11Толкающие и тянущие системы управления материальными потоками в сферах производства и обращения.

Управление материальными потоками в рамках логистических систем может осуществляться двумя принципиально различными способами:

1. путем «выталкивания» заказа (толкающая система)

2. путем «вытягивания» заказа (тянущая система)

Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток "выталкивается" получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Аналогичным образом готовая продукция «выталкивается» в дистрибутивную сеть.

Общим недостатком «толкающей» системы является недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страховых запасов. Наличие запасов позволяет учесть изменение спроса и предотвратить сбои в производстве. В результате хранения запасов замедляется оборачиваемость оборотных средств предприятия, что увеличивает себестоимость производства готовой продукции. Сторонники данной концепции отмечают большую устойчивость «толкающей» системы при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков ресурсов.

Базовыми микрологистическими системами «толкающего» типа, основанными на концепции «планирование потребностей/ресурсов» в производстве и снабжении являются системы MRP I/ MRP II — «Materials/manufacturing requirements/resource planning» (Система планирования потребностей в материалах/ производственного планирования потребностей ресурсов)

Вытягивающая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

схема

На практике к «тянущим» внутрипроизводственным логистическим системам относят систему KANBAN. Система КАНВАН представляет собой первую реализацию «тянущих» систем в производстве, при использовании которой организация поточного производства обработки (сборки) изделий осуществляется по этапам. Каждый последующий этап сам «вытягивает» производимое изделие с предыдущего участка по мере необходимости. Ключевыми элементами окружения при внедрении системы KANBAN:

рациональная организация и сбалансированность производства;

всеобщий контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков;

партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;

повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала.