41Монтаж сборных железобетонных колонн.

В тех случаях, когда монтаж производят с транспортных средств или колонна имеет недостаточную прочность на изгиб, применяют соответствующие балансирные устройства, позволяющие переводить конструкции в вертикальное положение на весу. При этом строповку осуществляют за две или несколько точек. Если по условиям монтажа невозможно выполнить строповку в местах, указанных в проекте, изменение мест строповки должно быть согласовано с проектной организацией.

Способ подъема колонн в вертикальное положение оговаривается проектом производства работ. Используются следующие способы вывода колонн в вертикальное положение (рис. 25.1, а):

- поворотом вокруг нижнего конца при поступательном движении крана параллельно положению колонны в сторону ее низа. Верхняя часть колонны при этом описывает дуги окружности;

- подъемом верхнего конца колонны краном и перемещением ее низа на салазках или тележке;

- поворотом стрелы неподвижно установленного крана в сторону нижнего конца колонны при одновременном подъеме ее верхнего конца, описывающего пространственную кривую.

При подъеме двухветвевых колонн «на ребро» для увеличения сопротивления ветви изгибу между ветвями временно вставляют распорный домкрат или деревянный брус враспор (рис. 25.1,в).

Монтаж колонн производят только после инструментальной проверки соответствия проектной документации планового и высотного положения опорных элементов. Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения. При необходимости на дно стакана фундамента подливают раствор до проектной отметки.

а - способы подъема колонн: I-поворотом вокруг основания; II- скольжением; III- поворотом крана; 1 - колонна перед подъемом; 2 - поднятая колонна; 3 - инвентарная тележка; б - подъем колонн траверсой с балансирным устройством; в - установка распорки между ветвями двухветвевой колонны; г - временное крепление колонны клиньями; д - временное крепление колонны расчалками; е-схема установки колонны безвыверочным методом.

Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Проектное положение колонны в плане обеспечивается совмещением основных рисок на колонне с рисками на верхних гранях фундамента. Вертикальность колонны проверяют теодолитом или отвесом, а отметки опорных поверхностей - нивелиром.

При установке колонны на дно стакана должно быть обеспечено закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла. В стакане колонну закрепляют кондукторами или стальными, железобетонными или деревянными клиньями, изготовленными из древесины твердых пород (рис. 25.1, г). Клинья в зависимости от глубины стакана фундамента должны быть длиной 250-300 мм с уклоном не более 10%. После забивки клин должен быть выше обреза стакана фундамента на 10-12 см, чтобы было легче извлекать его после окончательной заделки колонны. После затвердения бетонной смеси, залитой в зазоры между стенками стакана фундаментного блока и колонны (достижения бетоном 70% проектной прочности), клинья удаляют из стаканов, а оставшиеся пустоты заполняют бетонной смесью.

Колонны, высотой более 12 м, дополнительно раскрепляют расчалками в плоскости наименьшей жесткости (рис. 25.1, д). Окончательно раскрепление колонн в стакане выполняют сразу же после их установки. Для этого пустоты между колонной и стаканом замоноличивают бетонной смесью. Освобождать элементы от временных креплений можно только после постоянного их закрепления, предусмотренного рабочими чертежами и проектом производства работ.

Для уменьшения объема работ в процессе установки колонн могут быть применены различные методы самофиксации (рис. 25.1, е). Фиксатор в виде пластины с анкерами закрепляют на дне стакана фундамента при его подливке.