- •Введение
- •1. Строение и свойства материалов
- •1.1. Классификация материалов
- •Плазма газ жидкость твердое тело
- •1.2. Кристаллическое строение материалов
- •1.3. Дефекты кристаллического строения
- •1.3.1. Точечные дефекты
- •1.3.2. Линейные дефекты
- •1.3.3. Поверхностные и объемные дефекты
- •1.4. Свойства материалов и методы их испытаний
- •2. Кристаллизация металлов и сплавов
- •2.1. Гомогенная и гетерогенная кристаллизация
- •2.2. Строение металлического слитка
- •2.3. Выращивание монокристаллов
- •2.3.1. Получение монокристаллов из расплава
- •2.3.2. Получение монокристаллов из раствора
- •2.3.2. Получение монокристаллов из паровой фазы
- •2.4. Аморфные металлические сплавы
- •3. Деформация и разрушение металлов
- •3.1. Упругая и пластическая деформация
- •3.2 Деформация моно- и поликристаллов
- •3.3. Влияние температуры на структуру деформированного металла
- •4. Основы теории двойных сплавов
- •4.1. Строение сплавов
- •4.2. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •4.3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •4.4. Углеродистые стали
- •4.5. Чугуны
- •5. Основы термической обработки стали
- •5.1. Основные превращения в стали
- •5.2. Отжиг стали
- •5.3. Закалка и отпуск
- •6. Поверхностное упрочнение деталей
- •6.1. Упрочнение методом пластической деформации
- •6.2. Упрочнение методом поверхностной закалки
- •6.3. Химико-термическая обработка
- •7. Легированные стали
- •7.1. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства
- •7.2. Маркировка и классификация легированных сталей
- •7.3. Конструкционные стали
- •7.4. Инструментальные стали
- •7.5. Стали с особыми свойствами
- •8. Цветные металлы и сплавы
- •8.1. Титан и его сплавы
- •8.2. Алюминий и его сплавы
- •8.3. Магний и его сплавы
- •8.4. Медь и ее сплавы
- •8.5. Другие цветные металлы и сплавы
- •8.6. Материалы с памятью формы
- •9. Неметаллические и композиционные материалы
- •9.1. Полимеры
- •9.2. Пластмассы
- •9.3. Композиционные материалы
- •9.4. Керамические материалы
- •10. Материалы с особыми электрическими свойствами
- •10.1. Физическая природа электропроводности
- •10.2. Факторы, влияющие на удельное сопротивление
- •10.3. Материалы высокой проводимости
- •10.4. Сверхпроводящие металлы и сплавы
- •10.5. Материалы с высоким сопротивлением
- •10.6. Металлы и сплавы различного назначения
- •10.7. Материалы для припоев
- •11. Материалы с особыми магнитными свойствами
- •11.1. Классификация веществ по магнитным свойствам
- •11.2. Природа ферромагнитного состояния
- •11.3. Процессы намагничивания ферромагнетиков
- •Магнитная проницаемость, определяемая по формуле
- •11.4. Классификация магнитных материалов
- •11.4.1. Магнитомягкне материалы
- •Высокочастотные магнитомягкие материалы.
- •11.4.2. Магнитотвердые материалы
- •Заключение
- •Литература
- •Оглавление
2.3.2. Получение монокристаллов из паровой фазы
Скорость роста кристаллов из газовой фазы значительно ниже (сотые доли мм/ч), чем при вытягивании из расплава. Методы применяются для выращивания тонких эпитаксиальных пленок, небольших кристаллов полупроводников и делятся на три группы: сублимация, химические реакции в газовой фазе, химические транспортные реакции.
Метод сублимации-конденсации применяется, когда вещество обладает высоким давлением пара и испаряется без разложения. Выращивание проводят в замкнутых (вакуумированные кварцевые трубки) или проточных системах с использованием инертного газа-носителя, в вертикальной или горизонтальной модификации (рис. 2.16).
С ущность заключается в испарении вещества и конденсации паров на растущей поверхности, где вследствие понижения температуры пар становится пересыщенным. Химический состав растущего кристалла идентичен составу паровой фазы. При выращивании в проточных системах пары вещества вводятся в зону кристаллизации потоком инертного газа (водород, аргон и др.). Выращивают совершенные кристаллы CdS, ZnO (в проточных и замкнутых системах), SiC (проточные системы) и твердые растворы на их основе.
Недостаток метода: самые большие кристаллы в процессе роста попадают в горячую зону, и их рост прекращается. Контейнер обычно перемещают относительно печи со скоростью, равной скорости роста кристалла. Метод называют «вытягивание из паровой фазы».
Метод химических реакций применяется для выращивания из газовой фазы кристаллов тугоплавких соединений, компоненты которых обладают малым давлением паров. Для получения кристаллов используются химические реакции разложения-восстановления. Кристалл образуется в результате химической реакции, которая протекает на поверхности подложки (или вблизи нее). Процесс роста включает: 1) выделение вещества на поверхности роста; 2) встраивание атомов в решетку кристалла. В горячей зоне камеры пар оказывается ненасыщенным, кристаллизация происходит на холодных частях системы. Для удаления побочных газообразных продуктов химической реакции используют проточные системы (рис. 2.17). М атериалом для роста кристалла служат летучие химические соединения, которые подаются в камеру. Соединения подвергаются термической диссоциации или восстановлению соответствующим газообразным восстановителем на поверхности роста, что приводит к выделению на ней атомов кристаллизующегося вещества.
Н едостаток метода: тщательный выбор смеси летучих химических соединений. Во время химических реакций все продукты реакции (за исключением компонентов кристалла) должны быть газообразными и не встраиваться в решетку кристалла. Выращивают монокристаллы: CdS из смеси водорода, кадмия и сероводорода; кремния восстановлением водородом из SiCl4; кремния при термической диссоциации SiH4. Легирование достигается добавлением к газу-носителю пара примесного компонента. Таким путем получены кристаллы CdS, легированные галлием, индием, серебром, сурьмой, хлором.
Метод химических транспортных реакций (рис. 2.18). При определенных значениях температуры и давления образуются летучие соединения. Над веществом проходит поток газа и уносит с собой газообразные продукты реакции, которые оседают в зоне кристаллизации. Преимущество метода: кристаллизацию проводят при температуре ниже температуры сублимации.