы, скобы, хомуты. Они же используются и для укрепления несущей системы крыши. Элементы стропильной конструкции, соприкасающиеся с кирпичной кладкой, необходимо защитить от гниения путем прокладки нескольких слоев рулонного битумного материала и затем тщательно антисептировать и антиперировать.

Мауэрлат крепят к кладке при помощи штырей. Стропило упирается в мауэрлат и жестко притягивается при помощи скрутки из проволоки диаметром 6 мм. При монтаже стропил сначала устанавливают крайние пары стропильных ног и при помощи шнура проверяют параллельность их граней. Так же натягивается шнур и по коньку стропильной конструкции, по нему устанавливаются промежуточные пары стропильных ног и тщательно выравниваются. В случае если на место установки мансардного окна или выхода дымохода попадает стропильная нога, допускается вырезка части стропила с установкой поперечных распорок из бруса того же сечения. Расстояние от деревянных частей стропильной конструкции до дымохода по строительным нормам должно быть не менее 13 см.

26 Устройство гидроизоляции стен методом торкретирования.

Жесткая гидроизоляция. Цементно-песчаную гидроизоляцию толщиной до 25 мм устраивают двумя способами - торкретированием и оштукатури¬ванием.

Торкрет - покрытия, отличающиеся высокой прочностью и устойчивость (и в то же время хрупкостью), устраивают при гидростатических давле¬ниях грунтовых и других вод 0,б…..0,8 МПа.

П роцесс торкретирования состоит в нанесении на бетониру¬емую поверхность под давлением сжатого воздуха слоев цементного раст¬вора - торкрета или бетонной смеси - набрызг-бетона.

Рисунок 1.7 – Схема торкрет – установки

Сухая смесь подается в шлюзовую камеру цемент-пушки, пропускается в рабочую камеру, откуда сжатый воздух выдавливает смесь по резиновому шлангу на 70...200 м по горизонтали к форсунке. Вода под давлением, на 0,6 ….0.12 МПа превышающим давление воздуха в машине, подается по шлангу к форсунке, где смачивает смесь. Струя увлажненной растворной или бетонной смеси в виде факела вылетает из форсунки со скоростью 120 …140 м/с и с большой силой набрызгивается на поверхность в один или несколько слоев. Такая технология придает торкрет-бетону большую плотность, водонепроницаемость, повышенную морозостойкость и стойкость к агрессивным средам. Прочность на растяжение и сжатие бетона, нанесен¬ного таким образом, увеличивается в 2...3 раза.

Смесь наметывают слоями по маякам полосами шириной 40...50см. Каждый намет на границах захваток сводят на нет полосой шириной 20….30 см. Наметы наносят последовательно в пределах каждой захватки до проектной толщины (перекрывая на предыдущей захватке полосу, сведенную на нат) с интервалами времени, обусловленным периодом схватывания цемента