- •Введение
- •1. Строение и свойства материалов
- •1.1. Классификация материалов
- •Плазма газ жидкость твердое тело
- •1.2. Кристаллическое строение материалов
- •1.3. Дефекты кристаллического строения
- •1.3.1. Точечные дефекты
- •1.3.2. Линейные дефекты
- •1.3.3. Поверхностные и объемные дефекты
- •1.4. Свойства материалов и методы их испытаний
- •2. Кристаллизация металлов и сплавов
- •2.1. Гомогенная и гетерогенная кристаллизация
- •2.2. Строение металлического слитка
- •2.3. Выращивание монокристаллов
- •2.3.1. Получение монокристаллов из расплава
- •2.3.2. Получение монокристаллов из раствора
- •2.3.2. Получение монокристаллов из паровой фазы
- •2.4. Аморфные металлические сплавы
- •3. Деформация и разрушение металлов
- •3.1. Упругая и пластическая деформация
- •3.2 Деформация моно- и поликристаллов
- •3.3. Влияние температуры на структуру деформированного металла
- •4. Основы теории двойных сплавов
- •4.1. Строение сплавов
- •4.2. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •4.3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •4.4. Углеродистые стали
- •4.5. Чугуны
- •5. Основы термической обработки стали
- •5.1. Основные превращения в стали
- •5.2. Отжиг стали
- •5.3. Закалка и отпуск
- •6. Поверхностное упрочнение деталей
- •6.1. Упрочнение методом пластической деформации
- •6.2. Упрочнение методом поверхностной закалки
- •6.3. Химико-термическая обработка
- •7. Легированные стали
- •7.1. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства
- •7.2. Маркировка и классификация легированных сталей
- •7.3. Конструкционные стали
- •7.4. Инструментальные стали
- •7.5. Стали с особыми свойствами
- •8. Цветные металлы и сплавы
- •8.1. Титан и его сплавы
- •8.2. Алюминий и его сплавы
- •8.3. Магний и его сплавы
- •8.4. Медь и ее сплавы
- •8.5. Другие цветные металлы и сплавы
- •8.6. Материалы с памятью формы
- •9. Неметаллические и композиционные материалы
- •9.1. Полимеры
- •9.2. Пластмассы
- •9.3. Композиционные материалы
- •9.4. Керамические материалы
- •10. Материалы с особыми электрическими свойствами
- •10.1. Физическая природа электропроводности
- •10.2. Факторы, влияющие на удельное сопротивление
- •10.3. Материалы высокой проводимости
- •10.4. Сверхпроводящие металлы и сплавы
- •10.5. Материалы с высоким сопротивлением
- •10.6. Металлы и сплавы различного назначения
- •10.7. Материалы для припоев
- •11. Материалы с особыми магнитными свойствами
- •11.1. Классификация веществ по магнитным свойствам
- •11.2. Природа ферромагнитного состояния
- •11.3. Процессы намагничивания ферромагнетиков
- •Магнитная проницаемость, определяемая по формуле
- •11.4. Классификация магнитных материалов
- •11.4.1. Магнитомягкне материалы
- •Высокочастотные магнитомягкие материалы.
- •11.4.2. Магнитотвердые материалы
- •Заключение
- •Литература
- •Оглавление
4.5. Чугуны
Чугун отличается от стали составом (высокое содержание углерода и примесей) и технологическими свойствами (хорошие литейные свойства, низкая пластичность). Белый чугун название получил по виду излома, который имеет серебристо-белый цвет. Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде цементита. Чугуны имеют большую твердость (450–550 НВ), очень хрупкие и для изготовления деталей машин не используются. Отливки из белого чугуна служат для получения деталей из ковкого чугуна с помощью отжига.
Графитизация – процесс образования графита в чугуне. Образование графита происходит из жидкой фазы вместо цементита при очень медленном охлаждении, либо из твердой фазы при термическом разложении цементита. На устойчивость цементита сильно влияют графитизирующие элементы – кремний и магний, способствующие его распаду на свободный углерод (графит). Изменяя содержание кремния (0,5–5 %), можно получать чугуны, различные по структуре и свойствам.
Сера препятствуют графитизации, снижает механические и литейные свойства чугунов и повышает склонность к образованию трещин. Марганец (0,2–1,1 %) повышает механические свойства, но затрудняет процесс графитизации или способствует отбеливанию чугуна. Ф осфор на графитизацию не влияет. Частично растворяясь в феррите (~0,3 %), он входит в тройную эвтектику (Fe–С–Р) с температурой плавления 950 °С, что улучшает литейные свойства чугуна. Твердая и хрупкая эвтектика увеличивает износостойкость, хорошие литейные свойства используются в художественном литье (до 1 % Р).
