- •Введение
- •1. Строение и свойства материалов
- •1.1. Классификация материалов
- •Плазма газ жидкость твердое тело
- •1.2. Кристаллическое строение материалов
- •1.3. Дефекты кристаллического строения
- •1.3.1. Точечные дефекты
- •1.3.2. Линейные дефекты
- •1.3.3. Поверхностные и объемные дефекты
- •1.4. Свойства материалов и методы их испытаний
- •2. Кристаллизация металлов и сплавов
- •2.1. Гомогенная и гетерогенная кристаллизация
- •2.2. Строение металлического слитка
- •2.3. Выращивание монокристаллов
- •2.3.1. Получение монокристаллов из расплава
- •2.3.2. Получение монокристаллов из раствора
- •2.3.2. Получение монокристаллов из паровой фазы
- •2.4. Аморфные металлические сплавы
- •3. Деформация и разрушение металлов
- •3.1. Упругая и пластическая деформация
- •3.2 Деформация моно- и поликристаллов
- •3.3. Влияние температуры на структуру деформированного металла
- •4. Основы теории двойных сплавов
- •4.1. Строение сплавов
- •4.2. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •4.3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •4.4. Углеродистые стали
- •4.5. Чугуны
- •5. Основы термической обработки стали
- •5.1. Основные превращения в стали
- •5.2. Отжиг стали
- •5.3. Закалка и отпуск
- •6. Поверхностное упрочнение деталей
- •6.1. Упрочнение методом пластической деформации
- •6.2. Упрочнение методом поверхностной закалки
- •6.3. Химико-термическая обработка
- •7. Легированные стали
- •7.1. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства
- •7.2. Маркировка и классификация легированных сталей
- •7.3. Конструкционные стали
- •7.4. Инструментальные стали
- •7.5. Стали с особыми свойствами
- •8. Цветные металлы и сплавы
- •8.1. Титан и его сплавы
- •8.2. Алюминий и его сплавы
- •8.3. Магний и его сплавы
- •8.4. Медь и ее сплавы
- •8.5. Другие цветные металлы и сплавы
- •8.6. Материалы с памятью формы
- •9. Неметаллические и композиционные материалы
- •9.1. Полимеры
- •9.2. Пластмассы
- •9.3. Композиционные материалы
- •9.4. Керамические материалы
- •10. Материалы с особыми электрическими свойствами
- •10.1. Физическая природа электропроводности
- •10.2. Факторы, влияющие на удельное сопротивление
- •10.3. Материалы высокой проводимости
- •10.4. Сверхпроводящие металлы и сплавы
- •10.5. Материалы с высоким сопротивлением
- •10.6. Металлы и сплавы различного назначения
- •10.7. Материалы для припоев
- •11. Материалы с особыми магнитными свойствами
- •11.1. Классификация веществ по магнитным свойствам
- •11.2. Природа ферромагнитного состояния
- •11.3. Процессы намагничивания ферромагнетиков
- •Магнитная проницаемость, определяемая по формуле
- •11.4. Классификация магнитных материалов
- •11.4.1. Магнитомягкне материалы
- •Высокочастотные магнитомягкие материалы.
- •11.4.2. Магнитотвердые материалы
- •Заключение
- •Литература
- •Оглавление
7.2. Маркировка и классификация легированных сталей
Легирующие элементы в сталях обозначаются заглавными буквами русского алфавита. Цифры после букв указывают процентное содержание соответствующего элемента (табл. 7.1).
Таблица 7.1
Маркировка легированных конструкционных сталей
Буква |
Элемент |
Буква |
Элемент |
Буква |
Элемент |
А |
азот |
К |
кобальт |
Т |
титан |
Б |
ниобий |
Н |
никель |
Ф |
ванадий |
В |
вольфрам |
М |
молибден |
Х |
хром |
Г |
марганец |
П |
фосфор |
Ц |
цирконий |
Д |
медь |
Р |
бор |
Ч |
редкоземельный |
Е |
селен |
С |
кремний |
Ю |
алюминий |
Буква А, стоящая перед началом марки, обозначает марку автоматной стали с повышенным содержанием серы, свинца или селена для улучшения обработки резанием. Буква А, стоящая в середине марки, обозначает легирующий элемент – азот. В конце марки буква А ставится для обозначения высококачественных легированных сталей с пониженным содержанием серы и фосфора.
В обозначении легированных конструкционных сталей в начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за обозначением элемента, показывает его содержание в процентах. Если число не стоит, то содержание элемента не более 1,5 %. Например, сталь марки 15Х25Н19ВС2 содержит 0,15 % углерода, 25 % хрома, 19 % никеля, до 1,5 % вольфрама и 2 % кремния.
В обозначении легированных инструментальных сталей в начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. Если углерода более 1 %, то число не указывается. Например: стали Х12М, ХВГ. Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания в процентах.
Некоторые стали имеют нестандартные обозначения, которые указываются в начале марки: быстрорежущие инструментальные стали начинаются с буквы Р, автоматные – с буквы А, шарикоподшипниковые –с буквы Ш, электротехнические – с буквы Э, строительные – с буквы С.
По химическому составу стали делятся в зависимости от того, какими элементами она легирована: хромистая, хромоникелевая и т. д.
По количеству легирующих элементов стали подразделяют на: низко- (до 2,5 %), средне-(2,5–10 %) и высоколегированные (выше 10 %).
По структуре, получаемой при охлаждении стали из аустенитного состояния на воздухе, легированные стали делятся на классы: ферритный, перлитный, бейнитный, мартенситный, аустенитный и ледебуритный (карбидный). Такое деление обусловлено тем, что С-образные кривые под влиянием большинства легирующих элементов смещаются вправо по оси времени (см. рис. 5.1), а температуры начала и окончания мартенситного превращения МН и МК – в область более низких температур. Стали перлитного класса обычно низколегированные (30Х, 55С2), мартенситного – среднелегированные (40Х13, Р6М5), аустенитного – высоколегированные (120Г13, 55Х20Г9АН4).
По назначению стали подразделяют на конструкционные, инструментальные и с особыми свойствами.