Металлическая основа чугунов. Чугун – сталь, пронизанная включениями графита различной геометрической формы (рис. 4.17). Графит играет роль надрезов, трещин в металлической основе и улучшает обрабатываемость чугуна резанием. Чугун имеет хорошие антифрикционные свойства – графит обеспечивает смазку поверхностей трения. Пустоты, заполненные графитом, гасят вибрации; детали не чувствительны к поверхностным концентраторам напряжений (проточки, отверстия, переходы в сечениях).
К овкий чугун с хлопьевидным графитом. Название условное, пластическому деформированию не подвергают. Получают при длительном отжиге (томлении) белых доэвтектических чугунов. Содержание углерода (до 3 %) и кремния (0,8–1,5 %) в чугуне снижено для предотвращения графитизации при первичной кристаллизации.
Ковкий чугун на перлитной основе. Отливки загружают в контейнер, засыпают песком для защиты от окисления, нагревают ниже эвтектической температуры и выдерживают 10–15 часов. При распаде эвтектического (первая стадия графитизации) и избыточного вторичного цементита (промежуточная стадия) образуются хлопья графита, зерна аустенита укрупняются. При быстром охлаждении (рис. 4.18, кривая 2) аустенит превращается в перлит. Структура чугуна: перлит, мало графита.
При медленном охлаждении в эвтектоидном интервале температур (кривая 1) или выдержке ниже температуры эвтектоидного превращения (25–30 часов при 720–740 °С) имеет место вторая стадия графитизации – разложение цементита, входящего в перлит. При полном или частичном его разложении получается ферритный или феррито-перлитный ковкий чугун. Чугун обозначается буквами (КЧ 30-6), значением предела прочности (σв = 300 МПа) и относительного удлинения ( = 6 %). Применяется для деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках (кулачки, тормозные рычаги и т. д.).
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получают путем модифицирования: в жидкий чугун добавляют магний (до 0,05 % от массы отливки) в виде лигатуры (сплава с никелем), чтобы избежать возгорания. Атомы магния образуют тонкий слой на поверхности растущего кристалла графита, увеличивая его поверхностную энергию. Стремление системы к минимуму свободной энергии приводит к тому, что графит кристаллизуется в виде шариков (у шара поверхность при заданном объеме минимальна). Чугуны могут иметь ферритную, феррито-перлитную и перлитную металлическую основу. Механические свойства высокие, что вызвано равномерным распределением напряжений в металлической основе из-за шаровидной формы графита. Изготовляют: суппорты, резцедержатели, планшайбы, станины прокатных станов и прессов, коленчатые валы, барабаны, шаботы молотов, зубчатые колеса и др. Высокопрочный чугун с пределом прочности 420 МПа и относительным удлинением 12 % обозначается ВЧ 42.
Для получения вермикулярной (червеобразной) формы графита в виде изогнутых лепестков, размеры которых меньше пластинок серого чугуна, в жидкий чугун вводят кремний. По механическим свойствам и износостойкости чугун занимает промежуточное положение между серым и высокопрочным. Используется для деталей, подвергаемых циклическим нагрузкам и частым сменам температур.
Серый чугун с пластинчатым графитом. Большая часть углерода находится в виде графита, излом серого цвета. Изделия получают литьем, жидкий чугун модифицируют ферросилицием или силикокальцием. Серый чугун имеет низкие механические свойства при испытании на растяжение, высокие – на сжатие. Около графитовых пластинчатых включений при деформации концентрируются напряжения и способствуют разупрочнению чугуна. Изготавливают детали, которые подвергаются сжимающим и изгибающим нагрузкам: зубчатые колеса, гильзы и блоки цилиндров, поршневые кольца, подшипники скольжения. Обозначаются индексом СЧ и значением предела прочности при растяжении: СЧ 15 – серый чугун с σв = 150 МПа.
Отбеленные чугуны – поверхностный слой (12–30 мм) детали состоит из белого чугуна, сердцевина – серого. Слой получают на толстостенных деталях при литье в металлические или земляные формы. В поверхностном слое много твердого цементита, который хорошо сопротивляется износу. Используются для изготовления валков листовых прокатных станов, вагонных колес с отбеленным ободом, шаров для мельниц, тормозных колодок и других деталей.
Легированные чугуны. Легирующие элементы влияют на металлическую основу чугунов, размеры и форму графитовых включений. Легированные чугуны подвергаются термической обработке для обеспечения необходимых свойств. Для деталей, работающих в условиях абразивного износа, используются белые чугуны, легированные хромом, марганцем и никелем. Для деталей, работающих в условиях износа при высоких температурах, используют высокохромистые и хромоникелевые чугуны. Коррозионно-стойкие чугуны часто легируют никелем (1–1,5 %), хромом (0,2–0,6 %), молибденом (0,3–0,6 %) и медью (0,2–0,5 %). Высоколегированные чугуны содержат до 12–18 % кремния (в их структуре образуются кремнистые сплавы – ферросилициды). Чугуны используются для изготовления деталей насосов, оборудования для концентрированных азотной и серной кислот и др.